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北京饮料公司PET瓶坯检验作业指导书.

文件名称	PET瓶坯检验作业指导书		文件编号	QC-001
制定部门	品控部		版本编号	A/0
分发部门	品控部		生效日期	2020年4月1日
制定人		审核人		批准人

1.目的

规定了公司使用的包装材料PET瓶坯的质量要求及检验方法。

2.适用范围

适用于公司使用的PET瓶坯的进厂检验、贮存要求与质量判定。

3.职责

品控部负责瓶坯质量标准的起草、修订、对包装材料进行检验，并监督该标准的有效实施。

4.要求

4.1 基本要求

4.1.1 验收前应确认生产厂家、包材型号等信息与公司下发的《合格供应商名录》一致。除量产测试的包材外,如不在合格供应商名录内的拒收处理。

4.1.2 作业前确保检测环境良好照度充分,仪器设备处于正常工作状态。

4.1.3 所有检测项目做好记录,并存档,便于追溯。

4.1.4 应查验每批原辅材料的出厂检验报告,并同相应验收记录一起存档。

4.1.5 产品以批为单位进行验收,采用均匀随机方法,以涉及范围广为原则进行抽样,抽取的样品应在适当位置标记其供应商、生产日期、批号、线别等追溯信息。

4.2 允收期限要求

PET瓶坯：允收期限为不超过保质期的三分之一。

4.3 验收要求及检测方法

4.3.1 批次要求:同一供应商、同一生产商、同一生产线、同一原材料、同一到货日期的原辅料产品为一批，每一批不得超过200万个。

4.3.2 每批原料的COA、包装形式、产品标签应和公司提供的样版格式一致。

4.3.3 包材验收的具体要求和方法详见附表一。

4.4 结果判定

4.4.1 检验项目全部符合本标准时,判定为合格。

4.4.2 某一项不合格,需进行加倍抽样复检,复检合格的判定让步接收,复检仍出现不合格,判定不合格。

4.5 样品处理

检验后的样品如检验不合格,选取其中有代表性的留样,直至该批次不合格品处理完毕。

4.6 其它要求

4.6.1 产品包装上应有产品检验合格证和便于产品追溯的相关标识,合格证上内容应齐备，便于追溯。

4.6.2 抽样时打开的包装,应使用胶带或其它将包装重新密封。

4.6.3 运输车辆应满足食品运输的卫生要求,车辆清洁、干燥、卫生,不得与有明显异味的食品或食品原料和非食品用原料混运。车辆防护完善,无雨淋、爆晒、受潮、污染及损伤等。

4.6.4 产品的包装应清洁、干燥、无毒、无异味,符合相应的食品卫生标准。外包装完整、无破损、干净整洁,标识信息清晰、完整,无破损、污染。

4.6.5 产品应贮存于阴凉、通风、干燥、清洁的库房内,避免阳光直接照射,不得与有毒、有害、有异味或其它易污染物品混贮,存储温度及期限按照产品标签要求执行。

5. 质量验收要求

5.1 PET瓶坯质量要求应符合表一规定。

表一 PET瓶坯验收质量标准

检验项目	标准要求	检测方法	抽样数	判定组数 Ac Re
外观	1、瓶坯口端面应平整且呈圆形,不得呈椭圆形； 2、无瓶口贯穿、撞伤、缺口、崩口等造成密封口表面深度≥0.5mm的缺陷； 3、螺纹应圆滑,无崩缺、溢料等缺陷,且毛边不得超过0.25mm； 4、瓶坯无焦纹、受热变形等缺陷； 5、底部无破洞、短射、裂纹等缺陷； 6、坯内应无异物污染及异味。	在正常光线下用正常视力目测，同时用嗅觉闻	50	0 1
外观	l、坯身应泽均匀,应清洁干燥、透明度好,无花、差、气泡、生料、冷斑、缩节、污点及雾状发白等缺陷; 2、底部应无注塑口过长和注口球突； 3、无明显的损坏、水纹、白雾、刮伤痕迹、表面粗燥、脱皮折痕及拉丝等缺陷； 4、未溶物不得>Φ0.2mm,黑点不得>Φ0.2mm,气泡不得>0.2mm,底部白化不得>Φ13.0m,瓶口毛刺(>0.13mm,≤0.25mm),瓶弯曲不得>2.0mm,底部料口过长不得>1.5mm; 5、无瓶口贯穿、撞伤、缺口、崩口等造成密封口表面深度≤0.5mm的缺陷。	在正常光线下用正常视力目测，同时用嗅觉闻	50	1 2
外观	1、无损坏、水纹、白雾、刮伤痕迹、表面粗燥、脱皮折痕及拉丝等缺陷; 2、无未溶物、黑点、气泡、底部白化、瓶口毛刺、底部料口等缺陷。瓶胚外观参照附录A的要求执行。	在正常光线下用正常视力目测，同时用嗅觉闻	50	2 3
尺寸（见图1）	螺纹直径T:Φ27.40±0.13mm	用最小读数值不大于0.01mn的量具测量或用专制卡规测量	13	0 1
	瓶口内径ID:Φ21.74±0.13mm
	锁环高度D:11.20±0.20mm
	瓶口高度X:17.00±0.25mm
	坯身及底部过渡合模线处壁厚差应≤0.20mm
瓶坯重量	碳酸: 22.28g±0.3g或23.2g±0.3g或22.0g±0.3g；燃茶、电解质: 33.0g±0.3g；奶茶:24.0g±0.3g；果茶、胶原蛋白水、玉米须茶等:28.0g±0.3g； (或其它验证合格的规格,重量偏差:±0.3g)	用最小读数值不大于0.1g的量具称量	13	0 1
粘度降	非碳酸坯≤5%,碳酸坯≤4%	核对COA报告，需要时按照BB/T 0060规定进行检测
乙醛含量	≤15μg/g	核对COA报告，需要时按照BB/T 0060规定进行检测

5.2 瓶口结构尺寸要求：

图1 PCO-1881 瓶口尺寸规格

测试项目	尺寸
支承环直径 Z	33.00±0.15
锁环直径 A	28.00±0.15
螺纹直径 T	27.40±0.13
瓶口直径 E	24.94±0.13
螺纹开端 S	1.70±0.08
锁环高度 D	11.20±0.20
瓶口高度 X	17.00±0.25

5.2.1 壁厚差

用精度不低于0.01mm的厚度测量仪,在瓶坯底部合模线向瓶口方向偏3mm处的截面外圆一周测量,最大值和最小值的差值为壁厚差。

壁厚差应符合表2的规定；

表2 壁厚差

项目	瓶坯总长度（L）	指标
项目	瓶坯总长度（L）	瓶坯壁厚≤2.4	瓶坯壁厚>2.4
壁厚偏差	L<120	≤0.15	瓶胚检测机 ≤0.20
	120≤L<140	≤0.17	≤0.22
	140≤L<200	≤0.19	≤0.25

5.3 抽样

外观、尺寸偏差及壁厚差要求采用GB/T 2828.1 中正常检查一次抽检方案，取S-4水平及AQL为4.0，按表3进行；其他项目以批为单位，在每批中随机抽取50个进行检查。

表3 抽样方案

批量	样本量n	接收数Ac	拒收数Re
91~150	8	1	2
151~280	13	1	2
281~500	13	1	2
501~1200	20	2	3
1201~3200	32	3	4
3201~10000	32	3	4
10001~35000	50	5	6
35001~150000	80	7	8
150001~500000	80	7	8
≥500001	125	10	11

附录A ：瓶坯外观要求

序号	名称	严重缺点	主要缺点	次要缺点
1	内部污染、异味，外壁油污	任何程度	/	/
2	底部破洞	任何程度	/	/
3	成型不良	任何程度	/	/
4	底部裂纹	任何程度	/	/
5	瓶口呈椭圆	Max-Min>0.2mm注1	/	/
6	焦纹（受热变形）	任何程度	/	/
7	支撑环损坏	/	明显可见	/
8	瓶口贯穿、撞伤、缺口、崩口	密封口表面深度>0.5mm	密封口表面深度≤0.5mm	/
9	未熔物	/	>Φ0.2mm	≤Φ0.2mm
10	黑点	/	>Φ0.3mm	≤Φ0.3mm注2
11	气泡	/	>Φ0.2mm	≤Φ0.2mm
12	底部白化	/	>Φ13.0mm	≤Φ13.0mm
13	瓶口毛刺	>0.25mm	>0.13mm,≤0.25mm	/
14	瓶胚弯曲	/	>2.0mm	/
15	底部料口过长	/	>1.5mm	≤1.5mm
16	水纹、白雾	/	明显可见	不明显
17	刮伤痕迹（内外壁）	/	明显可见	不明显
18	表面粗糙、脱皮折痕	/	明显可见	不明显
19	拉丝	/	/	>5.0mm

注1：瓶口呈椭圆指长短直径差（1mm ~ 3mm的高度范围内）超过0.2mm;

本文发布于:2024-09-23 21:30:26，感谢您对本站的认可！

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