一、概述
本标段采用一般彩混凝土地面……
二、施工预备
施工前应作好组织、物质、技术等三大预备。
⒈组织预备：
成立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原那么。
⒉物质预备：
⑴要紧材料：
1、彩耐磨地面基层混凝土所需材料应严格操纵，水泥必需为一般硅酸盐水泥，其强度品级不该小于；砂、石应干净，无杂质。砂为中砂或粗砂，碎石粒径应操纵在10～㎜之内。
2、彩耐磨地面面层材料是特殊矿物骨料，由两种成份组成：一种是通过特殊加工，具有必然级配的坚硬耐磨石英砂骨料。另一种为加有减水剂、扩散剂和增强剂等成份的特殊水泥，其具有如下性能：
①表面强度大于68MPa。
③耐磨度为一般混凝土的4倍。
④莫式硬度大于、地面伸缩缝灌注采用A型冷质密封膏。
①彩混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌机最正确的设置方案是施工现场的中段，因彩混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时刻应尽可能短。为避免混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的必然范围需用防护板设防方式。
②施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木材或型钢等配备；
③水、电设施到位，生活用水、电和施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：一般
自来水连接到搅拌设备旁。
⒊施工前的技术预备：
了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，依照设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的预备工作。
配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行排水管道的铺设，排水管道除按图纸要求铺设外，必需与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部份。
三、工艺流程和操作要点：
⒈工艺流程：
压实地基→模板设置→浇注砼→表面平→撒布材料→ 圆盘作业→机械作业→机械板作→表面磨光作业→地面养护→ 收缩缝切 ⒉混凝土地面施工方式：
⑴对混凝土要求：
透水混凝土增强剂
①强度达到C25以上。
②水灰比不高于。
③）依照地面厚度确信混凝土骨料粒径，骨料最大粒径小于混凝土地面厚度的 1／4。④现场搅拌的混凝土坍落度应操纵在3～4cm，泵送混凝土塌落度应操纵在18土2cm。
⑵混凝土浇筑
①泵送混凝土浇筑要分区按序进行，不然会因混凝土凝结不平稳而致使无法操纵机械进行大规模施工。
②利用彩耐磨材料的混凝土地面要求一次性浇筑至设计标高。在混凝土浇筑的地址，如不敷设防水薄膜，那么应洒水使基层处于湿润状态。
③关于在混凝土楼板上施工的混凝土地面，其表层混凝土预留浇筑层厚度应不低于50mm。
④进行第二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处置，并完全清除尘埃及杂物。撒水使基层处
于湿润状态，以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土层很响合。若是涂敷粘结剂（如BARAEMULS10N57），那么成效会更好。
⑤振捣：利用插入式振捣棒和水平式振捣器进行振捣作业，应专门注意边角处必然要振实。混凝土振捣进程中利用水准仪随时检测模板水平情形，对误差部位进行调整。
⑥地面水平：利用直径200m。内灌满砂的钢制长滚（钢滚宽于伸缩缝间宽度500㎜以上），多次反复滚压地面，做出地面水平面。滚压地面时，应除尽钢模上的异物。在无法利用钢滚作业的部位，应采用刮杠刮做出地面平面。地面的平面标高应用水准仪检测确认。混凝土地面水平必然要操纵在1mm／m误差之内。
⑦去除泌水：地面平整度施工完成后，应利用4米（不小于二槽钢之间间距）刮杠至少两次刮去多余泌水。
⑧彩耐磨地面面层施工是在混凝土地面作出水平，且去除泌水以后开始进行直至表面加工完成止。
⑶彩耐磨混凝土地面磨面：
⒈彩耐磨地面材料施工前、中期作业时期应在混凝土初凝时期混凝土抗压强度为／mm2 进行，后期作业时期应在初凝后2至4小时且混凝土抗压强度为 N／mm2 穿着牛皮纸防水纸鞋进行。
⒉彩耐磨地面施工必需由专业人员操作专用的机械板作业完成。机械板分为加装圆盘和加装专用特制抹具的机械板二种，依照地面的凝结程度改换相应的抹具。
⒊去除浮浆：在混凝土初凝期，设专人看护，用手轻按混凝土表面，达到1－2cm
深度时，利用加装圆盘的机械板（模板边缘及机械板施工接触不处处利用木板）均匀地将混凝土表面的浮浆膜刮掉。
⒋撒布材料：作业人员应穿牛皮纸制防水鞋，将规定用量的2／3的彩耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作业。待彩耐磨材料吸收一半水分以后，进行加装圆盘的机械板作业。而后待耐磨材料硬化至上人无明显痕迹时，进行第二次材料撒布作业，撒布规定用量的1／3彩耐磨地面材料。
⒌圆盘作业：待彩耐磨材料整体吸收下面混凝土水分后，再进行至少二次加装圆盘的机
械板作业，机械板作业应纵横交织进行。
⒍机械板作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情形，进行至少三次安装特殊抹具的机械板作业。机械板的运转速度和机械板的角度转变应视混凝土地面的硬化情形而作调整。砼强度越大，机械板抹具角度越大。机械板作业应纵横向交织进行。
⑷养护：
彩耐磨地面表面磨光完成后的5—6小时内在其表面涂敷专用养护剂并覆盖塑料薄膜进行前期养护，以避免其表面水分的急剧蒸发，保障耐磨地面材料强度稳固增加。地面养护期一样为7天。
洒水养生，彩混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时刻很多于7天。 养生时刻应依照施工温度而定，一样养生期为14—21天，高温时很多于14天，低温时很多于21天，5℃以下施工，养生期很多于28天。
⑸涂覆透明封锁剂：
待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封锁剂，增强耐久性和美观性。
⑹伸缩缝切割：
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