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挤出成型技术的最早应用可能要追溯到制砖和陶瓷制品的挤出加工法。但最早将挤出法 用于聚合物加工的说法始于1845年，专利申请人R.Brooman的关于挤出法成型以古塔波胶为包覆层的电线专利申请。当时的挤出机是柱塞式的，操作方法由手动到机械式到液压式，不断进步，但这一时期中无论哪种形式，只反映操作的难易程度和人工劳动强度的差异，而生产过程的本质——间歇式，是那一时期挤出机共同的特点。 最早成批生产和出售螺杆式挤出机的是德国的机械制造商Paul Troester。他生产销售了500多台螺杆式挤出机，在此之前，对于热塑性塑料则不可能满足塑化的要求。到了1939年，他们把塑料挤出机发展到一个新阶段，可以称为“现代单螺杆挤出机阶段”。薄膜生产线
挤出成型是一种重要的塑料制品加工方法, 适用于几乎所有的热塑性塑料, 其制品约占整个塑料制品的40%。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。挤出成型可生产管材、棒材、板材、片材、异型材、电线电
缆护层、单丝、薄膜及中空容器等各种形态的产品，这些产品的应用范围涵盖了国民经济的大部分领域。近年来，人们对辅助挤出、自动换网、反应挤出、挤出发泡、共挤出、高速挤出、精密挤出和近熔点挤出等塑料挤出成型方法进行了大量研究和开发，取得了令人瞩目的成就。
挤出成型作为聚合物加工工业中的一项重要要求，是在聚合物树脂应用工程技术、基础生产设备研制技术两方面相互促进，又互相依存而发展起来的。形形的基础产品：早些年的硬PVC管，包覆电缆，聚苯乙烯，聚丙烯和ABS片材与管材，聚乙烯吹塑薄膜和涂覆薄膜等，如今的PVC型材，交联聚乙烯，铝塑复合，PPR管材，双向拉伸聚丙烯薄膜，多层共挤复合膜，具有高阻隔性、透气性、自粘性、热收缩性、自消性等特殊性能的薄膜；运用挤出加工手段制备改性聚合物材料；共混增强、增韧技术，辐射改性技术，纳米复合技术，以及其他一些新型改性技术；各种结构与功能的挤出机及生产线；混炼性螺杆，排气式挤出机，双螺杆、多螺杆式挤出机，反应式挤出机，组合式挤出机，适应高分子材料物理与化学特性而建立的成型装置，具备各种制品所需要的专门功能，能够实施成型步骤的挤出生产线辅机，以及追求操作简便、控制精确、节能高效，清洁生产的目标而不断改进的新型设备。
与聚合物其他的成型方法相比，挤出成型有许多突出的优点:
1.生产连续化可以根据需要生产任意长度的管材、板材、棒材、异型材、薄膜、电缆及单丝等。
2.生产效率高
3.应用范围广这种加工方法在橡胶、塑料、纤维的加工中都广为采用，尤其是塑料制品，几乎是绝大多数热塑性塑料和一些热固性塑料都可以用此方法加工。
4.一机多用只要根据物料性能特点和产品的形状、尺寸更换不同的螺杆和机头，就可以生产不同的产品。
5.设备简单，投资少与注塑、压延相比，基础设备比较简单，制造较容易，设备费用较低，安装调试较方便。
目前，许多产品的挤出成型技术已发展成为包括生产工艺和生产线设备在内的专门化成套技术。
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