一种新型双热流道模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种新型双热流道模具。

背景技术：

2.热流道在生产成型上面起着非常大的作用。热流道系统是一个组合体，不是指单个产品。它其中包括了喷嘴，温控器，分流板等，这些一起就组成了热流道系统。作为注塑模具系统的一个常用部件，是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热板和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
3.当产品外观非常严谨，不能做浇口，就需要把产品反过来开模，把外观做到后模，然后从产品的背面进胶，这样进胶系统和顶出系统在同一侧，这种模具叫做倒装模具。
4.现有的双热流道模具一般采用顶针结构将产品顶出，顶针一般设置在产品内部，当产品顶出时，产品的四周由于受力不均匀易发生形变，进而影响产品的成型质量，且现有的双热流道模具中的热流道大多为直线型结构，热流道内的塑料颗粒受热时间较短，易导致塑料颗粒融化不完全，进而影响产品表面光滑程度，故此，我们提出一种新型双热流道模具，采用倒装模具结构设计。

技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种新型双热流道模具，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种新型双热流道模具，包括动模组件和静模组件，所述动模组件包括第一底板，所述第一底板四角均开有导向孔，所述第一底板右端安装有两个第一垫块，两个所述第一垫块右端共同安装有a板，所述a板右端四角均安装有拉杆，所述拉杆右端安装有限位盘，所述a板右端四角均开有定位孔，所述a板右端中部开有补偿腔，所述补偿腔左壁开有型腔，所述静模组件包括第二底板，所述第二底板左端四角均安装有导向杆，所述第二底板左端安装有两个第二垫块，两个所述第二垫块左端共同安装有b板，所述b板左端中部安装有型块，所述型块左端四角均设置有顶针，所述型块左端中部设置有两个喷嘴，所述型块外表面活动套接有补偿板，所述补偿板左端四角均开有拉孔。
8.优选的，所述补偿板右端安装有四个连接杆，四个所述连接杆右端共同安装有活动框，所述活动框左端与顶针右端固定连接，所述顶针与型块穿插活动连接，所述补偿板与活动框同步运动，通过活动框带动顶针运动。
9.优选的，所述补偿板左端四角均开有通孔。
10.优选的，所述b板左端四角均安装有定位杆，四个所述定位杆分别活动贯穿四个通孔，所述b板右端安装有分流板，所述分流板右端设置有两个发热管，两个所述发热管分别
与两个喷嘴相连，所述分流板内部安装有发热片。
11.优选的，所述发热管中部呈螺旋管状结构，延长了塑料溶液加热时间，确保塑料颗粒融化完全。
12.优选的，所述拉杆与拉孔穿插活动连接，所述导向杆与导向孔穿插活动连接，所述活动框与分流板穿插活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、通过设置补偿板和顶针共同完成产品的顶出，合模时，型腔、型块和补偿板之间共同构成产品成型腔，再通过两个发热管注入不同颜的塑料溶液，塑料溶液通过喷嘴注入产品成型腔后形成产品，且产品贴附在型块外表面，此时，补偿板与产品的开口四周紧密接触，再通过液压缸等行程驱动设备带动动模组件远离静模组件，动模组件中a板带动拉杆移动，拉杆带动限位盘移动，当限位盘与补偿板接触后，拉杆带动补偿板移动，补偿板使得产品四周脱离型块，且补偿板通过连接杆带动活动框移动，活动框带动顶针移动，顶针使得产品的内壁脱离型块，通过内外共同配合实现产品的顶出，降低了产品顶出时发生形变的概率，保证了产品质量；
15.2、通过设置螺旋形结构的发热管用以运输塑料溶液，延长了塑料溶液的加热时间，使得塑料颗粒完全融化，确保产品表面的光滑程度，提高了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种新型双热流道模具的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种新型双热流道模具的另一视角的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型一种新型双热流道模具的动模组件的整体结构示意图；
19.图4为本实用新型一种新型双热流道模具的静模组件的整体结构示意图；
20.图5为本实用新型一种新型双热流道模具的顶针的整体结构示意图；
21.图6为本实用新型一种新型双热流道模具的喷嘴的整体结构示意图；
22.图7为本实用新型一种新型双热流道模具的分流板的剖面结构示意图；
23.图8为本实用新型一种新型双热流道模具的发热管的整体结构示意图。
24.图中：1、动模组件；2、静模组件；11、第一底板；12、第一垫块；13、a板；14、拉杆；15、限位盘；16、定位孔；17、补偿腔；18、型腔；19、导向孔；21、第二底板；22、导向杆；23、第二垫块；24、b板；25、型块；26、喷嘴；27、顶针；28、补偿板；29、拉孔；31、通孔；41、连接杆；42、活动框；51、定位杆；52、分流板；53、发热管；54、发热片。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1-8所示，一种新型双热流道模具，包括动模组件1和静模组件2，动模组件1包括第一底板11，第一底板11四角均开有导向孔19，第一底板11右端安装有两个第一垫块12，两个第一垫块12右端共同安装有a板13，a板13右端四角均安装有拉杆14，拉杆14右端安装有限位盘15，a板13右端四角均开有定位孔16，a板13右端中部开有补偿腔17，补偿腔17左壁开有型腔18，静模组件2包括第二底板21，第二底板21左端四角均安装有导向杆22，第二底板21左端安装有两个第二垫块23，两个第二垫块23左端共同安装有b板24，b板24左端中部安装有型块25，型块25左端四角均设置有顶针27，型块25左端中部设置有两个喷嘴26，型块25外表面活动套接有补偿板28，补偿板28左端四角均开有拉孔29。
29.补偿板28右端安装有四个连接杆41，四个连接杆41右端共同安装有活动框42，活动框42左端与顶针27右端固定连接，顶针27与型块25穿插活动连接，补偿板28与活动框42同步运动，通过活动框42带动顶针27运动。
30.优选的，补偿板28左端四角均开有通孔31。
31.b板24左端四角均安装有定位杆51，四个定位杆51分别活动贯穿四个通孔31，b板24右端安装有分流板52，分流板52右端设置有两个发热管53，两个发热管53分别与两个喷嘴26相连，分流板52内部安装有发热片54。
32.发热管53中部呈螺旋管状结构，延长了塑料溶液加热时间，确保塑料颗粒融化完全。
33.拉杆14与拉孔29穿插活动连接，导向杆22与导向孔19穿插活动连接，活动框42与分流板52穿插活动连接。
34.需要说明的是，本实用新型为一种新型双热流道模具，通过设置补偿板28和顶针27共同完成产品的顶出，合模时，型腔18、型块25和补偿板28之间共同构成产品成型腔，再通过两个发热管53注入不同颜的塑料溶液，塑料溶液通过喷嘴26注入产品成型腔后形成产品，且产品贴附在型块25外表面，此时，补偿板28与产品的开口四周紧密接触，再通过液压缸等行程驱动设备带动动模组件1远离静模组件2，动模组件1中a板13带动拉杆14移动，拉杆14带动限位盘15移动，当限位盘15与补偿板28接触后，拉杆14带动补偿板28移动，补偿板28使得产品四周脱离型块25，且补偿板28通过连接杆41带动活动框42移动，活动框42带动顶针27移动，顶针27使得产品的内壁脱离型块25，通过内外共同配合实现产品的顶出，降低了产品顶出时发生形变的概率，保证了产品质量；通过设置螺旋形结构的发热管53用以运输塑料溶液，延长了塑料溶液的加热时间，使得塑料颗粒完全融化，确保产品表面的光滑程度，提高了实用性。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种新型双热流道模具，包括动模组件(1)和静模组件(2)，其特征在于：所述动模组件(1)包括第一底板(11)，所述第一底板(11)四角均开有导向孔(19)，所述第一底板(11)右端安装有两个第一垫块(12)，两个所述第一垫块(12)右端共同安装有a板(13)，所述a板(13)右端四角均安装有拉杆(14)，所述拉杆(14)右端安装有限位盘(15)，所述a板(13)右端四角均开有定位孔(16)，所述a板(13)右端中部开有补偿腔(17)，所述补偿腔(17)左壁开有型腔(18)，所述静模组件(2)包括第二底板(21)，所述第二底板(21)左端四角均安装有导向杆(22)，所述第二底板(21)左端安装有两个第二垫块(23)，两个所述第二垫块(23)左端共同安装有b板(24)，所述b板(24)左端中部安装有型块(25)，所述型块(25)左端四角均设置有顶针(27)，所述型块(25)左端中部设置有两个喷嘴(26)，所述型块(25)外表面活动套接有补偿板(28)，所述补偿板(28)左端四角均开有拉孔(29)。2.根据权利要求1所述的一种新型双热流道模具，其特征在于：所述补偿板(28)右端安装有四个连接杆(41)，四个所述连接杆(41)右端共同安装有活动框(42)，所述活动框(42)左端与顶针(27)右端固定连接，所述顶针(27)与型块(25)穿插活动连接。3.根据权利要求2所述的一种新型双热流道模具，其特征在于：所述补偿板(28)左端四角均开有通孔(31)。4.根据权利要求3所述的一种新型双热流道模具，其特征在于：所述b板(24)左端四角均安装有定位杆(51)，四个所述定位杆(51)分别活动贯穿四个通孔(31)，所述b板(24)右端安装有分流板(52)，所述分流板(52)右端设置有两个发热管(53)，两个所述发热管(53)分别与两个喷嘴(26)相连，所述分流板(52)内部安装有发热片(54)。5.根据权利要求4所述的一种新型双热流道模具，其特征在于：所述发热管(53)中部呈螺旋管状结构。6.根据权利要求5所述的一种新型双热流道模具，其特征在于：所述拉杆(14)与拉孔(29)穿插活动连接，所述导向杆(22)与导向孔(19)穿插活动连接，所述活动框(42)与分流板(52)穿插活动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种新型双热流道模具，包括动模组件和静模组件，所述动模组件包括第一底板，所述第一底板四角均开有导向孔，所述第一底板右端安装有两个第一垫块，两个所述第一垫块右端共同安装有A板，所述A板右端四角均安装有拉杆，所述拉杆右端安装有限位盘，所述A板右端四角均开有定位孔，所述A板右端中部开有补偿腔，所述补偿腔左壁开有型腔，所述静模组件包括第二底板。本实用新型通过设置补偿板和顶针共同完成产品的顶出，降低了产品顶出时发生形变的概率，保证了产品质量，通过设置螺旋形结构的发热管用以运输塑料溶液，延长了塑料溶液的加热时间，使得塑料颗粒完全融化，确保产品表面的光滑程度。确保产品表面的光滑程度。确保产品表面的光滑程度。