一种变压器模具制造用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具打磨技术领域，具体为一种变压器模具制造用打磨装置。

背景技术：

2.模具是一种用来制作特定形状物体的一种工具，其通过内部的型腔来确定制作物体的具体形状，在变压器生产的过程中，其外壳一般是由铝合金材质制作，由于其形状不规则，所以需要使用特定的模具进行制作，为了保证模具生产的精度需要对其表面进行打磨抛光，避免毛刺影响产品精度。
3.但是打磨装置在实际的使用过程中，由于变压器的体积一般较大，所以用生产它的模具体积也较大，大体积的模具重量很大，一般的打磨装置不具备自动对模具位置调整的功能，在放偏时需要人工手动进行调整，较大的重量会非常费时费力，并且在打磨的过程中会产生热量和一定的碎屑，热量不散出会损坏打磨头，碎屑飞山会影响周围环境质量。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变压器模具制造用打磨装置，以解决上述背景技术中提出不便于对放上打磨平台的模具位置进行调整、打磨时产生的热量和碎屑不便于处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器模具制造用打磨装置，包括水平放置的操作平台，所述操作平台正上方通过纵向固定板安装有支撑顶板，且所述支撑顶板下方左右对称设置有机械臂结构的打磨机构，还包括：
6.载物板，转动安装在所述操作平台上表面中间位置，所述载物板上表面呈向下的凹陷结构，且所述载物板下表面左右两侧对称开设有贯穿槽；
7.模具主体，放置在所述载物板上表面外部；
8.夹持块，设置在所述模具主体侧面外部，所述夹持块内侧外表面设置有增加摩擦力的锯齿状结构，且所述夹持块关于所述载物板中心对称设置有4个；
9.连接杆，固定安装在所述夹持块侧面外部，所述连接杆整体呈“7”字形结构；
10.移动滚珠，转动安装在所述载物板上表面，所述移动滚珠整体呈矩阵式均匀排列；
11.冲洗喷头，固定安装在所述支撑顶板下表面中间位置，所述冲洗喷头下端设置有角度不同的三个喷嘴；
12.集水槽，开设在所述操作平台内部，所述集水槽上端设置为贯穿结构，且所述集水槽的位置与所述贯穿槽的位置上下相互对应。
13.优选的，所述载物板下端同轴固定安装有从动齿轮，且所述从动齿轮侧面啮合连接有与所述操作平台转动安装的主动齿轮，利用电机带动主动齿轮转动使得与之啮合连接的从动齿轮带动载物板同步转动，从而改变上方模具主体的方向，方便进行后续打磨工作。
14.优选的，所述连接杆下端内部横向贯穿螺纹连接有传动丝杆，且所述连接杆底端通过限位滑槽与所述操作平台组成滑动结构，利用传动丝杆的转动带动连接杆左右滑动，
此时利用限位滑槽的限位作用避免传动丝杆转动。
15.优选的，所述移动滚珠下端与所述载物板内部之间固定安装有液压伸缩杆，且所述液压伸缩杆与液压控制装置之间组成连通结构，利用液压控制装置控制液压伸缩杆伸缩，从而带动移动滚珠上下移动。
16.优选的，所述支撑顶板上表面外部固定安装有储水箱，且所述储水箱通过侧面贯穿安装的连接管与所述冲洗喷头组成连通结构，冲洗喷头通过连接管将储水箱中储存的水向打磨位置喷洒。
17.优选的，所述集水槽内部上端横向固定安装有过滤网，且所述集水槽底端贯穿安装有带有阀门的排水管，进入集水槽内部的废水在过滤网的过滤后可以循环使用。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该变压器模具制造用打磨装置，采用新型的结构设计，使得装置在将模具主体放上载物板后利用液压伸缩杆和移动滚珠将模具主体向上顶起，从而将滑动摩擦转变为滚动摩擦，实时便可利用夹持块的推动作用实现对模具主体位置的自动调整，并且打磨的过程中利用冲洗喷头向打磨位置冲洗，达到及时降温和避免碎屑飞散的目的，其具体内容如下：
19.1.移动滚珠、液压伸缩杆、夹持块、连接杆和传动丝杆之间的配合使用，利用液压伸缩杆的伸长使得移动滚珠将模具主体向上顶起，从而减小与载物板之间的摩擦力，之后利用传动丝杆的转动便可使得连接杆带动夹持块移动，从而推动模具主体达到自动调整位置的目的。
20.2.冲洗喷头、储水箱、贯穿槽、集水槽和过滤网之间的配合使用，在打磨的过程中通过冲洗喷头将储水箱中的水喷洒至打磨位置，达到及时降温和避免碎屑飞散的目的，使用之后的水管过贯穿槽落入下方的集水槽内部，在过滤网的过滤后便可循环使用，避免水资源的浪费。
附图说明
21.图1为本实用新型操作平台正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型载物板正视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型载物板俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型操作平台俯视结构示意图。
26.图中：1、操作平台；2、支撑顶板；3、打磨机构；4、载物板；401、贯穿槽；402、从动齿轮；403、主动齿轮；5、模具主体；6、夹持块；7、连接杆；8、移动滚珠；9、冲洗喷头；10、集水槽；11、传动丝杆；12、限位滑槽；13、液压伸缩杆；14、液压控制装置；15、储水箱；16、连接管；17、过滤网；18、排水管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器模具制造用打磨装置，包括水平放置的操作平台1，操作平台1正上方通过纵向固定板安装有支撑顶板2，且支撑顶板2下方左右对称设置有机械臂结构的打磨机构3，还包括：
29.载物板4，转动安装在操作平台1上表面中间位置，载物板4上表面呈向下的凹陷结构，且载物板4下表面左右两侧对称开设有贯穿槽401；
30.模具主体5，放置在载物板4上表面外部；
31.夹持块6，设置在模具主体5侧面外部，夹持块6内侧外表面设置有增加摩擦力的锯齿状结构，且夹持块6关于载物板4中心对称设置有4个；
32.连接杆7，固定安装在夹持块6侧面外部，连接杆7整体呈“7”字形结构；
33.移动滚珠8，转动安装在载物板4上表面，移动滚珠8整体呈矩阵式均匀排列；
34.载物板4下端同轴固定安装有从动齿轮402，且从动齿轮402侧面啮合连接有与操作平台1转动安装的主动齿轮403，连接杆7下端内部横向贯穿螺纹连接有传动丝杆11，且连接杆7底端通过限位滑槽12与操作平台1组成滑动结构，移动滚珠8下端与载物板4内部之间固定安装有液压伸缩杆13，且液压伸缩杆13与液压控制装置14之间组成连通结构。
35.在使用装置时，首先利用吊装装置将模具主体5放置在载物板4上方，如果放置位置存在一定偏差，此时操作人员控制载物板4内部的液压控制装置14工作，向液压伸缩杆13内部注入液压油，使得液压伸缩杆13推动移动滚珠8向上移动，从而将模具主体5向上顶起一定距离，使其脱离与载物板4之间的接触，之后对应位置的电机带动对应位置的传动丝杆11转动，使得连接杆7相应滑动（此时连接杆7的底端在限位滑槽12内部滑动，达到限位目的），利用连接杆7顶端的夹持块6推动模具主体5改变位置，从而达到自动调整的目的，位置调整完成后液压伸缩杆13收缩，使得模具主体5重新与载物板4接触，并且利用夹持块6对模具主体5进行有效夹持，之后利用打磨机构3对模具主体5的内部进行打磨操作。
36.冲洗喷头9，固定安装在支撑顶板2下表面中间位置，冲洗喷头9下端设置有角度不同的三个喷嘴；集水槽10，开设在操作平台1内部，集水槽10上端设置为贯穿结构，且集水槽10的位置与贯穿槽401的位置上下相互对应，支撑顶板2上表面外部固定安装有储水箱15，且储水箱15通过侧面贯穿安装的连接管16与冲洗喷头9组成连通结构，集水槽10内部上端横向固定安装有过滤网17，且集水槽10底端贯穿安装有带有阀门的排水管18。
37.在打磨的过程中利用冲洗喷头9通过连接管16将储水箱15中的水箱打磨位置喷洒，达到降温的目的，并且喷洒的水可以与产生的碎屑混合，避免碎屑四处飞散，使用之后的废水通过载物板4底部的贯穿槽401落入操作平台1内部的集水槽10内部，利用集水槽10内部的过滤网17对废水进行过滤，过滤之后的水经过排水管18排出后便可再次循环使用，达到节约水源的目的。
38.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种变压器模具制造用打磨装置，包括水平放置的操作平台（1），所述操作平台（1）正上方通过纵向固定板安装有支撑顶板（2），且所述支撑顶板（2）下方左右对称设置有机械臂结构的打磨机构（3），其特征在于，还包括：载物板（4），转动安装在所述操作平台（1）上表面中间位置，所述载物板（4）上表面呈向下的凹陷结构，且所述载物板（4）下表面左右两侧对称开设有贯穿槽（401）；模具主体（5），放置在所述载物板（4）上表面外部；夹持块（6），设置在所述模具主体（5）侧面外部，所述夹持块（6）内侧外表面设置有增加摩擦力的锯齿状结构，且所述夹持块（6）关于所述载物板（4）中心对称设置有4个；连接杆（7），固定安装在所述夹持块（6）侧面外部，所述连接杆（7）整体呈“7”字形结构；移动滚珠（8），转动安装在所述载物板（4）上表面，所述移动滚珠（8）整体呈矩阵式均匀排列；冲洗喷头（9），固定安装在所述支撑顶板（2）下表面中间位置，所述冲洗喷头（9）下端设置有角度不同的三个喷嘴；集水槽（10），开设在所述操作平台（1）内部，所述集水槽（10）上端设置为贯穿结构，且所述集水槽（10）的位置与所述贯穿槽（401）的位置上下相互对应。2.根据权利要求1所述的一种变压器模具制造用打磨装置，其特征在于：所述载物板（4）下端同轴固定安装有从动齿轮（402），且所述从动齿轮（402）侧面啮合连接有与所述操作平台（1）转动安装的主动齿轮（403）。3.根据权利要求1所述的一种变压器模具制造用打磨装置，其特征在于：所述连接杆（7）下端内部横向贯穿螺纹连接有传动丝杆（11），且所述连接杆（7）底端通过限位滑槽（12）与所述操作平台（1）组成滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种变压器模具制造用打磨装置，其特征在于：所述移动滚珠（8）下端与所述载物板（4）内部之间固定安装有液压伸缩杆（13），且所述液压伸缩杆（13）与液压控制装置（14）之间组成连通结构。5.根据权利要求1所述的一种变压器模具制造用打磨装置，其特征在于：所述支撑顶板（2）上表面外部固定安装有储水箱（15），且所述储水箱（15）通过侧面贯穿安装的连接管（16）与所述冲洗喷头（9）组成连通结构。6.根据权利要求1所述的一种变压器模具制造用打磨装置，其特征在于：所述集水槽（10）内部上端横向固定安装有过滤网（17），且所述集水槽（10）底端贯穿安装有带有阀门的排水管（18）。

技术总结

本实用新型公开了一种变压器模具制造用打磨装置，包括水平放置的操作平台，所述操作平台正上方通过纵向固定板安装有支撑顶板，且所述支撑顶板下方左右对称设置有机械臂结构的打磨机构；载物板，转动安装在所述操作平台上表面中间位置；模具主体，放置在所述载物板上表面外部；夹持块，设置在所述模具主体侧面外部。该变压器模具制造用打磨装置，采用新型的结构设计，使得装置在将模具主体放上载物板后利用液压伸缩杆和移动滚珠将模具主体向上顶起，从而将滑动摩擦转变为滚动摩擦，实时便可利用夹持块的推动作用实现对模具主体位置的自动调整，并且打磨的过程中利用冲洗喷头向打磨位置冲洗，达到及时降温和避免碎屑飞散的目的。目的。目的。