一种铸件抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件抛丸机。

背景技术：

2.履带式抛丸机是高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件，工件被滚筒上的履带带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的丸料形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的。它适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化。
3.现有的履带式抛丸机抛出的丸料从履带上的小孔落到清理室底部，依靠人工将丸料中的杂质(丸料击打工件会产生工件碎屑、粉尘及破损的丸料碎屑等)挑拣出来，然后将相对比较纯净的丸料送入抛丸器，从而使丸料能够循环使用，然而依靠人工将丸料送入抛丸器和挑拣丸料中的杂质增加了工人的劳动强度，工作效率较低，并且清理效果较差影响零件的清理及强化。

技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种铸件抛丸机，能够便捷的对抛丸机中的丸料进行清理，减少丸料中的杂质，提升清理效果并且降低工人的劳动强度，提升工作效率。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种铸件抛丸机，包括抛丸机本体、清理机构和提升烘干机构，所述抛丸机本体下部与所述清理机构的一侧相连接，所述清理机构的另一侧与所述提升烘干机构相连接，所述提升烘干机构通过排料管与所述抛丸机本体上部相连接；
9.所述清理机构包括水箱、网链式输送组件、导气件和导气管，所述水箱上部的一侧设置有进料口，所述进料口与所述抛丸机本体的下部相连接，所述水箱上部的另一侧设置有出料口，所述出料口与所述提升烘干机构相连接，所述网链式输送组件设置于所述水箱内部，所述导气管设置于所述网链式输送组件下方，所述导气件与所述导气管相连接。
10.进一步的，所述水箱下部设置有换水口，所述换水口上设置有换水盖，所述水箱上部设置有加水口，所述加水口上设置有加水盖。
11.进一步的，所述导气管上表面设置有若干个出气孔。
12.进一步的，所述网链式输送组件包括网链式输送带、第一转轴和第一驱动件，所述网链式输送带的两侧分别设置有一所述第一转轴，所述第一转轴均与所述水箱内部可转动连接，所述第一驱动件与一所述第一转轴驱动连接。
13.进一步的，所述网链式输送带上设置有筛网。
14.进一步的，所述网链式输送组件还包括裙边挡板，所述网链式输送带的两侧分别
设置有一所述裙边挡板。
15.进一步的，所述提升烘干机构包括壳体、第二转轴、传动带、提升斗、第二驱动件和烘干风机，所述壳体上部的一侧设置有出料箱，所述出料箱通过排料管与所述抛丸机本体上部相连接，所述壳体下部设置有开口，所述壳体通过所述开口与所述出料口相连接，所述传动带的两侧分别设置有一所述第二转轴，所述第二转轴均与所述壳体可转动连接，所述第二驱动件与一所述第二转轴驱动连接，所述传动带外表面安装有若干个所述提升斗，所述壳体上部的另一侧安装有所述烘干风机。
16.进一步的，还包括沥水风机，所述沥水风机设置于所述烘干风机的下方，并且与所述壳体内表面相连接。
17.进一步的，还包括支撑架，所述水箱下部可拆卸连接有所述支撑架。
18.进一步的，还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述抛丸机本体、清理机构和提升烘干机构电连接。
19.(三)有益效果
20.本实用新型的有益效果是：在实际铸件抛丸处理过程中当需要对丸料进行除杂清理时，可将抛丸机本体安装至进料口上，使抛丸后的丸料通过进料口进入水箱内部，随后通过网链式输送组件对丸料进行运输，使残缺的丸料和杂质通过网链式输送组件沉积至水箱下部，同时运行导气件，使导气件将空气通过导气管导入水箱内部，使水箱内部产生大量的气泡，并通过气泡对丸料进行清理，由此能够便捷的对抛丸机中的丸料进行清理，减少丸料中的杂质，提升清理效果并且降低工人的劳动强度，提升工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的实施例的铸件抛丸机的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的实施例的铸件抛丸机的整体结构示意图；
23.图3为本实用新型的实施例的铸件抛丸机的整体结构侧视图；
24.图4为本实用新型的实施例的铸件抛丸机的整体结构剖视图；
25.【附图标记说明】
26.1-壳体，2-出料箱，3-排料管，4-导气件，5-水箱，6-支撑架，7-第一驱动件，8-抛丸机本体，9-第二驱动件，10-第二转轴，11-烘干风机，12-传动带，13-沥水风机，14-集料铲，15-网链式输送带，16-裙边挡板，17-换水盖，18-导气管，19-第一转轴，20-加水盖，21-进料口，22-提升斗，23-接料滑台。
具体实施方式
27.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
28.请参照图1至图4所示，本实用新型的一种铸件抛丸机，包括抛丸机本体8、清理机构和提升烘干机构，所述抛丸机本体8下部与所述清理机构的一侧相连接，所述清理机构的另一侧与所述提升烘干机构相连接，所述提升烘干机构通过排料管3与所述抛丸机本体8上部相连接；
29.所述清理机构包括水箱5、网链式输送组件、导气件4和导气管18，所述水箱5上部
的一侧设置有进料口21，所述进料口21与所述抛丸机本体8的下部相连接，所述水箱5上部的另一侧设置有出料口，所述出料口与所述提升烘干机构相连接，所述网链式输送组件设置于所述水箱5内部，所述导气管18设置于所述网链式输送组件下方，所述导气件4与所述导气管18相连接。
30.本实用新型的工作原理如下：在实际铸件抛丸处理过程中当需要对丸料进行除杂清理时，可将抛丸机本体8安装至进料口21上，使抛丸后的丸料通过进料口21进入水箱5内部，随后通过网链式输送组件对丸料进行运输，使残缺的丸料和杂质通过网链式输送组件沉积至水箱5下部，同时运行导气件4，使导气件4将空气通过导气管18导入水箱5内部，使水箱5内部产生大量的气泡，并通过气泡对丸料进行清理，随后通过提升烘干机构对丸料进行提升和烘干，随后将丸料通过排料管3重新导入抛丸机本体8内部。
31.进一步的，所述水箱5下部设置有换水口，所述换水口上设置有换水盖17，所述水箱5上部设置有加水口，所述加水口上设置有加水盖20。
32.从上述描述可知，有利于通过换水口对水箱5内部的清洁用水进行跟换，并且通过加水口为水箱5内部进行加水。
33.进一步的，所述导气管18上表面设置有若干个出气孔。
34.从上述描述可知，有利于气泡通过出气孔导出，并冲击至丸料外表面，增加丸料的清洗力度。
35.进一步的，所述网链式输送组件包括网链式输送带15、第一转轴19和第一驱动件7，所述网链式输送带15的两侧分别设置有一所述第一转轴19，所述第一转轴19均与所述水箱5内部可转动连接，所述第一驱动件7与一所述第一转轴19驱动连接。
36.从上述描述可知，有利于通过运行第一驱动件7，使第一驱动件7通过两个第一转轴19带动网链式输送带15对丸料进行运输。
37.进一步的，所述网链式输送带15上设置有筛网。
38.从上述描述可知，有利于通过筛网对丸料进行过滤，使丸料内掺杂的杂质通过筛网筛出。
39.进一步的，所述网链式输送组件还包括裙边挡板16，所述网链式输送带15的两侧分别设置有一所述裙边挡板16。
40.从上述描述可知，有利于防止丸料通过网链式输送带15的两侧漏出。
41.进一步的，所述提升烘干机构包括壳体1、第二转轴10、传动带12、提升斗22、第二驱动件9和烘干风机11，所述壳体1上部的一侧设置有出料箱2，所述出料箱2通过排料管3与所述抛丸机本体8上部相连接，所述壳体1下部设置有开口，所述壳体1通过所述开口与所述出料口相连接，所述传动带12的两侧分别设置有一所述第二转轴10，所述第二转轴10均与所述壳体1可转动连接，所述第二驱动件9与一所述第二转轴10驱动连接，所述传动带12外表面安装有若干个所述提升斗22，所述壳体1上部的另一侧安装有所述烘干风机11。
42.从上述描述可知，有利于当需要对网链式输送带15上的丸料进行提升烘干时，可运行第二驱动件9，使第二驱动件9通过第二转轴10带动传动带12运行，并使传动带12带动外表面的提升斗22将网链式输送带15上的丸料挖起，并在传动带12上提升，同时运行烘干风机11，使烘干风机11对提升斗22内的丸料进行烘干。
43.进一步的，还包括沥水风机13，所述沥水风机13设置于所述烘干风机11的下方，并
且与所述壳体1内表面相连接。
44.从上述描述可知，有利于通过沥水风机13将提升斗22的水分吹落，方便后续烘干风机11对提升斗22内的丸料进行烘干。
45.进一步的，还包括支撑架6，所述水箱5下部可拆卸连接有所述支撑架6。
46.从上述描述可知，有利于提升水箱5的高度，方便污水和杂质通过水箱5下部排出。
47.进一步的，还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述抛丸机本体8、清理机构和提升烘干机构电连接。
48.从上述描述可知，有利于使用者在控制整体装置时更加的便捷。
49.实施例一
50.请参照图1至图4，一种铸件抛丸机，包括抛丸机本体8、清理机构和提升烘干机构，所述抛丸机本体8下部与所述清理机构的一侧相连接，所述清理机构的另一侧与所述提升烘干机构相连接，所述提升烘干机构通过排料管3与所述抛丸机本体8上部相连接；
51.所述清理机构包括水箱5、网链式输送组件、导气件4和导气管18，所述水箱5上部的一侧设置有进料口21，所述进料口21通过螺栓与所述抛丸机本体8的下部相连接，所述水箱5上部的另一侧设置有出料口，所述出料口与所述提升烘干机构相连接，所述网链式输送组件设置于所述水箱5内部，所述导气管18设置于所述网链式输送组件下方，所述导气件4与所述导气管18相连接；
52.所述导气件4采用气泵；
53.所述水箱5下部设置有换水口，所述换水口上设置有换水盖17，所述水箱5上部设置有加水口，所述加水口上设置有加水盖20；
54.所述加水盖20上设置有透气孔，有利于通过所述透气孔排出水箱5内部多余的气体；
55.所述导气管18上表面设置有若干个出气孔；
56.所述网链式输送组件包括网链式输送带15、第一转轴19和第一驱动件7，所述网链式输送带15的两侧分别设置有一所述第一转轴19，所述第一转轴19均与所述水箱5内部可转动连接，所述第一驱动件7与一所述第一转轴19驱动连接；
57.所述第一驱动件7采用减速电机；
58.所述网链式输送带15上设置有筛网，所述筛网上设置有筛孔，所述筛孔的直径小于丸料的直径，有利于防止丸料通过筛孔筛出；
59.所述网链式输送组件还包括裙边挡板16，所述网链式输送带15的两侧分别设置有一所述裙边挡板16；
60.所述提升烘干机构包括壳体1、第二转轴10、传动带12、提升斗22、第二驱动件9和烘干风机11，所述壳体1上部的一侧设置有出料箱2，所述出料箱2通过排料管3与所述抛丸机本体8上部相连接，所述壳体1下部设置有开口，所述壳体1通过所述开口与所述出料口相连接，并且采用焊接，所述传动带12的两侧分别设置有一所述第二转轴10，所述第二转轴10均与所述壳体1可转动连接，所述第二驱动件9与一所述第二转轴10驱动连接，所述传动带12外表面通过螺栓安装有若干个所述提升斗22，所述壳体1上部的另一侧安装有所述烘干风机11；
61.所述提升斗22下部设置有沥水孔，方便提升斗22内部的水排出；
62.所述第二驱动件9采用减速电机；
63.所述出料口上通过螺丝安装有集料铲14，有利于通过集料铲14对网链式输送带15上的丸料进行集中，方便提升斗22对丸料进行挖取；
64.所述壳体1上部的一侧设置有提升口，所述出料箱2焊接于所述提升口外表面；
65.所述提升口上通过螺丝安装有接料滑台23，有利于通过所述接料滑台23承接来自提升斗22带来的丸料，并使丸料更好的落入出料箱2内部，随后出料箱2将丸料通过排料管3导入抛丸机本体8内部；
66.还包括沥水风机13，所述沥水风机13设置于所述烘干风机11的下方，并且与所述壳体1内表面相连接；
67.所述沥水风机13采用高转速风机；
68.还包括支撑架6，所述水箱5下部通过螺栓可拆卸连接有所述支撑架6；
69.还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述抛丸机本体8、清理机构和提升烘干机构电连接；
70.所述plc控制器型号为data-7311，所述plc控制器分别于所述、所述第一驱动件7、所述第二驱动件9、所述烘干风机11和所述沥水风机13电连接。
71.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
72.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种铸件抛丸机，其特征在于：包括抛丸机本体、清理机构和提升烘干机构，所述抛丸机本体下部与所述清理机构的一侧相连接，所述清理机构的另一侧与所述提升烘干机构相连接，所述提升烘干机构通过排料管与所述抛丸机本体上部相连接；所述清理机构包括水箱、网链式输送组件、导气件和导气管，所述水箱上部的一侧设置有进料口，所述进料口与所述抛丸机本体的下部相连接，所述水箱上部的另一侧设置有出料口，所述出料口与所述提升烘干机构相连接，所述网链式输送组件设置于所述水箱内部，所述导气管设置于所述网链式输送组件下方，所述导气件与所述导气管相连接。2.如权利要求1所述的铸件抛丸机，其特征在于：所述水箱下部设置有换水口，所述换水口上设置有换水盖，所述水箱上部设置有加水口，所述加水口上设置有加水盖。3.如权利要求1所述的铸件抛丸机，其特征在于：所述导气管上表面设置有若干个出气孔。4.如权利要求1所述的铸件抛丸机，其特征在于：所述网链式输送组件包括网链式输送带、第一转轴和第一驱动件，所述网链式输送带的两侧分别设置有一所述第一转轴，所述第一转轴均与所述水箱内部可转动连接，所述第一驱动件与一所述第一转轴驱动连接。5.如权利要求4所述的铸件抛丸机，其特征在于：所述网链式输送带上设置有筛网。6.如权利要求4所述的铸件抛丸机，其特征在于：所述网链式输送组件还包括裙边挡板，所述网链式输送带的两侧分别设置有一所述裙边挡板。7.如权利要求1所述的铸件抛丸机，其特征在于：所述提升烘干机构包括壳体、第二转轴、传动带、提升斗、第二驱动件和烘干风机，所述壳体上部的一侧设置有出料箱，所述出料箱通过排料管与所述抛丸机本体上部相连接，所述壳体下部设置有开口，所述壳体通过所述开口与所述出料口相连接，所述传动带的两侧分别设置有一所述第二转轴，所述第二转轴均与所述壳体可转动连接，所述第二驱动件与一所述第二转轴驱动连接，所述传动带外表面安装有若干个所述提升斗，所述壳体上部的另一侧安装有所述烘干风机。8.如权利要求7所述的铸件抛丸机，其特征在于：还包括沥水风机，所述沥水风机设置于所述烘干风机的下方，并且与所述壳体内表面相连接。9.如权利要求1所述的铸件抛丸机，其特征在于：还包括支撑架，所述水箱下部可拆卸连接有所述支撑架。10.如权利要求1所述的铸件抛丸机，其特征在于：还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述抛丸机本体、清理机构和提升烘干机构电连接。

技术总结

本实用新型涉及一种铸件抛丸机，包括抛丸机本体、清理机构和提升烘干机构，抛丸机本体下部与清理机构的一侧相连接，清理机构的另一侧与提升烘干机构相连接；在实际铸件抛丸处理过程中当需要对丸料进行除杂清理时，可将抛丸机本体安装至进料口上，使抛丸后的丸料通过进料口进入水箱内部，随后通过网链式输送组件对丸料进行运输，使残缺的丸料和杂质通过网链式输送组件沉积至水箱下部，同时运行导气件，使导气件将空气通过导气管导入水箱内部，使水箱内部产生大量的气泡，并通过气泡对丸料进行清理，由此能够便捷的对抛丸机中的丸料进行清理，减少丸料中的杂质，提升清理效果并且降低工人的劳动强度，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。