一种起重机械吊钩防冲顶装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机械技术领域，具体为一种起重机械吊钩防冲顶装置。

背景技术：

2.吊车为了防止吊钩冲顶，在出厂时都在起重机构卷筒一侧设有高度限位器，高度限位器作用是：根据规范要求当吊钩上升到距起重臂800mm左右时断电，既使操作手柄还是推到上升位置吊钩也不能再上升，只能将手柄推到下降位置，吊钩可以下降，这样就防止了操作不当吊钩冲顶，造成安全事故，当吊钩上没有承载货物时，吊钩上的重量过轻，起重机工作将吊钩通过钢丝绳向上拉动时，若工作人员操作不当，吊钩上升的速度过快，吊钩就特别容易发生冲顶，钢丝绳牵引力过大而崩断，吊钩会坠落，若吊钩下方有人后果不堪设想，具有很大的安全隐患，为此，我们提出一种起重机械吊钩防冲顶装置。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种起重机械吊钩防冲顶装置，采用双重检测机构对吊钩进行定位限位，避免吊钩冲顶，能够防止吊钩掉落，提高了安全性能，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机械吊钩防冲顶装置，包括拉板、吊壁、检测组件和防护组件；
5.拉板：为冂型结构，拉板的两个竖直板体之间通过销轴转动连接有滑轮，拉板的两个竖直板体之间下端转动连接有吊钩；
6.吊壁：其下表面设有钢丝绳，钢丝绳的外弧面与滑轮的外弧面滑动连接；
7.检测组件：设置于拉板的上表面中部，检测组件与吊壁的下表面中部固定连接；
8.防护组件：设置于拉板的上表面，检测组件与吊壁的下表面固定连接，采用双重检测机构对吊钩进行定位限位，避免吊钩冲顶，能够防止吊钩掉落，提高了安全性能。
9.进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于吊壁的下表面，单片机的输入端电连接外部电源，控制电器元件运行。
10.进一步的，所述检测组件包括行程开关和顶杆单元，所述行程开关与吊壁的下表面中部固定连接，所述顶杆单元设置于拉板的上表面中部，顶杆单元与行程开关配合设置，行程开关的输出端电连接单片机的输入端，通过行程开关是否被触发确定吊钩是否冲顶。
11.进一步的，所述顶杆单元包括滑筒、压力传感器、弹簧一和顶杆组件，所述滑筒设置于拉板的上表面中部，滑筒的内部底面设有压力传感器，压力传感器的上表面设有弹簧一，弹簧一的顶端设有顶杆组件，顶杆组件与滑筒的内壁面滑动连接，顶杆组件与行程开关配合设置，压力传感器的输出端电连接单片机的输入端，通过压力传感器的压力值判定吊钩是否冲顶，起到二次检测的作用。
12.进一步的，所述顶杆组件包括t型滑块和螺纹顶杆，所述t型滑块的下表面与弹簧一的顶端固定连接，所述t型滑块的上端内部螺纹连接有螺纹顶杆，螺纹顶杆的顶端与行程
开关配合设置，便于调节螺纹顶杆的高度，从而控制对弹簧一的压力大小。
13.进一步的，所述顶杆组件还包括锁止螺母，所述锁止螺母螺纹连接于螺纹顶杆的上端，锁止螺母的下表面与t型滑块的上表面接触，对螺纹顶杆进行锁止固定，避免松脱。
14.进一步的，所述防护组件包括固定环、锥形环、立板、t型滑柱、楔形块和弹簧二，所述固定环设置于拉板的上表面，固定环的顶端设有锥形环，所述立板对称设置于吊壁的下表面，所述t型滑柱分别滑动连接于立板的下端，t型滑柱靠近固定环轴线的端头均设有楔形块，楔形块均与锥形环配合设置，所述弹簧二分别套接于t型滑柱的外弧面，弹簧二均位于楔形块和相邻的立板之间，对冲顶之后的拉板进行限位，避免钢丝绳断裂后拉板和吊钩掉落引发更大的事故。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本起重机械吊钩防冲顶装置，具有以下好处：
16.1、钢丝绳拉动滑轮向上抬升，拉板依次带动滑筒、压力传感器、弹簧一、t型滑块和螺纹顶杆向上移动，当螺纹顶杆碰触到行程开关时，行程开关向单片机发送信号，单片机控制吊壁外部的收卷电机停止收卷，当行程开关发生故障时，随着拉板的不断上移，螺纹顶杆碰触到行程开关后停止，此时滑筒带动压力传感器继续向上移动，弹簧一被压缩，压力传感器检测到的压力值增大，压力传感器将检测的压力数据发送给单片机，单片机控制吊壁外部的收卷电机停止收卷，采用双重检测机构对起重机械吊钩进行定位限位，避免吊钩冲顶，提高了安全性能。
17.2、当压力传感器故障不能进行压力检测时，弹簧一被继续压缩，此时固定环和锥形环在拉板的带动作用下将楔形块向远离固定环轴线的方向顶出，此时弹簧二被压缩，当锥形环移动至固定环上方时，楔形块在弹簧二的弹力作用下复位，当钢丝绳断裂时，锥形环会被楔形块支撑，从而避免起重机械吊钩掉落引发更大的事故。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型a处放大结构示意图。
20.图中：1拉板、2吊壁、3滑轮、4吊钩、5检测组件、51行程开关、52顶杆单元、521滑筒、522压力传感器、523弹簧一、524顶杆组件、5241t型滑块、5242螺纹顶杆、5243锁止螺母、6防护组件、61固定环、62锥形环、63立板、64t型滑柱、65楔形块、66弹簧二、7单片机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种起重机械吊钩防冲顶装置，包括拉板1、吊壁2、检测组件5和防护组件6；
23.拉板1：为冂型结构，拉板1的两个竖直板体之间通过销轴转动连接有滑轮3，拉板1的两个竖直板体之间下端转动连接有吊钩4；
24.吊壁2：其下表面设有钢丝绳，钢丝绳的外弧面与滑轮3的外弧面滑动连接；
25.其中：还包括单片机7，单片机7设置于吊壁2的下表面，单片机7的输入端电连接外部电源，控制电器元件运行。
26.检测组件5：设置于拉板1的上表面中部，检测组件5与吊壁2的下表面中部固定连接，检测组件5包括行程开关51和顶杆单元52，行程开关51与吊壁2的下表面中部固定连接，顶杆单元52设置于拉板1的上表面中部，顶杆单元52与行程开关51配合设置，行程开关51的输出端电连接单片机7的输入端，钢丝绳拉动滑轮3向上抬升，拉板1依次带动滑筒521、压力传感器522、弹簧一523、t型滑块5241和螺纹顶杆5242向上移动，当螺纹顶杆5242碰触到行程开关51时，行程开关51向单片机7发送信号，单片机7控制吊壁2外部的收卷电机停止收卷，顶杆单元52包括滑筒521、压力传感器522、弹簧一523和顶杆组件524，滑筒521设置于拉板1的上表面中部，滑筒521的内部底面设有压力传感器522，压力传感器522的上表面设有弹簧一523，弹簧一523的顶端设有顶杆组件524，顶杆组件524与滑筒521的内壁面滑动连接，顶杆组件524与行程开关51配合设置，压力传感器522的输出端电连接单片机7的输入端，滑筒521带动压力传感器522继续向上移动，弹簧一523被压缩，压力传感器522检测到的压力值增大，压力传感器522将检测的压力数据发送给单片机7，单片机7控制吊壁2外部的收卷电机停止收卷，避免吊钩4冲顶，起到二次检测的作用，顶杆组件524包括t型滑块5241和螺纹顶杆5242，t型滑块5241的下表面与弹簧一523的顶端固定连接，t型滑块5241的上端内部螺纹连接有螺纹顶杆5242，螺纹顶杆5242的顶端与行程开关51配合设置，手动旋转螺纹顶杆5242，螺纹顶杆5242相对t型滑块5241竖向移动，从而调节螺纹顶杆5242在拉板1移动时对压力传感器522的压力大小，顶杆组件524还包括锁止螺母5243，锁止螺母5243螺纹连接于螺纹顶杆5242的上端，锁止螺母5243的下表面与t型滑块5241的上表面接触，对螺纹顶杆5242进行锁止固定，避免松脱。
27.防护组件6：设置于拉板1的上表面，检测组件5与吊壁2的下表面固定连接，防护组件6包括固定环61、锥形环62、立板63、t型滑柱64、楔形块65和弹簧二66，固定环61设置于拉板1的上表面，固定环61的顶端设有锥形环62，立板63对称设置于吊壁2的下表面，t型滑柱64分别滑动连接于立板63的下端，t型滑柱64靠近固定环61轴线的端头均设有楔形块65，楔形块65均与锥形环62配合设置，弹簧二66分别套接于t型滑柱64的外弧面，弹簧二66均位于楔形块65和相邻的立板63之间，固定环61和锥形环62在拉板1的带动作用下将楔形块65向远离固定环61轴线的方向顶出，此时弹簧二66被压缩，当锥形环62移动至固定环61上方时，楔形块65在弹簧二66的弹力作用下复位，当钢丝绳断裂时，锥形环62会被楔形块65支撑，从而避免吊钩4掉落引发更大的事故。
28.本实用新型提供的一种起重机械吊钩防冲顶装置的工作原理如下：
29.起重机械吊钩在使用过程中，手动旋转螺纹顶杆5242，螺纹顶杆5242相对t型滑块5241竖向移动，从而调节螺纹顶杆5242在拉板1移动时对压力传感器522的压力大小，钢丝绳拉动滑轮3向上抬升，拉板1依次带动滑筒521、压力传感器522、弹簧一523、t型滑块5241和螺纹顶杆5242向上移动，当螺纹顶杆5242碰触到行程开关51时，行程开关51向单片机7发送信号，单片机7控制吊壁2外部的收卷电机停止收卷，当行程开关51发生故障时，随着拉板1的不断上移，螺纹顶杆5242碰触到行程开关51后停止，此时滑筒521带动压力传感器522继续向上移动，弹簧一523被压缩，压力传感器522检测到的压力值增大，压力传感器522将检
测的压力数据发送给单片机7，单片机7控制吊壁2外部的收卷电机停止收卷，避免吊钩4冲顶，采用双重检测机构对起重机械吊钩进行定位限位，避免吊钩4冲顶，当压力传感器522故障不能进行压力检测时，弹簧一523被继续压缩，此时固定环61和锥形环62在拉板1的带动作用下将楔形块65向远离固定环61轴线的方向顶出，此时弹簧二66被压缩，当锥形环62移动至固定环61上方时，楔形块65在弹簧二66的弹力作用下复位，当起重机械的钢丝绳断裂时，锥形环62会被楔形块65支撑，从而避免起重机械的吊钩4掉落引发更大的事故，保证起重机械在使用时的安全性。
30.值得注意的是，以上实施例中所公开的行程开关51和压力传感器522可根据实际应用场景自由配置，行程开关51建议选用lz8系列行程开关，压力传感器522可选用tq-717轮辐拉压力传感器，单片机7控制行程开关51和压力传感器522工作采用现有技术中常用的方法。
31.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种起重机械吊钩防冲顶装置，其特征在于：包括拉板(1)、吊壁(2)、检测组件(5)和防护组件(6)；拉板(1)：为冂型结构，拉板(1)的两个竖直板体之间通过销轴转动连接有滑轮(3)，拉板(1)的两个竖直板体之间下端转动连接有吊钩(4)；吊壁(2)：其下表面设有钢丝绳，钢丝绳的外弧面与滑轮(3)的外弧面滑动连接；检测组件(5)：设置于拉板(1)的上表面中部，检测组件(5)与吊壁(2)的下表面中部固定连接；防护组件(6)：设置于拉板(1)的上表面，检测组件(5)与吊壁(2)的下表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种起重机械吊钩防冲顶装置，其特征在于：还包括单片机(7)，所述单片机(7)设置于吊壁(2)的下表面，单片机(7)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种起重机械吊钩防冲顶装置，其特征在于：所述检测组件(5)包括行程开关(51)和顶杆单元(52)，所述行程开关(51)与吊壁(2)的下表面中部固定连接，所述顶杆单元(52)设置于拉板(1)的上表面中部，顶杆单元(52)与行程开关(51)配合设置，行程开关(51)的输出端电连接单片机(7)的输入端。4.根据权利要求3所述的一种起重机械吊钩防冲顶装置，其特征在于：所述顶杆单元(52)包括滑筒(521)、压力传感器(522)、弹簧一(523)和顶杆组件(524)，所述滑筒(521)设置于拉板(1)的上表面中部，滑筒(521)的内部底面设有压力传感器(522)，压力传感器(522)的上表面设有弹簧一(523)，弹簧一(523)的顶端设有顶杆组件(524)，顶杆组件(524)与滑筒(521)的内壁面滑动连接，顶杆组件(524)与行程开关(51)配合设置，压力传感器(522)的输出端电连接单片机(7)的输入端。5.根据权利要求4所述的一种起重机械吊钩防冲顶装置，其特征在于：所述顶杆组件(524)包括t型滑块(5241)和螺纹顶杆(5242)，所述t型滑块(5241)的下表面与弹簧一(523)的顶端固定连接，所述t型滑块(5241)的上端内部螺纹连接有螺纹顶杆(5242)，螺纹顶杆(5242)的顶端与行程开关(51)配合设置。6.根据权利要求5所述的一种起重机械吊钩防冲顶装置，其特征在于：所述顶杆组件(524)还包括锁止螺母(5243)，所述锁止螺母(5243)螺纹连接于螺纹顶杆(5242)的上端，锁止螺母(5243)的下表面与t型滑块(5241)的上表面接触。7.根据权利要求1所述的一种起重机械吊钩防冲顶装置，其特征在于：所述防护组件(6)包括固定环(61)、锥形环(62)、立板(63)、t型滑柱(64)、楔形块(65)和弹簧二(66)，所述固定环(61)设置于拉板(1)的上表面，固定环(61)的顶端设有锥形环(62)，所述立板(63)对称设置于吊壁(2)的下表面，所述t型滑柱(64)分别滑动连接于立板(63)的下端，t型滑柱(64)靠近固定环(61)轴线的端头均设有楔形块(65)，楔形块(65)均与锥形环(62)配合设置，所述弹簧二(66)分别套接于t型滑柱(64)的外弧面，弹簧二(66)均位于楔形块(65)和相邻的立板(63)之间。

技术总结

本实用新型公开了一种起重机械吊钩防冲顶装置，包括拉板、吊壁、检测组件和防护组件；拉板：为冂型结构，拉板的两个竖直板体之间通过销轴转动连接有滑轮，拉板的两个竖直板体之间下端转动连接有吊钩；吊壁：其下表面设有钢丝绳，钢丝绳的外弧面与滑轮的外弧面滑动连接；检测组件：设置于拉板的上表面中部，检测组件与吊壁的下表面中部固定连接，所述检测组件包括行程开关和顶杆单元，所述行程开关与吊壁的下表面中部固定连接；防护组件：设置于拉板的上表面，检测组件与吊壁的下表面固定连接，该起重机械吊钩防冲顶装置，采用双重检测机构对吊钩进行定位限位，避免吊钩冲顶，能够防止吊钩掉落，提高了安全性能。提高了安全性能。提高了安全性能。