一种吸标装置及具有该装置的贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标设备技术领域，特别是涉及一种吸标装置，此外，本实用新型还涉及一种具有所述吸标装置的贴标机。

背景技术：

2.贴标机是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在包装容器上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前贴标机的抚标、贴标方法常见的方式有两种。
3.一种为金属板分标型贴标机，通过分标板将标纸与底纸剥离，使用毛刷、薄塑板、弹性塑胶轮等压标装置与容器面接触并产生弹性变形，将标纸紧压在容器表面。该方式的贴标机问题在于仅适用于小标纸，且容器贴标面圆滑、平整的贴标，若用于粘贴大标纸，会出现倾斜或竖直褶皱、气泡，以及撕裂、拉纸等缺陷。
4.另一种为风压吸附型贴标机，该贴标机的贴标头能够形成负压，将标纸吸附再进行贴标，该贴标机虽然适用于大标纸的贴标，但该贴标机在贴标时，贴标头带着平整的标纸与包装容器接触时，标纸受到包装容器的挤压，标纸边缘容易发生变形、窜动，出现褶皱等问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提出一种吸标装置及具有该装置的贴标机，解决现有贴标机贴标效果差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。
7.一种吸标装置，包括：环形的吸风带110，支撑在所述吸风带110两端的主动辊121和从动辊122，以及设置在所述吸风带110内部空间的负压装置130；所述吸风带110表面设置有若干吸风孔111，所述主动辊121和从动辊122表面均设置有通气槽123，所述主动辊121连接驱动装置140。
8.进一步地，所述吸标装置还包括用于采集标纸到位信号的光纤传感器112。
9.进一步地，所述吸标装置还包括抚标板150，所述抚标板150设置在所述从动辊122一侧，与所述吸标装置的贴标面呈钝角。
10.进一步地，所述负压装置130包括多个风扇131，所述风扇131安装在所述吸风带110内部空间的风扇支架132上，所述风扇支架132两端分别设置有朝向所述主动辊121和从动辊122的斜面133。
11.进一步地，所述驱动装置140包括电机141，以及连接所述电机141输出端和所述主动辊121的同步带轮机构142。
12.一种贴标机，包含上述的吸标装置。
13.进一步地，所述吸标装置一端可转动的连接在所述贴标机的安装板上，并且通过气缸160控制其转动。
14.进一步地，所述气缸160的气路上设置有调压阀。
15.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种吸标装置及具有该装置的贴标机，吸标装置的辊轮设置有通气槽，与吸风带上的吸风孔相通，当标纸随吸风带运转到从动辊的圆弧上时，标纸跟随吸风带形成圆弧状，即平整的标纸进行圆弧弯曲，会增强标纸的韧性，标纸不易发生变形，圆弧位置与容器贴标面接触，标纸成弧状与贴标面形成
‘
线’接触；光纤传感器的设置，可以检测标纸是否发生掉落，同时可以计算标纸到位时间，从而自动控制驱动装置停止运转；气缸在调压阀的控制下，可以调节吸标装置压在容器表面上的力度，即标纸被贴在容器表面上的力度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的吸标装置结构示意图。
18.图2是本实用新型的吸标装置内部结构示意图。
19.图3是本实用新型的吸标装置背面结构示意图。
20.图4是本实用新型的吸标装置俯视图。
21.图5是本实用新型的吸风带正视图。
22.图6是本实用新型的主动辊和从动辊结构示意图。
23.图7是本实用新型的贴标机结构示意图。
24.图8是本实用新型的贴标机俯视图。
25.上述图中：100.吸标装置、200.托标装置、300.走纸辊、400.分标板、500.驱动辊、600.收纸装置、700.驱动电机、800.安装板、900.标纸；110.吸风带、111.吸风孔、112.光纤传感器；120.框架、121.主动辊、122.从动辊、123.通气槽、124.上板、125.下板、126.固定座、127.背板；130.负压装置、131.风扇、132.风扇支架、133.斜面；140.驱动装置、141.电机、142.同步带轮机构；150.抚标板、151.耳板；160.气缸、161.气缸支架。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一，参阅图1至图4，本实施例提供一种吸标装置100，包括环形的吸风带110，支撑所述吸风带110的框架120，以及设置在所述吸风带110和所述框架120组成的腔体内部空间的负压装置130。
28.所述框架120由支撑在所述吸风带110两端的主动辊121和从动辊122、上下两端的上板124和下板125、以及背板127构成，所述主动辊121连接驱动装置140。
29.所述驱动装置140包括电机141，以及连接所述电机141输出端和所述主动辊121的
同步带轮机构142，本实施例中，所述电机141采用步进电机。
30.所述负压装置130包括多个风扇131，所述风扇131安装在所述吸风带110内部空间的风扇支架132上，所述风扇支架132固定在所述上板124和下板125上，所述风扇131运转，使得所述吸风带110和所述框架120组成的腔体内部形成负压。
31.参阅图5，所述吸风带110表面设置有若干吸风孔111，所述吸风带110内部空间的负压装置130产生的负压通过所述吸风孔111作用在标纸900上，使得标纸900完整、平坦的吸附在所述吸风带110表面上。所述吸风带110的尺寸可以根据所贴标纸以及贴标容器的尺寸确定，本实施例中，所述吸风带110设置为上下分离的两段。
32.参阅图6，所述主动辊121和从动辊122表面均设置有通气槽123，所述通气槽123与所述吸风带110上的吸风孔111相通，当标纸900随所述吸风带110运转到所述从动辊122的圆弧上时，标纸900跟随所述吸风带110形成圆弧状，即平整的标纸进行圆弧弯曲，角度a为30
°
—40
°
，角度a位置与容器贴标面接触，标纸成弧状与贴标面形成
‘
线’接触，同时会增强标纸的韧性，标纸不会发生变形、窜动。
33.为了保证所述主动辊121和从动辊122圆弧处的对标纸900的吸附力，本实施例中优选的，所述风扇支架132两端分别设置有朝向所述主动辊121和从动辊122的斜面133，所述斜面133上设置有所述风扇131。
34.为了实现闭环控制，本实施例中优选的，所述吸标装置100还包括用于采集标纸900到位信号的光纤传感器112。所述光纤传感器112设置在上下两段所述吸风带110的缝隙位置，并固定安装在所述风扇支架132上，所述光纤传感器112距所述从动辊122的边缘长度为l，标纸900跟随所述吸风带110从所述主动辊121一侧向所述从动辊122一侧运动，当标纸900运动到所述光纤传感器112位置时，所述光纤传感器112向控制系统反馈信号，由于所述吸风带110运行速度s固定，因此可以计算出标纸900运动到所述从动辊122边缘的时间t=l/s，控制系统会在收到所述光纤传感器112反馈信号的t秒后，自动控制所述驱动装置140停止运转。当受到外界环境干扰、风力负压波动等因素影响时，标纸900可能会有掉落风险，通过所述光纤传感器112的信号变化传递给控制系统，从而形成闭环控制。
35.再次参阅图3，为了使标纸900能够更好的贴合容器，本实施例中优选的，所述吸标装置100还包括抚标板150，所述抚标板150设置在所述从动辊122一侧，通过上下两个耳板151安装在所述上板124和下板125上，并与所述吸标装置100的贴标面呈钝角。
36.实施例二，参阅图7、图8，本实施例提供一种贴标机，包含实施例一所述的吸标装置100，其它部分还包括托标装置200、走纸辊300、分标板400、驱动辊500、收纸装置600、驱动电机700和安装板800，所述贴标机上述的其它部分参照现有技术，本文不在进行赘述。
37.所述托标装置200为被动轮，用于安放卷筒标纸。
38.所述走纸辊300由辊轮及限位卡环两部分组成，对标纸起导向和定位作用。
39.所述分标板400用于将标纸和底纸分离，当标纸的底纸在经过所述分标板400改变方向时，标纸便于出标脱离底纸，实现同容器接触。
40.所述驱动辊500由一组主动的摩擦轮组成，作用是驱动标纸底纸，底纸在其间通过，实现正常贴标。
41.所述收纸装置600为带摩擦传动装置的主动轮，作用是回收复卷贴标后的底纸。
42.所述吸标装置100一端通过转轴可转动的连接在固定座126上，所述固定座126安
装在所述安装板800上，所述吸标装置100还连接气缸160的输出端，所述气缸160通过气缸支架161安装在所述固定座126上。
43.本实施例提供的一种贴标机的贴标工作流程为：所述气缸160伸出，所述吸标装置100以所述固定座126为轴，旋转到位后，安装在所述风扇支架132上的风扇131运转，所述吸风带110和所述框架120组成的腔体内部形成负压，标纸900通过所述分标板400从底纸上逐渐剥离，所述电机141驱动所述主动辊121带动所述吸风带110运转，标纸900在负压吸力作用下，随同所述吸风带110移动，直至标纸900完全从底纸剥离，所述吸风带110带动标纸900持续运转，当标纸900将所述光纤传感器112遮挡，所述光纤传感器112向控制系统反馈信号，在t秒之后，控制系统控制所述电机141停止运转，此时标纸900出现圆弧；包装容器在输送辊道上持续输送，接触到所述吸标装置100，标纸900粘贴到容器表面，且在所述气缸160压力作用下，实现贴标动作，容器经过所述抚标板150后，进一步压实标纸900。
44.所述气缸160的气路上设置有调压阀，所述气缸160在调压阀的控制下，可以调节所述吸标装置100压在包装容器表面上的力度，即标纸900被贴在容器表面上的力度。
45.以上对本实用新型所提供的一种吸标装置及具有该装置的贴标机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种吸标装置，其特征在于，包括：环形的吸风带（110），支撑在所述吸风带（110）两端的主动辊（121）和从动辊（122），以及设置在所述吸风带（110）内部空间的负压装置（130）；所述吸风带（110）表面设置有若干吸风孔（111），所述主动辊（121）和从动辊（122）表面均设置有通气槽（123），所述主动辊（121）连接驱动装置（140）。2.根据权利要求1所述的一种吸标装置，其特征在于，还包括用于采集标纸到位信号的光纤传感器（112）。3.根据权利要求1所述的一种吸标装置，其特征在于，还包括抚标板（150），所述抚标板（150）设置在所述从动辊（122）一侧，与所述吸标装置的贴标面呈钝角。4.根据权利要求1所述的一种吸标装置，其特征在于，所述负压装置（130）包括多个风扇（131），所述风扇（131）安装在所述吸风带（110）内部空间的风扇支架（132）上，所述风扇支架（132）两端分别设置有朝向所述主动辊（121）和从动辊（122）的斜面（133）。5.根据权利要求1所述的一种吸标装置，其特征在于，所述驱动装置（140）包括电机（141），以及连接所述电机（141）输出端和所述主动辊（121）的同步带轮机构（142）。6.一种贴标机，其特征在于，包含权利要求1至5任一项所述的吸标装置。7.根据权利要求6所述的一种贴标机，其特征在于，所述吸标装置一端可转动的连接在所述贴标机的安装板上，并且通过气缸（160）控制其转动。8.根据权利要求7所述的一种贴标机，其特征在于，所述气缸（160）的气路上设置有调压阀。

技术总结

本实用新型公开了一种吸标装置，包括环形的吸风带，支撑在吸风带两端的主动辊和从动辊，以及设置在吸风带内部空间的负压装置，吸风带表面设置有若干吸风孔，主动辊和从动辊表面均设置有通气槽，主动辊连接驱动装置。本实用新型还公开了一种贴标机，包含上述吸标装置，吸标装置一端可转动的连接在贴标机的安装板上，并且通过气缸控制其转动。本实用新型的一种吸标装置及具有该装置的贴标机，吸标装置的辊轮设置有通气槽，与吸风带上的吸风孔相通，当标纸随吸风带运转到从动辊的圆弧上时，标纸跟随吸风带形成圆弧弯曲，弯曲位置与容器贴标面形成