一种具有内外倒扣结构的易脱模的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有内外倒扣结构的易脱模的注塑模具。

背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，将热熔好的溶液倒入模具中后，经过按压冷却后取出，不同形状的模具可制造出不同形状的模型，随着经济的发展，技术的进步，注塑模具本身也在不断完善改进，注塑模具在注塑时不便于控制注入的剂量，且注塑冷却成型后不易脱模，容易造成生产质量低下的问题，鉴于此，遂有本案产生。

技术实现要素：

3.为解决以上问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有内外倒扣结构的易脱模的注塑模具，包括支架，所述支架上安装有注料脱模结构，所述注料脱模结构包括：支撑架、支板、伸缩气缸、固定架、上模、固定块、传输筒、驱动电机、螺旋杆、注料口、下料口以及脱模组件；所述支撑架安装在所述支架上壁面，所述支板安装在所述支撑架上，所述伸缩气缸安装在所述支板上且所述伸缩气缸贯穿所述支板，所述固定架安装在所述伸缩气缸驱动端，所述上模安装在所述固定架上，所述固定块安装在所述上模上壁面，所述传输筒安装在所述固定块上，所述驱动电机安装在所述传输筒侧壁面且所述驱动电机驱动端贯穿所述传输筒一侧壁面，所述螺旋杆安装在所述驱动电机驱动端，所述注料口安装在所述传输筒上，
4.所述下料口安装在所述传输筒上，所述脱模组件安装在所述支架上。
5.优选的，所述脱模组件包括：顶块、安装架、下模、安装座、移动柱以及弹簧；
6.所述安装架安装在所述支架上壁面，所述下模安装在所述安装架上，所述安装座安装在所述支架下壁面，所述移动柱套装在所述安装座上且所述移动柱一端贯穿所述支架一侧壁面，所述弹簧一端安装在所述安装座上且所述弹簧另一端与移动柱下端连接，所述顶块安装在所述移动柱上且所述顶块贯穿所述安装架与所述下模下壁面贴合。
7.优选的，所述下料口与所述上模进料口贴合。
8.优选的，所述移动柱下端设有卡槽。
9.优选的，所述伸缩气缸与支板连接方式为螺栓固定连接。
10.优选的，所述支架上设有垫脚。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种具有内外倒扣结构的易脱模的注塑模具，具备以下有益效果：本案设有注料脱模结构，需要进行注塑时，驱动伸缩气缸使上模与下模贴合，融化的塑料通过传输筒上的注料口进入，进而通过螺旋杆送到下料口进入模具中，待冷却成型后，按动移动柱，移动柱压缩弹簧在安装座上支架上进行移动，顶块跟随移动柱进行移动，对下模
内的工件进行顶出脱模。
附图说明
13.图1为本实用新型一种具有内外倒扣结构的易脱模的注塑模具的主视结构示意图。
14.图2为本实用新型一种具有内外倒扣结构的易脱模的注塑模具的俯视结构示意图。
15.图3为本实用新型一种具有内外倒扣结构的易脱模的注塑模具的固定块三维结构示意图。
16.图中：1、支架，2、支撑架，3、支板，4、伸缩气缸，5、固定架，6、上模，7、固定块，8、传输筒，9、驱动电机，10、螺旋杆，11、注料口，12、下料口，13、顶块，14、安装架，15、下模，16、安装座，17、移动柱，18、弹簧。
具体实施方式
17.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有内外倒扣结构的易脱模的注塑模具，包括支架1，所述支架1上安装有注料脱模结构，所述注料脱模结构包括：支撑架2、支板3、伸缩气缸4、固定架5、上模6、固定块7、传输筒8、驱动电机9、螺旋杆10、注料口11、下料口12以及脱模组件；所述支撑架2安装在所述支架1上壁面，所述支板3安装在所述支撑架2上，所述伸缩气缸4安装在所述支板3上且所述伸缩气缸4贯穿所述支板3，所述固定架5安装在所述伸缩气缸4驱动端，所述上模6安装在所述固定架5上，所述固定块7安装在所述上模6上壁面，所述传输筒8安装在所述固定块7上，所述驱动电机9安装在所述传输筒8侧壁面且所述驱动电机9驱动端贯穿所述传输筒8一侧壁面，所述螺旋杆10安装在所述驱动电机9驱动端，所述注料口11安装在所述传输筒8上，所述下料口12安装在所述传输筒8上，所述脱模组件安装在所述支架1上。
19.需要说明的是，当需要对塑料零件进行合模注塑时，驱动伸缩气缸4使支撑架2上的上模6与下模15贴合，将融化的塑料通过传输筒8上的注料口11进入，启动驱动电机9，驱动电机9带动螺旋杆10进行转动，融化的塑料进而通过螺旋杆10送到下料口12进入闭合的模具中，精准控制注入量防止出现问题。
20.在具体实施过程中，所述脱模组件包括：顶块13、安装架14、下模15、安装座16、移动柱17以及弹簧18；
21.所述安装架14安装在所述支架1上壁面，所述下模15安装在所述安装架14上，所述安装座16安装在所述支架1下壁面，所述移动柱17套装在所述安装座16上且所述移动柱17一端贯穿所述支架1一侧壁面，所述弹簧18一端安装在所述安装座16上且所述弹簧18另一端与移动柱17下端连接，所述顶块13安装在所述移动柱17上且所述顶块13贯穿所述安装架14与所述下模15下壁面贴合；
22.需要说明的是，当需要对工件进行脱模时，移动移动柱17，移动柱17在弹簧18的作用下在安装座16以及支架1上进行移动，顶块13跟随移动柱17进行移动，顶块13对下模15内
的工件进行顶出，取走工件后松开移动柱17，移动柱17在弹簧18的作用下进行复位。
23.在具体实施过程中，进一步的，所述下料口12与所述上模6进料口贴合。
24.需要说明的是，防止输送原料时泄露。
25.在具体实施过程中，进一步的，所述移动柱17下端设有卡槽。
26.需要说明的是，卡槽便于操作人员按动移动柱17进行移动。
27.在具体实施过程中，进一步的，所述伸缩气缸4与支板3连接方式为螺栓固定连接。
28.需要说明的是，螺栓固定连接便于伸缩气缸4安装与拆卸。
29.在具体实施过程中，进一步的，所述支架1上设有垫脚。
30.需要说明的是，垫脚增加装置整体稳定性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有内外倒扣结构的易脱模的注塑模具，包括支架，所述支架上安装有注料脱模结构，所述注料脱模结构包括：支撑架、支板、伸缩气缸、固定架、上模、固定块、传输筒、驱动电机、螺旋杆、注料口、下料口以及脱模组件；其特征在于，所述支撑架安装在所述支架上壁面，所述支板安装在所述支撑架上，所述伸缩气缸安装在所述支板上且所述伸缩气缸贯穿所述支板，所述固定架安装在所述伸缩气缸驱动端，所述上模安装在所述固定架上，所述固定块安装在所述上模上壁面，所述传输筒安装在所述固定块上，所述驱动电机安装在所述传输筒侧壁面且所述驱动电机驱动端贯穿所述传输筒一侧壁面，所述螺旋杆安装在所述驱动电机驱动端，所述注料口安装在所述传输筒上，所述下料口安装在所述传输筒上，所述脱模组件安装在所述支架上。2.根据权利要求1所述的一种具有内外倒扣结构的易脱模的注塑模具，其特征在于，所述脱模组件包括：顶块、安装架、下模、安装座、移动柱以及弹簧；所述安装架安装在所述支架上壁面，所述下模安装在所述安装架上，所述安装座安装在所述支架下壁面，所述移动柱套装在所述安装座上且所述移动柱一端贯穿所述支架一侧壁面，所述弹簧一端安装在所述安装座上且所述弹簧另一端与移动柱下端连接，所述顶块安装在所述移动柱上且所述顶块贯穿所述安装架与所述下模下壁面贴合。3.根据权利要求1所述的一种具有内外倒扣结构的易脱模的注塑模具，其特征在于，所述下料口与所述上模进料口贴合。4.根据权利要求2所述的一种具有内外倒扣结构的易脱模的注塑模具，其特征在于，所述移动柱下端设有卡槽。5.根据权利要求1所述的一种具有内外倒扣结构的易脱模的注塑模具，其特征在于，所述伸缩气缸与支板连接方式为螺栓固定连接。6.根据权利要求1所述的一种具有内外倒扣结构的易脱模的注塑模具，其特征在于，所述支架上设有垫脚。

技术总结

一种具有内外倒扣结构的易脱模的注塑模具，包括支架，所述支架上安装有注料脱模结构，所述注料脱模结构包括：支撑架、支板、伸缩气缸、固定架、上模、固定块、传输筒、驱动电机、螺旋杆、注料口、下料口以及脱模组件；本实用新型涉及注塑模具技术领域，本案的有益效果为：本案设有注料脱模结构，需要进行注塑时，驱动伸缩气缸使上模与下模贴合，融化的塑料通过传输筒上的注料口进入，进而通过螺旋杆送到下料口进入模具中，待冷却成型后，按动移动柱，移动柱压缩弹簧在安装座上支架上进行移动，顶块跟随移动柱进行移动，对下模内的工件进行顶出脱模。模。模。