废水处理指标及回用要求
1.本期工程所产生的废水经工业废水处理系统集中处理后，达到国家GB8978-1996《污水综
1000m3废水复用水池。
2废水处理系统运行说明
本期工程工业废水处理系统实行清污分流处理，不收集生活污水、含油污水和输煤系统冲洗水。
本系统设置2个1000m3非经常废水池，2个500m3经常性酸碱废水池。
经常性排水中锅炉补给水处理系统的再生废水排至A1、A2号2个500m3废水贮存池，进行中和处理达标后排至废水复用水池。
经常性排水中凝结水精处理再生废水首先排至精处理再生废水池，然后用废水泵打至工业废水处理站B1号1000m3废水贮存池。
锅炉酸洗水、各类冲洗水（除含油废水）、机组启动排水等非经常性废水通过机组排水槽收集后，排至工业废水处理系统3个废水贮存池集中处理，达标后排至废水复用水池。工业废水处理系统流程为：
废水贮存池（可在池内进行曝气、氧化和pH值调整）⇒废水输送泵⇒pH调整槽（通过pH表的测量信号自动调整加酸或加碱量）⇒絮凝槽（加凝聚剂）⇒反应槽（加助凝剂）⇒斜板澄清池⇒最终中和池（通过pH表的测量信号自动调整加酸或加碱量）⇒清净水池⇒回收水泵⇒供水专业1000m3废水复用水池。
澄清池排泥系统流程为：
澄清池泥浆⇒澄清池排泥泵⇒浓缩池⇒浓缩池污泥输送泵⇒脱水机⇒汽车外运。
工业废水处理系统运行方式和系统出力：
工业废水处理系统采用程序控制，自动运行，也可间断运行。其控制盘放在锅炉补水处理车间控制室集中控制。本期废水处理系统的设计连续出力为100m3/h。 在工业废水处理系统出水管上设有累积流量表，测量本系统处理的总水量。
在pH调整槽和最终中和池内设有pH连续监测装置，自动调节加酸碱量，控制其出水pH值在规定范围内。在清净水池的出水管设有pH、浊度在线监测装置，以监测系统排水是否达到排放标准。如排水不合格，废水即返回废水贮存池重新处理直到达标后排放。COD值采用人工分析。
预测工业废水量及预计排水水质：
2×300MW机组废水排水量及预计排水水质（一期工程）
注：锅炉化学清洗按EDTA清洗方式设计。
工业废水处理设备布置
本工程采用锅炉补给水处理系统和废水处理系统联合布置的方式。废水处理系统的控制室、化验室、酸碱计量间、药品贮藏室、加药间、配电间、检修间等与锅炉补给水处理系统联合布置。工业废水处理建筑物为一长方形建筑，长35m，跨距8m，净空5m，位于3个废水贮存池的上方，包括风机间、加药间和检修间。脱水机布置在锅炉补给水处理化验楼的端头。废水贮存池、pH调整槽、絮凝槽、反应槽、斜板澄清池、最终中和池、清净水池等布置于室外。最终布置图由设计院确定。
机组排水槽布置在2台炉之间的后部，机组排水槽废水泵及风机布置在机组排水槽上方。3设备选用及制造要求设备技术要求
3.1加药单元
每个加药单元的设备安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括搅拌溶液箱、计量泵、过滤器、脉冲减震器、平台扶梯和就地控制设备箱及其所有的管道、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。系统内控制和电气设备及材料考虑防腐。
搅拌溶液箱底部为圆形封头，箱体为焊接结构。溶液箱本体材质为钢衬胶，衬胶总厚度为5mm（胶层
2层），并延展至外部法兰结合面，设备整体进行硫化处理，衬胶完整无针孔，能承受15000～20000伏电火花试验而不被击穿。
溶液箱设有溢流、排污、进水、出液、回流液等接口。溶液箱外带有上海远望磁性浮子翻柱液位计（带开关量输出、远传信号）、搅拌装置、必要接管及附件，液位计接口装设隔离阀。絮凝剂、助凝剂溶液箱内设有溶解装置，溶解装置为活动式溶解筐，材质为316L，
滤网开孔孔径4～6目，滤网易于取出清洗。箱顶装设有带铰链的箱盖。
溶液箱搅拌机为316L不锈钢结构材质。搅拌机的转速合适，搅拌机支架焊接在箱体上。搅拌器能实现定时关闭，定时时间在0～99min可调。
计量泵选用常州江南电力设备厂的产品，采用变频调节，其流量手动调节范围0～100%。泵体材质碳钢，泵头材质为聚四氟乙烯，计量泵流量、压力满足系统出力要求。计量泵入口带管式过滤器，出口带压力表、脉冲减震器、安全阀、球型止回阀等。
备用泵的信号反馈装置可以与运行泵共用，该装置能实现运行泵与备用泵之间的切换。
供方提供对泵无损害的最小连续运行流量，并同时指出泵的最大允许流量。
计量泵的入口提供带隔离阀的校验柱。校验柱的体积不小于一分钟的测试量。
加药装置附件(包括压力表、管式过滤器、空气室等)材质为316L。安全阀的溢出口接至计量泵进口母管。
3.2 斜板澄清器
设备出力：100m3/h，1台，本体壁厚8mm，保证出水悬浮物含量不大于70mg/l，排泥含水率不大于98％。
本体斜板部分设计为倾斜结构，倾斜角度与斜板一致，为与水平方向成60 ；斜板分两侧以整个设备的中心对称面对称布置；斜板区本体断面采用正方形；斜板配水孔水流速应合理。
集水总槽断面为直角梯形,4个，对称布置于进水槽的两侧，每个集水支槽有合理的两排布水孔，其断面为矩形。
设备本体上设进水口、出水口、排泥口、排污口；本体设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修。
斜板澄清器的进水位置设置稳流装置，设备上部周围设置溢流堰应圆周均匀，无倾斜现象，溢流槽内无泥浆沉淀。
设备的材料为钢涂环氧树脂3层以上，顶部配备供人巡检的钢制网板。
3.3排废水泵和回收水泵
排废水泵：6台；回收水泵：2台；主厂房机组排水泵2台。
采用立式同步排吸泵。
泵的出力和压力满足系统出力要求。
过流部分材质为316L。
各水泵出口预留就地压力表计的安装接口，接口材质与泵过流部分材质相同，特别是输送腐蚀介质的泵；出口母管安装流量孔板，预留流量计接口。
所配电动机的防护等级为：IP55、绝缘等级为：F。
3.4 控制要求
控制系统应对整个工艺系统进行集中监控，采用远控及就地控制相结合的方式，并设有必要的状态显示及联锁。系统的所需电磁阀箱、仪表箱，在电磁阀箱上安装就地显示设备以表示设备状态，安装就地操作开关/按钮以保留就地操作手段，安装就地/程控转换装置实现控制权的切换，并在PLC内做出逻辑转换，保证“水网”集中控制、就地CRT操作、设备手操控制权的唯一性。
控制系统采用以微处理器为基础的可编程序控制器（PLC）进行控制，其控制方案的设计符合工艺系统的控制要求。能实现无人值班情况下的正常运行。工业废水处理站控制系统有两种操作方式：一种操作方式为通过CRT/键盘操作站进行，控制室内不设常规控制仪表盘。另一种方式为通过其他承包方所提供的PLC网络上的公共操作员站（即水网操作站）进行操作。可编程控制器系统配有与其他承包方的PLC网络接口的通讯模块。与PLC网络承包商相互配合并提供相关的通讯协议、支持软件和通讯接口。
加药装置控制要求：
控制方式和自动化水平：加药装置将作为废水处理系统设备中的一部分，能根据废水处理流量及所要求的技术参数的测量值自动调整加药量。在工业废水处理的PLC将对加药系统内所有被控对象进行监控，包括启、停控制，设备状态和主要工艺参数监视，并完成设备的联锁保护、设备的远方/就地切换等。
技术要求：计量泵将采用变频器控制，变频器能接受4～20mA控制信号，并输出4～20mA 信号和运行、故障等开关量状态信号。变频器选用德国西门子的产品。
二、设备参数
1废水收集输送系统
1.1废水贮存槽（需方提供）
经常性酸碱废水贮存槽：V=500m3，35×5.5×4m，2个
非经常废水贮存槽：V=1000m3，35×11×4m，2个
主厂房机组排水槽：V=100m3，6×5×3.5m，1个
最终中和槽：V=80m3，8×3×4m，1个
清净水池： V=120m3，8×5×4m，1个
1.2废水输送泵
使用介质：酸（HCl）、碱（NaOH）废液
型式：立式同步排吸泵
型号： NTPH100-80-160
电动机型号： Y160M2-2
电动机功率： 15KW
电机防护等级： IP55
电机绝缘等级： F
出力： 100m3/h
扬程： 32mH2O
泵吸液深度：～4m（其中2台主厂房机组排水泵吸液深度～3.5m）
水泵材质
泵壳： 1Cr18Ni9Ti
过流部分材质： 316L
密封型式/材质：机械密封/硬质合金
滑动轴承冷却方式：润滑液
数量：排废水泵：6台；回收水泵：2台；主厂房机组排水泵2台
生产厂家：沈阳市耐蚀合金泵厂
2废水处理系统
2.1pH调节槽
型式：圆形
数量： 1台
材料：钢衬2层胶
外壁防腐：外涂环氧树脂漆
有效容积： 10m3
外型尺寸： 2500×H2800
pH调节槽用搅拌器
污水止回阀型式：螺旋桨式
数量： 1台
材质：接液部分为316L
叶轮转速： 20～200r/min
叶轮直径：Φ500mm
电动机： n=1450r/min（带变速装置），电机防护等级：IP55
2.2絮凝槽
型式：圆形
数量： 1台
材料：钢衬2层胶
外壁防腐：外涂环氧树脂漆
有效容积： 10m3
外型尺寸：Φ2500×H2800
絮凝槽用搅拌器
型式：螺旋桨式
数量： 1台
材质：接液部分为316L
叶轮转速： 20～200r/min
叶轮直径：Φ500mm
电动机： n=1450r/min（带变速装置），电机防护等级：IP55
2.3反应槽
型式：圆形
数量： 1台
材料： Q235-A
衬里：衬2层胶
外壁防腐：外涂环氧树脂漆
有效容积： 10m3
外型尺寸：Φ2500×H2800
反应槽用搅拌器
型式：螺旋桨式
数量： 1台
材质：接液部分为316L
叶轮转速： 20～200r/min
叶轮直径：Φ500mm
电动机： n=1450r/min（带变速装置），电机防护等级：IP55
2.4斜板澄清器
型式：立式斜板澄清器
出力： 100m3/h
出水悬浮物含量：不大于70mg/l
排泥浓度： 1～2%
停留时间：约9min
数量： 1台
材料： Q235-A
防腐：采用防腐涂料进行防腐处理
3 污泥输送及浓缩、脱水系统
污泥输送及浓缩、脱水系统能达到自动控制要求。设备主要包括斜板澄清器排泥泵、泥
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