一种降低铁水侵蚀的处理方法与流程

1.本发明涉及高炉渣铁处理技术领域，具体是一种降低铁水侵蚀的处理方法。

背景技术：

2.高炉出铁时撇渣器的工作状态起着至关重要的作用，撇渣器是由前沟槽（大井）、砂坝、大闸、沟头、过眼、小井、沙口眼、主铁沟部分组成。撇渣器的基本工作原理是利用渣、铁的比重不同来分离渣铁的。从铁口流出的渣、铁水经主沟流至撇渣器，由于铁水比重较大沉在下面，而熔渣比重较小浮在上面，出现了渣、铁分层现象。在撇渣器的出口处沟头的作用下，使得由过眼联同的小坑和小井内充满铁水，过眼只能过铁水。大闸起到了挡墙作用，把熔渣挡在大闸前面，熔渣在铁水面上达到一定厚度时，适当削低沙岗，熔渣流入渣沟。
3.撇渣器操作的中心任务是：确保渣铁分离，渣中不过铁，铁中不带渣，渣铁不能外溢，确保正常安全生产。撇渣器工作时必须检查各部位有无破损及时发现，及时修补并烤干，清理干净残渣铁，并备好工具。处理撇渣器时,将结壳打开，挡好沙口眼、挡好砂坝及沙岗。出铁开始有渣时，适当往撇渣器渣铁表面撒一层保温料。按规定将渣沟上的沙岗推低以便使渣子流出，出铁过程注意观察撇渣器的变化，确认铁口封上后，推开残渣砂坝，放完主沟内的残渣，待渣子流完后，在铁水面上撒保温料。
4.新制作的撇渣器如果没有烤干，容易造成“放炮”事故，新补撇渣器没有补牢造成“漂船”，造成墙体烧漏，导致事故的发生，容易烧伤人和设备。撇渣器的过眼较大，铁中带渣时，容易造成铁水罐结壳。砂坝不牢或推砂坝过早、过低，造成下渣中过铁，容易造成渣沟爆炸，造成人员伤害。因撇渣器的设计和安装结构不合理，造成主沟液面高，存在铁水回灌烧坏铁口的隐患。而且撇渣器落差小，渣流入渣沟时易掺杂铁水导致渣沟放炮隐患。
5.同时，炉前撇渣器因耐材侵蚀较快造成铁水穿漏，引起高炉慢风修补或无计划休风更换，严重影响高炉生产。从更换下来的撇渣器来看，四周大墙完好无损，只是由于撇渣器的大梁无法修补而被迫更换，这样既影响生产又增加了耐材的消耗。撇渣器有的寿命很短，只有十几天或几天甚至数个小时，是因撇渣器在刚通铁时急剧升温而炸裂造成的。因ai203一sic—c材质的撇渣器，与生产厂家的捣打、烘烤等制作工艺有很大的关系，生产厂家很难保证每个撇渣器的质量合格。
6.为此，本领域技术人员提出了一种降低铁水侵蚀的处理方法，以解决上述背景中提出的技术问题。

技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种降低铁水侵蚀的处理方法，保障铁水能够安全、顺利地通过撇渣器，消除了铁水回灌降低了侵蚀严重的现象。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提出的一种降低铁水侵蚀的处理方法，根据实际情况，对撇渣器进行升级改造；在高炉上设置“子母”撇渣器，不休风情况下能够更换损坏的撇渣器；增加炉渣通过撇渣器的过滤区间，通过调整撇渣器的通道高
度，浇筑时降低撇渣器的底层高度，增加主沟前后的落差，降低主沟贮铁液面高度，保障铁水能够安全、顺利的通过撇渣器，消除了铁水回灌降低了侵蚀严重的现象。
9.优选的，在高炉上设置“子母”撇渣器，称为“双砂坝”；“子母”撇渣器并联摆放，母砂坝与主沟直接相连；子砂坝比母砂坝低一定高度，并往出口方向后移一段距离，两砂坝之间间隔一定距离。
10.优选的，通铁以子砂坝为主，母砂坝为辅；当子砂坝进行修补或更换时，倒用母砂坝，子砂坝修好或更换后再倒用子砂坝。
11.优选的，“子母”撇渣器并排摆放，两个撇渣器之间使用半石墨质碳块填充。
12.优选的，将撇渣器的整体预制式改为分离活动式，将撇渣器的大梁改为活动式；当撇渣器安装时，撇渣器的大梁与本体之间采用接缝剂捣紧。
13.优选的，撇渣器的大梁和本体采用不同的耐火材料。
14.优选的，撇渣器的大梁单独预制时采用ai203一sic一c材质耐火材料；撇渣器的本体部分采用ai203一sio材质耐火材料。
15.优选的，扩大撇渣器两边坑道的宽度，增大撇渣器两边坑道的深度。
16.优选的，撇渣器两边坑道的宽度分别增加300mm，撇渣器两边坑道的深度增加200mm。
17.优选的，安装钢制模具，将撇渣器位置下落10mm，小井下落15mm，进行固定。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种降低铁水侵蚀的处理方法，撇渣器改造后，增加炉渣通过撇渣器的过渡区间，避免铁水流入渣沟发生放炮隐患，减小了撇渣器小井墙体的冲击和侵蚀力度，杜绝了贮铁器局部烧穿引发的铁水泄漏事故；通过对撇渣器的尺寸进行优化，改善撇渣器的使用效果，降低和避免了安全事故的发生，延长了设备的使用周期，降低了使用成本；高炉在不休风的情况下能够更换母砂坝，实现“双砂坝”技术，彻底解决了因更换撇渣器而逼迫高炉休风的情况，确保了高炉安全生产；对撇渣器破损机理及原因调查研究的基础上，对高炉炉前撇渣技术进行了一系列改进，已完全能够满足高炉安全生产和强化冶炼的要求。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
20.本发明提出了一种降低铁水侵蚀的处理方法，根据实际情况，对撇渣器进行升级改造；在高炉上设置双砂坝，不休风情况下能够更换损坏的砂坝；增加炉渣通过撇渣器的过滤区间，通过调整撇渣器的通道高度，浇筑时降低撇渣器的底层高度，增加主沟前后的落差，降低主沟贮铁液面高度，保障铁水能够安全、顺利的通过撇渣器，消除了铁水回灌降低了侵蚀严重的现象，避免烧坏铁口的安全隐患。
21.炉前撇渣器因耐材侵蚀较快易造成铁水穿漏，引起高炉慢风修补或无计划休风更换，严重影响高炉生产。针对这一情况，本发明所述降低铁水侵蚀的处理方法，在高炉上设置“子母”撇渣器，称为“双砂坝”；“子母”撇渣器并联摆放，母砂坝与主沟直接相连，为了便
于子砂坝的更换和通铁流畅，子砂坝比母砂坝低一定高度，并往出口方向后移一段距离，两砂坝之间间隔一定距离。传统技术中仅仅设置母砂坝，由于母砂坝与主沟直接相连，必须休风才能更换；本发明中子砂坝摆放在母砂坝的侧边，在没有休风条件下也可以更换，不会影响正常生产。
22.优选的，为了进一步方便子砂坝的更换和通铁流畅，设置为子砂坝比母砂坝低200ram，往出口方向后移300mm，两砂坝中间间隔200ram。本发明所述降低铁水侵蚀的处理方法，通铁以子砂坝为主，母砂坝为辅；当子砂坝进行修补或更换时，倒用母砂坝，子砂坝修好或更换后再倒用子砂坝；通过本发明，实现两个砂坝交替过铁和修补，并且在不休风的情况下可以更换子砂坝，在不慢风的情况下可以相互倒用。
23.双砂坝的“子母”撇渣器并排摆放，两个撇渣器之间相距一定距离，将两个撇渣器之间使用半石墨质碳块填充。由于碳块熔点和荷重软化温度高，在1400摄氏度左右时不会与两个撇渣器烧结在一块。当撇渣器需要更换时，只需用行车将待换的撇渣器轻松吊走，不需要氧气烧，极大缩短更换时间，减轻炉前的劳动强度，有效防止另一个撇渣器的损坏。
24.从更换下来的撇渣器的损坏情况来看，四周大墙通常完好无损，是由于撇渣器的大梁无法修补而被迫更换，因此为了降低撇渣器耐材消耗，本发明所述降低铁水侵蚀的处理方法，将撇渣器的整体预制式改为分离活动式，将撇渣器的大梁改为活动式；当撇渣器安装时，优选的，撇渣器的大梁与本体之间采用接缝剂捣紧，可以有效防止新换上的撇渣器在通铁时因急剧升温而炸裂。
25.为了进一步降低撇渣器的造价成本耐材消耗，撇渣器的大梁和本体采用不同的耐火材料；优选的，由于撇渣器的大梁直接受铁水冲刷，在大梁单独预制时采用高档次的ai203 一 sic—c材质耐火材料；铁水冲刷的薄弱次要部位，比如撇渣器的大墙等本体部分，采用普通ai203一sio材质耐火材料；如此既提高了撇渣器的使用寿命，又降低了撇渣器的整体成本。
26.为了降低铁水对撇渣器大梁的冲刷，本发明所述降低铁水侵蚀的处理方法，扩大撇渣器两边坑道的宽度，增大撇渣器两边坑道的深度；优选的，撇渣器两边坑道的宽度分别增加300mm，撇渣器两边坑道的深度增加200mm；此外，安装钢制模具，将撇渣器位置下落10mm，小井下落15mm，进行固定。如此操作，将撇渣器的通道面积由原来的0.128平方米增至现在的0.165平方米，撇渣器通道面积增加32％，铁流速度相对减少了32％，因而降低铁水对大梁的冲刷，有效延长撇渣器的使用寿命。尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种降低铁水侵蚀的处理方法，其特征在于，根据实际情况，对撇渣器进行升级改造；在高炉上设置“子母”撇渣器，不休风情况下能够更换损坏的撇渣器；增加炉渣通过撇渣器的过滤区间，通过调整撇渣器的通道高度，浇筑时降低撇渣器的底层高度，增加主沟前后的落差，降低主沟贮铁液面高度。2.根据权利要求1所述的一种降低铁水侵蚀的处理方法，其特征在于，“子母”撇渣器并联摆放，母砂坝与主沟直接相连；子砂坝比母砂坝低一定高度，并往出口方向后移一段距离，两砂坝之间间隔一定距离。3.根据权利要求2所述的一种降低铁水侵蚀的处理方法，其特征在于，通铁以子砂坝为主，母砂坝为辅；当子砂坝进行修补或更换时，倒用母砂坝，子砂坝修好或更换后再倒用子砂坝。4.根据权利要求1-3任一所述的一种降低铁水侵蚀的处理方法，其特征在于，“子母”撇渣器并排摆放，两个撇渣器之间使用半石墨质碳块填充。5.根据权利要求4所述的一种降低铁水侵蚀的处理方法，其特征在于，将撇渣器的整体预制式改为分离活动式，将撇渣器的大梁改为活动式；当撇渣器安装时，撇渣器的大梁与本体之间采用接缝剂捣紧。6.根据权利要求5所述的一种降低铁水侵蚀的处理方法，其特征在于，撇渣器的大梁和本体采用不同的耐火材料。7.根据权利要求6所述的一种降低铁水侵蚀的处理方法，其特征在于，撇渣器的大梁单独预制时采用ai203一sic一c材质耐火材料；撇渣器的本体部分采用ai203一sio材质耐火材料。8.根据权利要求7所述的一种降低铁水侵蚀的处理方法，其特征在于，扩大撇渣器两边坑道的宽度，增大撇渣器两边坑道的深度。9.根据权利要求8所述的一种降低铁水侵蚀的处理方法，其特征在于，撇渣器两边坑道的宽度分别增加300mm，撇渣器两边坑道的深度增加200mm。10.根据权利要求9所述的一种降低铁水侵蚀的处理方法，其特征在于，安装钢制模具，将撇渣器位置下落10mm，小井下落15mm，进行固定。

技术总结

本发明提出一种降低铁水侵蚀的处理方法，涉及高炉渣铁处理技术领域，本发明根据实际情况，对撇渣器进行升级改造；在高炉上设置双砂坝，不休风情况下能够更换损坏的砂坝；增加炉渣通过撇渣器的过滤区间，通过调整撇渣器的通道高度，浇筑时降低撇渣器的底层高度，增加主沟前后的落差，降低主沟贮铁液面高度，保障铁水能够安全、顺利的通过撇渣器，消除了铁水回灌降低了侵蚀严重的现象，避免烧坏铁口的安全隐患。隐患。