开炼机、密炼机设备操作规程和维护规程
一．X（S）N—75/30密炼机操作规程
1．开机前送上电源，开启风阀门，根据工艺需要开启冷却水或蒸汽阀门（回水管路有阀门控制的，要先开启回路）。 2．工作方式选择开关转向手动位置，压铊开关转向“升”位，压铊即升起，打开投料门，启动电机，待电机延时转换后，开始投料，投料时应逐渐增多，每块胶不大于5kg，投料完毕后，转动压铊控制开到“降”位，压铊即下落，同时关闭投料门，即开始胶料的混炼工作。胶料混炼好后，升起压铊到上限位开关后，转动密炼室控制开关到“翻”位，密炼室即前翻。至限位开关处，转动控制开关回到“零”位，然后开始出料。出完料后，转动控制开关到“回”位，密炼室即开始回翻，回归到位后立即转动密炼室控制开关到“零”位，即完成一个胶料混炼程序。继续使用可按上述程序进行。 3．工作完毕后，关闭水、风、汽阀门，切断电源。
4．清理机台上、下及周围灰尘、油污和杂物，做到工完、料净、场地清。
二．X（S）N—75/30密炼机维护规程
⑴．检查各部件有无损坏，各联接件、紧固件要齐全、紧
固、可靠。
⑵．检查各润滑部位和减速机油量，并要按要求进行。
⑶．检查各管路、阀门要完好无泄漏。
⑷．检查上顶栓、加料门是否完好、启动灵活。
⑸．检查气缸和各密封装置是否完好无泄漏。
⑹．检查各压力表、电压表、电流表、温度计是否灵敏准确。
⑺．启动主机电机前必须提起压铊，翻转密炼室检查转子间无杂物后，方可开机，检查各部件后试开车，检查有无阻卡，电机是否正常。
⑻．开机前必须将润滑点充满润滑油脂。
2．运转中的维护、检查、使用
⑴．运转中要经常注意各部件有无不正常的声音、振动和阻卡，发现问题要及时检查、处理。
⑵．检查各轴承和电机温度及减速机温度，最高不得超过70℃。
⑶．检查各联接件和紧固件要紧固，联接完好无脱落。
⑷．检查各管路、阀门和密封处要完好无泄漏。
⑸．混炼室温度要预热到35℃以上。
3．润滑规定：
序号润滑部位采用润滑剂润滑周期
1减速机20#齿轮油平时加足，6个月清洗换油一次
2蜗轮箱20#齿轮油平时加足，6个月清洗换油一次
3速比箱20#齿轮油平时加足，6个月清洗换油一次
4转子轴承3#钙基脂5天加一次，一次加足
5轨道及滑杆46#机械油4小时加一次
6气缸38#气缸油每5天一杯
7翻转轴承3#钙基脂3天加油一次，一次加足
4．停机结束工作
⑴．排净混炼室内胶料，清理各部位卫生，做到工完、胶净、场地清。
⑵．关闭电源及水、风、汽阀门。
⑶．向下班交待本班的运转情况。
三．XK—560开炼机操作规程
1．开车前必须穿戴好防护用品，做到“三紧”，禁止腰系绳带、胶皮、禁止赤臂、披衣操作。
2．开车前检查辊筒中间及大、小齿轮中间是否有杂物，确认无任何危险因素后方可启动电机，然后拉动紧急刹车拉杆，试验紧急刹车装置是否灵敏（制动后辊筒转动不允许超过四分之一周），平时禁止使用紧急刹车装置停车。
3．两人以上操作时，必须相互呼应，确认无危险后方可开车。
4．调整辊距要平衡进行，严禁偏辊操作（调距范围最小为1mm，最大为15mm），严禁超范围调距。
5．投料时靠大齿轮一侧进行，每次投料量不超过10kg，不得超量投料，以防超负荷。
6．工作结束后，小辊距工作时必须松开辊距到3mm以上。
7．工作结束后，关闭水、汽阀门，切断电源。
8．清理机台上、下及周围灰尘、油污、和杂物，做到工完、料净、场地清。
四．开放式炼胶机维护规程
1．开车前检查维护工作
⑴．检查挡胶板、辊筒、辊距和调距装置等有无异常现象。
⑵．检查各联接件和紧固件、联接要良好、紧固无松动。混炼机
⑶．检查进、排水管要畅通无阻，并无泄漏。
⑷．检查减速机箱油位，要在规定的油标高度。
⑸．检查油泵，油泵要畅通无泄漏，集油箱内油位要保持在规定的位置。
⑹．检查油泵、传动齿轮、速比齿轮、各轴承要加足油量，对各润滑油杯、油咀及各传动部位及时加油。
⑺．检查安全制动装置要灵活可靠，刹车带和刹车轮的表面要吻合良好。间隙调整到1~2mm。
2．运行中的检查和维护
⑴．注意设备在运转中的声音要正常、无杂音和振动。
⑵．检查油泵、输油管路要保持畅通、连续供油，接头处无漏油。油箱内保持规定的油量，滤网要清洁，各传动轴承油圈要保持能带上足够的油量。
⑶．检查减速机及各轴承温度最高不得超过60℃，辊筒轴承温度不得超过70℃。
⑷．检查管路系统要无漏汽、无漏水。
⑸．辊筒加热或冷却，要在机器运转中逐渐的进行，停机时辊筒温度必须低于60~70℃方可停机。
⑹．调节辊距的大小两端要保持均匀前进和后退，调大辊距时应多调3~4mm，然后再调至所需辊距，
调好辊筒两端间距一致，方可加胶。
⑺．禁止加过冷（低于室温）、有水份、有杂质的胶或其它杂、硬胶（不是常使用的未经设备部门允许的胶）。
⑻．不准带负荷起动，如中途停车，必须将辊筒上的胶料消除后方可开车。
3．润滑加油规定
各轴承油杯使用2#钙基脂（黄油）润滑，每班加两次，每次约15克。
4．停机后的工作
⑴．工作结束时取下胶，然后停机断开电源，关闭水阀门、汽阀门。
⑵．清除机台上、下和地面周围灰尘、杂物。
⑶．向下班交结机台运转中所发现的情况并作记录。（不是正常使用的未经设备部门允许的胶）。
⑻．不准带负荷起动，如中途停车，必须将辊筒上的胶料消除后方可开车。
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