由高比例的颜料或添加剂
混炼机与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着剂
，其所选用的树脂对着剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着材料具有良好的相容性。即： 颜料 + 载体 +添加剂 = 母粒
料将本树脂与着剂混和混炼造粒成有塑料后，用于成型工序。
干粉着把粉状着剂与本树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。
母粒着现今最普遍采用的塑料着法。把分散于载体的着剂,与本
母粒
树脂简单混和后用于制造塑料制品。母粒着的显著优点 使用方便,对成型环境无污染。
着均匀,稳定，提高塑料制件质量。
易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。
可将着,抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。
编辑本段母粒技术工艺 一般采用的母粒技术是湿法工艺。母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定浆细度等项目。
母粒一般由三部分组成，着剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。
编辑本段母粒性能和质量要求 丙纶母粒性能要求
丙纶是一种纯粹的碳氢化合物,分子链中含有叔碳原子,受热,受光后在叔碳原子处分子易裂解,使丙纶品质变坏,所以要求制成的母粒在高温纺丝中易于扩散,不损坏纤维品质,不使纤维褪,有优良的耐光、耐磨、抗溶剂性，经受得起严格的纺丝牵伸。
（1）耐热性母粒所选用的颜料，最基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为270～280℃以上。
（2）分散性母粒用颜料应分散性优良，而且在母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。
（3）光亮度丙纶原液着有多种用途，其中用于床罩基布及针织物，要求明亮的调。因有机颜料比较明亮鲜艳，且容易上，故凡使用于上述用途的需使用有机颜料。
（4）耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用，使着纤维褪和脆损，而颜料的耐光
性基本上与其化学结构有关，所以在制作母粒时要充分注意颜料的耐光性，耐光性的颜料需要使用时，可以考虑添加紫外线吸收剂。
（5）稳定性母粒中使用的颜料，对着丙纶纤维要有优良的稳定性。意即着纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。所以母粒中应选用尽可能纯的颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质，保证着丙纶纤维的物理性能优良。
（6）耐水性、耐干洗性、耐油性、着丙纶纤维制品在使用过和中难免要经过水洗或溶剂干洗，要接触到油剂，特别是用于地毯时，所以其使用的着剂要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。
编辑本段母介绍母定义 母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。使用母具有以下优点 1. 使颜料在制品中具有更好的分散性
母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着力。专用母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜的稳定
母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜的稳定。
4. 保护操作人员的健康
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5. 保持环境的洁净
6. 使用方便
母的基本成分有哪些？母的基本成分 1. 颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料
常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
2. 载体
是母粒的基体。专用母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。
4. 添加剂
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下母中并不含有上述添加剂。母分哪些品种和等级 母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE母、PP母、ABS母、PVC母、EVA母等
按用途分类：如注射母、吹塑母、纺丝母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜母
用于超薄制品的吹塑着。
4.普通吹膜母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着。
5.纺丝母
用于纺织纤维纺丝着，母颜料颗粒细，浓度高，着力强，耐热、耐光性好。
6.低级母
用于制造对颜品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。区别通用母与专用母 专用母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的母。如PP母、ABS母分别选用PP、ABS作为载体。
通用母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着。
通用母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用母。
为什么许多公司不生产通用母？
国际上绝大多数正规的母粒公司一般不生产通用母。
通用母存在着很多缺点。事实上，通用母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益
也较差，具体表现在：
1.着效果的预见性差
母是用来着的，通用母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜，因此着效果的预见性较差。
2.影响塑料制品的其它性能
尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
3.成本较高
通用母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。
母除着外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？
母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。
有时候，虽然客户并未提出要求，母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。母的耐热性能 专用母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。
唯在下述情况下会引起不同程度的变，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
造粒着与母着有什么区别？
母着与造粒着相比具有以下优点:
1.着和制品加工一次完成,避免造粒着对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺最简化。
3.可节省大量电能
用母着的产品不会褪吗？
没有绝对不褪的产品，使用母着的产品也仍有可能褪，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。
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