邯郸污水处理厂
二零二一年八月十六日
一、工程概况
邯郸钢厂水处理车间包括:软一车间、软二车间，软三车间和软七车间的其中部分设备随着厂区技术快速发展及设备的更新，一些化工生产装置，由于产品落后、生产效率低、环境污染大，就要报废拆除。尤其是对易爆、易燃、有毒的化工装置拆除不同于机械设备，要考虑的因素很多，如：易爆、易燃、有毒、易污染环境等等，拆除前一定要做好准备工作，包括对设备进行清洗和置入氮气。合理组织协调好各个部门，做到万无一失，一旦出现事故要有相应的措施能及时解决。 二、成立现场指挥部
拆除化工生产装置具有拆除难度大、危险因素多等不利因素，为加除施工中的安全管理，确保拆除施工能够顺利进行，成立现场指挥部，负责整个拆除工程的施工组织与管理。 现场指挥部下设：指挥组；安全管理组；后勤服务组，具体负责拆除现场的安全施工、组织协调、施工进度及后勤保障。
三、拆除前的准备工作
本次拆除的设备主要有：多介质过滤器、自清洗过滤器、电动阀、手动阀、气动阀、还原剂计量泵、化学清洗水箱、次氯酸钠储罐、超滤装置、加药装置、水外送泵、压缩空气储罐、排放液泵、非金属管道等。设备内残留有毒有害物料有三氯氢硅、四氯化硅、盐酸、烧碱、、氢气、等，同时部分设备动火拆除和清洗危害性较大，因此，在拆除施工中，要提高队伍的安全意识，加强安全管理，绝对服从指挥，禁止蛮干、乱干，确保工程顺利进行。 3.1拆除前的技术准备
3.1.1、组织强有力的施工管理队伍，保证现场管理有条不紊；熟悉施工现场环境，了解拆除工作的主要内容，掌握所拆除设备的特点及管道的走向、长度及障碍物等，确保工程顺利进行。
3.1.2、对拆除工作施工区域周边环境进行现场勘查，以了解拆除工作是否会对周边及其他单位造成影响，以便制订相应的安全防护措施，做好现场隔离，加强安全防护措施，营造良好的施工环境。
3.1.3、组织具有一定专业拆除经验的施工人员，特别是起重吊装人员（持证上岗）及电焊、气割特殊工种的施工进行该项工程的拆除工作。
3.1.4、组织施工人员进行安全教育、岗前培训及安全技术交底。
3.1.5、落实施工机具的准备，满足施工中的工、机具需求。
3.1.6、做好施工人员随身佩戴的劳防用品的准备工作，保护好施工人员的安全。
3.2拆除施工的顺序及方法
3.2.1严格按照现场管理人员的指挥，按由外向内、由高到低、先易后难原则进行拆除，先拆除电气、仪表等辅助设备，再拆除塔、罐等容器类装置，后拆除管线的作业流程，遵守工厂拆迁施工的管理规定，强化施工队伍的安全意识，加强施工现场的安全管理，提高拆除施工的效率，使拆除工程圆满完成。
3.2.2设备拆除前，将所有设备的保温或保冷材料拆除，拆除的铝皮单独堆放，保温、保冷材料运下装置单独堆放；先将管线、设备吹扫置换和清洗，完成后经分析确认后方可组织施工人员进行拆除作业。严格吹扫置换过程中的操作顺序及要求，逐条管线吹扫置换，服从现场管理人员的指挥，保证不落一台设备，不留一点隐患，保证清洗完的设备全部合格。
3.2.3拆除施工时，要按要求对含有污染物料的设备及材料进行分解，并将分解的设备和材料进行处理。确认清除打到安全环保指标后方可按要求外运，以防造成二次污染，对残留的废触体等固体污染物设备、管线，按要求进行现场设备封闭后进行水解等无害化处理后再按相关程序处理。
3.3多介质储罐、容器类设备、管道拆除与清洗
首先将设备、管道内的干料废料放干净，使用化学清洗液对多介质储罐、容器类设备、管道系统进行清洗，以清除其内部的铁锈、油污等杂质，再用蒸气吹扫，吹扫完毕后用氮气置换，把有毒气体置换干净（检测合格即可），再通风，将氮气赶出。经检测合格即可进行拆除作业。
3.3.1多介质储罐拆除
1）拆除总的原则是：电气仪表拆除→连接管道拆除→清除塔内部件和塔内填充物→设备拆除。
2）拆除程序： 施工准备→设备置换冲洗→ 检测→批准作业令→设置隔离层加盲板→检测仪表拆除→设备拆除→吊装运输→场地清理。
3）首先同方现场代表拆除其所有附属设施，把设备内部填充料清理完，并对清理出来的填充料进行妥善处理，避免出现污染现象。清理完填充料之后对设备内部进行清洗。塔类、设备类化工原料清理干净。并经有关部门认可。
4）把第1段吊至地面，在用吊车协作吊至平板拖车上，搬运到指定的地点存放。
5）用同样的方法拆除其余各多介质储罐。
6）多介质储罐由于重量较重，拆除时必须注意安全，必须采取有效的预防措施。
3.3.2容器类设备拆除
1）直径小于2.6m的容器类设备清洗完成经检测合格后，利用吊车拆除或利用手拉葫芦拆除，然后装车运走或统一堆放。
2）直径大于2.6m的容器类设备清洗完成经检测合格后，就地进行分解，分解时用吊车配合，吊点绑扎牢固。
3.3.3管道拆除与清洗
1）管道设备系统吹洗前，按下列要求做好准备工作：
①将气动阀、手动阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗合格后复位。不需要拆除的阀门，将阀芯提升，使其处于全开状态。
②不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板，使其与吹洗系统隔开。
③检查管道支吊架的牢固程度，必要时加以加固。
④吹洗介质进口管道应有灵敏可靠的压力表和控制阀门。
2）管道系统吹洗应按下列规定分段依次进行：
①设备、阀门、仪表件前应设置吹洗排放口，难以吹干净的管段、急转弯、排空、等处也应设置吹扫口。
②按主管→支管→疏排管的顺序吹洗；
③吹洗主管时应管闭支管阀门；
④支管吹洗应从介质前进的方向的第一根支管依次开始进行。
3）吹洗管道系统的介质，需满足下列要求：
①保证有足够的流量和压力；
②进气管与出气管的截面积应基本相同；
③吹洗压力不得超过管道系统的设计压力；
④吹洗流速不低于工作流速。
4）吹洗时，应不断敲打管子，对焊缝、死角、弯头和管底等部位宜重点敲打，但不得损坏管子。
5）吹洗时应采取措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道。吹洗的排放物不得污染环镜，严禁随地排放。
6）对无法吹洗或吹洗后还可能留存污物、杂物的管道，应采用其它方法进行补充清理。
7）管道吹洗合格后，除规定的检查外，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
8）管道系统吹洗合格后最终封闭前，应由施工单位会同有关单位共同检查确认，并按规定填写记录。
9）管道的拆除用手工钢锯拆除，如需动火拆除，提前提出动火申请，经有关部门批准后，并具备动火条件后方可动火。支撑管道的钢结构采用解体拆除，所有钢结构拆除后方可进
行，拆除前须经有关人员的确认，同意方可进行。
10）管道拆除要先拆阀门，螺栓无法拧下的可用火焰切割，拆下的阀门和管道要按材质分类堆放。有保温或保冷层的管道在拆下后将保温或保冷层铝皮拆下单独堆放，保温保冷材料单独堆放；外管架上的管道按照统一尺寸进行切断（长度视运输车辆要求定），装置内的管道由于弯头较多，拆下后尽量切割成直管段。
11）管径DN100及以下的管道拆除时可用棕绳绕钢梁拉紧，管径DN100以上的管道拆除时，要用导链事先拉紧或用吊车配合。任何管道不能直接切割任其自由落地。
四、设备运输及装卸
4.1水平运输
污水止回阀水平运输利用吊车将设备箱体安放在载重汽车上,用尼龙绳捆扎，防止倾覆和晃动。因设备箱体形状限制，不得将箱体堆放一层以上。注意利用苫布将设备遮挡，防止阳光，雨水对设备造成侵害。容易积灰且不好清理的设备，建议真空包装后再进行装箱。对于利旧设备对水平运输，为保证是施工进度，我公司拟采用多辆货车进行运输，考虑多介质储罐体积
较大,拟采用特种设备运输车进行运送。设备装车原则为不能同车运输，决不强行装载，保证不超载；运输工程中严格遵守交通规则,将设备水平运输过程中的风险降到最小.考虑从原厂区到新厂区到距离、交通畅通情况等因素，预计每日运输设备两次。为了达到资源最大程度利用，降低设备利旧工作的成本，合理安排设备运输次序就极为重要，同时考虑设备到新厂后到安装工作，单台设备可以和其他设备同车运输，同一个系统到设备尽量一起运输，以方便利旧设备到安装工作。
4.2垂直运输
垂直运输是指车间二层或以上的大型设备就位。吨位较大，体积较大的设备运输方案如下：
在适当位置选择吊装口,将部分墙体拆除。
根据设备自重决定使用 50吨汽车吊,尼龙吊带绳拖住箱体底部起吊,吊到平台高度后，借助吊车吊臂和绳索将设备箱体平稳落在平台上,借助液压推车将设备拉入房间。
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