一种节约生产原料的成型鞋机的制作方法

1.本实用新型涉及成型鞋机技术领域，尤其涉及一种节约生产原料的成型鞋机。

背景技术：

2.鞋子成型机是一种辅助鞋子制作的设备，随着科技的不断发展，人们对于鞋子成型机的制造要求也越来越高，在制鞋工艺流程中，先制作鞋帮，在制作鞋底，然后将鞋帮与鞋底粘贴在一起，现有的鞋子成型机在使用时存在一定的弊端，因此，提出一种节约生产原料的成型鞋机显得非常。
3.市面上大多数成型鞋机制造鞋底时，是用长条硅胶切割造成而成，这种方法会剩下边角料，大多浪费了生产原料，不能满足需求，综上，现有的成型鞋机大多还不能很好地契合实际需要。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节约生产原料的成型鞋机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种节约生产原料的成型鞋机，包括壳体，所述壳体的内壁顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端固定连接有压板，所述壳体的内壁两侧均开设有滑槽，滑槽内固定连接有定位柱，定位柱之间活动连接有同一个模板，所述壳体的内壁底部固定连接有多个弹簧，弹簧的顶端与模板的底部固定连接，所述模板的两侧开设有滑口，滑口内活动连接有滑块，且模板的两侧固定连接有固定块，所述壳体的内壁底部固定连接有两个斜杆，斜杆与滑块活动连接，且模板的两侧插接有弹力软管。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述壳体的外壁两侧固定连接有楔形块。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述楔形块的上表面固定连接有料盒。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述料盒的顶端活动连接有顶盖。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述壳体的底部固定连接有多个底脚。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述壳体的一侧嵌接有控制面板，控制面板与电动伸缩杆电性连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述模板的上表面固定连接有密封垫。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述压板的底部固定连接有下料架。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型，通过弹力软管、压板和模板相结合的设计，能够对鞋底进行制作，从而代替了用长条硅胶切割造成而成的问题，以避免边角料的剩余，减少生产原料的浪费，满足企业化生产需求。
16.2.本实用新型，通过设置下料架，可以在鞋底制作结束后，方便鞋底的下料，减少人工操作，省时省力。
17.3.本实用新型，通过滑槽和定位柱的设置，能够对模板起到导向的作用，以保证模板上下移动的平衡性，保障了鞋底制作的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种节约生产原料的成型鞋机的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种节约生产原料的成型鞋机的壳体剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种节约生产原料的成型鞋机的a部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种节约生产原料的成型鞋机的局部分解结构示意图。
22.图中：1、弹力软管；2、顶盖；3、料盒；4、楔形块；5、壳体；6、底脚；7、控制面板；8、压板；9、电动伸缩杆；10、斜杆；11、模板；12、弹簧；13、定位柱；14、滑槽；15、下料架；16、滑块；17、固定块；18、滑口；19、密封垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.参照图1-图4，一种节约生产原料的成型鞋机，包括壳体5，壳体5的内壁顶部通过螺栓固定有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底端通过螺栓固定有压板8，壳体5的内壁两侧均开设有滑槽14，滑槽14内通过螺栓固定有定位柱13，定位柱13之间滑动连接有同一个模板11，滑槽14和定位柱13的设计，能够对模板11起到导向的作用，以保证模板11上下移动的平衡性，保障了鞋底制作的质量，壳体5的内壁底部通过螺栓固定有多个弹簧12，弹簧12的顶端与模板11的底部固定连接，模板11的两侧开设有滑口18，滑口18内滑动连接有滑块16，且模板11的两侧通过螺栓固定有固定块17，壳体5的内壁底部插接有两个斜杆10，弹力软管1、压板8和模板11相结合的设计，能够对鞋底进行制作，从而代替了用长条硅胶切割造成而成的问题，以避免边角料的剩余，减少生产原料的浪费，斜杆10与滑块16滑动连接，且模板11的两侧插接有弹力软管1。
25.本实用新型中，壳体5的外壁两侧通过螺栓固定有楔形块4，楔形块4的上表面通过螺栓固定有料盒3，料盒3的顶端螺纹连接有顶盖2，壳体5的底部通过螺栓固定有多个底脚6，壳体5的一侧嵌接有控制面板7，控制面板7与电动伸缩杆9电性连接，模板11的上表面粘接有密封垫19，密封垫19增加了压板8和模板11之间的密封性，以免原料溢出，压板8的底部通过螺栓固定有下料架15，设置下料架15，可以在鞋底制作结束后，方便鞋底的下料，减少人工操作，省时省力。
26.工作原理：使用时，首先，打开顶盖2把硅胶液注入料盒3内，然后，操作控制面板7启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9推动压板8向下移动，使得压板8与模板11合在一起，此时，电动伸缩杆9继续向下推动压板8，使得模板11向下移动，从而使得滑块16沿着斜杆10向下移动，当滑块16经过斜杆10的斜弯处时，此时，滑块16会沿着滑口18向远离固定块17的方向滑动，从而将弹力软管1打开，这时，料盒3内的硅胶液通过弹力软管1流向模板11内，从而进
行鞋底的制作，而后，再次启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9带动压板8向上移动，从而带动模板11向上滑动，当模板11滑动至壳体5的顶端时，这时，电动伸缩杆9继续带动压板8向上一端，并且在下料架15的作用下，将成型的鞋底取下。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种节约生产原料的成型鞋机，包括壳体（5），其特征在于，所述壳体（5）的内壁顶部固定连接有电动伸缩杆（9），电动伸缩杆（9）的底端固定连接有压板（8），所述壳体（5）的内壁两侧均开设有滑槽（14），滑槽（14）内固定连接有定位柱（13），定位柱（13）之间活动连接有同一个模板（11），所述壳体（5）的内壁底部固定连接有多个弹簧（12），弹簧（12）的顶端与模板（11）的底部固定连接，所述模板（11）的两侧开设有滑口（18），滑口（18）内活动连接有滑块（16），且模板（11）的两侧固定连接有固定块（17），所述壳体（5）的内壁底部固定连接有两个斜杆（10），斜杆（10）与滑块（16）活动连接，且模板（11）的两侧插接有弹力软管（1）。2.根据权利要求1所述的一种节约生产原料的成型鞋机，其特征在于，所述壳体（5）的外壁两侧固定连接有楔形块（4）。3.根据权利要求2所述的一种节约生产原料的成型鞋机，其特征在于，所述楔形块（4）的上表面固定连接有料盒（3）。4.根据权利要求3所述的一种节约生产原料的成型鞋机，其特征在于，所述料盒（3）的顶端活动连接有顶盖（2）。5.根据权利要求1所述的一种节约生产原料的成型鞋机，其特征在于，所述壳体（5）的底部固定连接有多个底脚（6）。6.根据权利要求1所述的一种节约生产原料的成型鞋机，其特征在于，所述壳体（5）的一侧嵌接有控制面板（7），控制面板（7）与电动伸缩杆（9）电性连接。7.根据权利要求1所述的一种节约生产原料的成型鞋机，其特征在于，所述模板（11）的上表面固定连接有密封垫（19）。8.根据权利要求1所述的一种节约生产原料的成型鞋机，其特征在于，所述压板（8）的底部固定连接有下料架（15）。

技术总结

本实用新型公开了一种节约生产原料的成型鞋机，包括壳体，所述壳体的内壁顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端固定连接有压板，所述壳体的内壁两侧均开设有滑槽，滑槽内固定连接有定位柱，定位柱之间活动连接有同一个模板，所述壳体的内壁底部固定连接有多个弹簧，弹簧的顶端与模板的底部固定连接，所述模板的两侧开设有滑口，滑口内活动连接有滑块，且模板的两侧固定连接有固定块，所述壳体的内壁底部固定连接有两个斜杆，斜杆与滑块活动连接，且模板的两侧插接有弹力软管，所述壳体的外壁两侧固定连接有楔形块。本实用新型代替了用长条硅胶切割造成而成的问题，以避免边角料的剩余，减少生产原料的浪费。减少生产原料的浪费。减少生产原料的浪费。