技术： SBR(DAT-IAT)工艺在污水处理应 用 一、 SBR 工艺简介
SBR 法是序批式活性污泥法(SequencingBatchReaotor)的简称，又名间歇 曝气，它的主体构筑物是SBR 反应池，污水在这个反应池中完成反应、沉淀、排 水及排除剩余污泥等工序，使处理过程大大简化。
SBR 法早于 1914 年即已开辟，但由于人工操作管理繁琐，监测手段落后及 曝气器易阻塞等问题， 难以推广应用。 随着科学技术的发展， 上述问题相继得到 解决， 现在已有不阻塞的曝气器和在线监测仪表， 特殊是自动化技术的发展， 对 污水处理过程进行自动操作已成为可能， SBR 法又以它独特优点引起广泛注意， 近年来迅速推广， 并不断得到改进、 完善， 使其成为目前世界上污水处理技术中 的热门工艺，现在已有数百座 SBR 工艺污水处理厂正在成功运行。在中国 SBR 法也已进入比较成熟阶段， 目前已有数座中型污水厂采用此种工艺， 处理效果很 好，天津、上海和昆明较大型的 SBR 工艺污水处理厂已成功运行。 DAT-IAT 系统 是传统活性污泥法与传统 SBR 相结合的一种型式， 整个系统继承了 SBR 工艺的优 点，同时又改进了 SBR 工艺的不足，它具有以下特点： (1)该系统以一组反应池取代了传统方法及其它变型方法中的调节池、初 次沉淀池、曝气池及二次沉淀池，整体结构紧凑简单，无需复杂的管线传输，系 统操作简单且更具有灵便性。
(2)易产生污泥膨胀的丝状细菌在 SBR 反应池中因反应条件的不断的循环 变化而得到有效的抑制。而污泥膨胀问题是其它活性污泥方法中很常见且很难控 制的问题之一。
(3)在通常的条件下，该工艺可以不用添加化学药剂而达到硝化，反硝化 及除磷的效果。
(4)增加了工艺处理的稳定性： DAT 池起到了水利均衡和防止连续进水对 出水水质的影响，特殊是在处理高浓度工业废水时， DAT 连续曝气加强了系统对 难降解有机物的降解，相对缩短了运行周期。 DAT 池连续曝气也使整个系统更接 近了彻底混合式， 更有利于消除高浓度工业废水中毒性物质或者 COD 浓度过高积累 而带来的不良影响。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。
(5)提高了池容的利用率：对于曝气池和二沉池合建的污水处理构筑物来 说， 在保留沉淀分离效果前提下， 尽可能提高曝气容积比， 与传统 SBR 法及其它 变型方法来比， DAT 池连续曝气，使该工艺的曝气容积比更高。
(6)提高了设备的利用率：由于 DAT 池连续进水，因此不需要顺序进水的 闸阀及自控装置： DAT 池连续曝气，减少整个系统的曝气强度，提高了曝气装置 的利用率，所需鼓风机的额定风量和功率也相应减少。
(7)增加了系统的灵便性： DAT-IAT 系统可以根据进、出水水量、水质变 化来调 DAT 池的工作状态和 IAT 池的运转周期、 使之处于最佳工况， 同时也可根 据脱氮除磷要求，调整曝气时间，创造缺氧或者厌氧环境。
(8)采用了稳定的自动化控制和目前世界上最先进的监测仪器和设备，以 保证出水水质达到国家污水排放新扩改二级排放标准。(GB8979-88)。 二、工程范例：
我们在某市污水处理厂工程总承包投标项目中，采用了“SBR”DAT-IAT 工 艺技术方案，终以工艺技术先进、占地面积小、工程投资少、运行成本低的明显 优势一举中标。
下面以其为例介绍如下：
1、建设规模
该污水厂建设规模为：粗格栅、进水泵房平设计流量 50 万m3／d；峰值流 量为 110 万 m3/d；细格栅、沉砂池平均设计流量为 25 万 m3/d，峰值流量为 55 万 m3/d；二级处理规模为 25 万 m3／d。
2、进、出水水质
⑴进水水质为
BOD5190mg/L
CODcr450mg/L
SS204mg/L
NH3-N30mg/L
⑵出水水质
BOD5≤25mg/L
CODcr≤100mg/L
SS≤25mg/L
NH3-N≤15mg/L
3、设备选型原则
⑴满足工艺设计要求，力求经济合理。 ⑵合理配置，减少设备总量，设备选型应满足标准化、具有互换性。
⑶促进民族工业的发展， 优先选用技术先进、 性能可靠、 能耗低的国产化设 备。
⑷针对关键部位的设备可考虑选择进口产品， 以满足先进的工艺技术路线及 高度自动化控制水平的特点。
4、主要设备选型设计
⑴格栅间
采用回转式固液分离机，其技术参数为：
台数： 6 台
宽度： 2000mm
倾角：75°
格栅间隙： 25mm
渠道深度： 6500mm
该设备是由不锈钢耙齿按一定的罗列次序(前耙齿的后臂与后耙齿的前突出 臂共同组成过滤面)装配在耙齿轴上，形成封闭式耙齿链，耙齿链下部安装在进 水渠水体中， 当传动系统带动槽导轮作匀速定向旋转时， 整个耙齿链便自下而上 运动， 并携带固体杂物从液体中 分离出来， 液体则通过耙齿的栅隙流过去， 整个 工作状态连续进行。格栅栅条及耙齿均采用不锈钢材料。
⑵进水泵房
采用潜水排污泵，其技术参数为：
数量： 10 台(9 用 1 备)
流量： 5062L/s
扬程： 12m
首次无故障时间：≥8000h
泵与机电采用模块化设计， 机械密封采用碳化钨与碳化硅， 确保运行的可靠 性，使用寿命长；
自动耦合系统使安装更为简便； 叶轮采用全新的水力设计， 流态好效率更高， 避免了抽水过
程中产生的有害的旋涡。
⑶细格栅间
采用转鼓式自清洗细格栅过滤器，其技术参数为：
数量： 4 台
最大过水流量： 941l/s污水止回阀
格栅直径： 2400mm
过滤水深： 1400mm
栅条净距： 10mm
在进水泵房与沉砂池之间的连接渠道上设置细格栅， 以进一步去除污水中较 小颗粒的悬浮
、飘荡物质。该设备包括:栅筐、旋转耙、清渣梳、螺旋传输器、 螺旋脱水和螺旋压榨器以及驱动装置。 电控柜和机电的启动装置是一体化的。 该 类格栅容拦污、传送、压榨为一体，设备整体结构紧凑、拦污效率高，排渣效果 好等特点。
⑷沉砂池
采用旋流式除砂机，其技术参数为：
数量： 4 座
沉砂池直径： D=5.8m
单池处理量： Q=1750L/s
旋流式沉砂机通过搅拌器在池的中央部位产生一个高速涡流， 质量轻的有机 物质被提升和返回至污水水流中，而质量较大的矿物固体则沉至沉砂池中央底 部。 沉砂池采用混凝土制成， 设有平形底部和中心沉砂采集斗。 进口设在池的底 部，从切线位置进入。污水从进口经过 360°到达出口后从在排放渠道排放，排 放渠道位置高于进口渠道约 1000mm。砂
粒沉降在中心集砂斗的底部，由一套泵 系统定时排至机械式砂水分离器内，再由机械式砂水分离器将沉砂排至指定位 置。
⑸SBR 反应池
SBR 反应池设计污水量流量 25 万 m3/d(一期工程)，高峰流量 32.5 万 m3/d， 设计采用 9 组 SBR 反应池， 每组 SBR 反应池由一个 DAT 和一个 IAT 串联组成。 每 组 SBR 反应池的平面尺寸为 83.7×40.7m，水深 5.11~6.0m，超高 0.5m。
反应池内配置设备如下：
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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