一种汽缸盖生产用浇铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具浇铸领域，特别的涉及一种汽缸盖生产用浇铸装置。

背景技术：

2.在现有技术中，使用浇铸方法制造汽缸盖时，需要人工将浇铸炉倾斜将铝液倒入模具内成型，此方法不便于控制倒出液体铝的数量，同时倾倒铝液，也容易导致铝液飞溅，导致工作人员烫伤。
3.因此，提出一种汽缸盖生产用浇铸装置以解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种汽缸盖生产用浇铸装置，安装板；模具本体，所述模具本体设置于安装板的上侧；进料口，所述进料口固定连接于模具本体的上端；送料机构，所述送料机构包括驱动机构、推进机构和稳定机构，所述驱动机构、推进机构和稳定机构均设置于安装板的上侧；以及放置机构，所述放置机构包括放置限位机构和滑动限位机构，所述放置限位机构和滑动限位机构均设置于放置台的一侧。
5.优选的，所述驱动机构包括安装架、第一电机、第一燕尾滑块和第一燕尾滑槽。所述安装架固定连接于安装板的上端，所述第一燕尾滑槽开设于安装架的一侧端，所述第一燕尾滑块滑动连接于第一燕尾滑槽的内壁，所述第一电机固定连接于第一燕尾滑块的一端。
6.优选的，所述推进机构包括滚珠丝杠、连接螺母、推动板和连接槽，所述滚珠丝杠固定连接于第一电机的输出端，所述连接螺母固定连接于铝水存放桶的圆周内壁，所述滚珠丝杠螺纹连接于连接螺母的圆周内壁，所述推动板滑动连接于铝水存放桶的圆周内壁，所述连接槽开设于推动板的下端，所述滚珠丝杠转动连接于连接槽的圆周内壁。
7.优选的，所述稳定机构包括方形滑槽和方形滑块，所述方形滑槽开设于铝水存放桶的圆周内壁，所述方形滑块固定连接于推动板的圆周表面，所述方形滑块滑动连接于方形滑槽的内壁。
8.优选的，所述放置限位机构包括放置台和阻挡机构，所述放置台固定连接于安装板的上端，所述模具本体滑动连接于放置台的内壁，所述阻挡机构设置于安装板的上侧。
9.优选的，所述阻挡机构包括第二电机、齿轮和齿条，所述第二电机固定连接于安装板的上端，所述齿轮固定连接于第二电机的输出端，所述齿条啮合连接于齿轮的圆周表面。
10.优选的，所述滑动限位机构包括第二燕尾滑槽和第二燕尾滑块，所述第二燕尾滑槽开设于放置台的表面，所述第二燕尾滑块固定连接于齿条的一侧端，所述第二燕尾滑块滑动连接于第二燕尾滑槽的内壁。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、当工作人员想要将铝液倒至模具本体内，将盖体熔铸成型，此时可以通过启动第一电机于是第一电机带动滚珠丝杠进行转动。于是滚珠丝杠与连接螺母螺纹连接带动推
动板上升，将铝液由进料口倒入模具本体内，使得铝液在模具本体内凝固，进行铸造。
13.2、当铝水存放桶内铝液倒入进料口内时，若进料口与铝水存放桶排料处未对准，此时铝液容易飞溅处，导致工作人员受伤，此时可以通过放置机构将进料口稳定放置，使得进料口与铝水存放桶的出料口对准，使得铝液不易飞溅。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视立体图；
15.图2为本实用新型的第一视角剖视立体图；
16.图3为本实用新型的图2中a的局部放大图；
17.图4为本实用新型的图2中b的局部放大图。
18.图中：1、安装板；2、放置台；3、模具本体；4、进料口；5、滚珠丝杠；6、铝水存放桶；7、第一电机；8、安装架；9、第一燕尾滑块；10、第一燕尾滑槽；11、第二电机；12、齿轮；13、齿条；14、第二燕尾滑槽；15、第二燕尾滑块；16、方形滑槽；17、方形滑块；18、推动板；19、连接槽；20、连接螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.具体实施时：如图1-4所示，一种汽缸盖生产用浇铸装置，安装板1；模具本体3，模具本体3设置于安装板1的上侧；进料口4，进料口4固定连接于模具本体3的上端；送料机构，送料机构包括驱动机构、推进机构和稳定机构，驱动机构、推进机构和稳定机构均设置于安装板1的上侧；以及放置机构，放置机构包括放置限位机构和滑动限位机构，放置限位机构和滑动限位机构均设置于放置台2的一侧，当人们想要将铝水数量准确的由进料口4内输送至模具本体3内时，此时可以通过放置机构将模具本体3准确放置于放置台2的上侧，然后通过启动机构，带动推动机构向上将铝水推动至高于铝水存放桶6的出料端，此时铝水由铝水存放桶6内向进料口4流出，此时人们可以通过推动机构较为准确控制铝水出料数量。
21.如图1、图2和图3所示，驱动机构包括安装架8、第一电机7、第一燕尾滑块9和第一燕尾滑槽10。安装架8固定连接于安装板1的上端，第一燕尾滑槽10开设于安装架8的一侧端，第一燕尾滑块9滑动连接于第一燕尾滑槽10的内壁，第一电机7固定连接于第一燕尾滑块9的一端，当人们想要控制铝水出料速度和数量时，可以启动第一电机7，于是第一电机7通过推动机构上升，当第一电机7上升同时容易左右转动，容易撞击安装架8的表面，发生损坏，此时可以通过第一电机7上升同时带动第一燕尾滑块9在第一燕尾滑槽10内壁滑动，使得第一电机7的前后滑动更加稳定，对于本技术领域工作人员而言，第一电机7为现有技术，在此不进行过多赘述，推进机构包括滚珠丝杠5、连接螺母20、推动板18和连接槽19，滚珠丝杠5固定连接于第一电机7的输出端，连接螺母20固定连接于铝水存放桶6的圆周内壁，滚珠丝杠5螺纹连接于连接螺母20的圆周内壁，推动板18滑动连接于铝水存放桶6的圆周内壁，连接槽19开设于推动板18的下端，滚珠丝杠5转动连接于连接槽19的圆周内壁，当第一电机
7启动时，便会带动滚珠丝杠5进行转动，于是滚珠丝杠5因和连接螺母20螺纹连接便会上升，当滚珠丝杠5上升时便会通过连接槽19带动推动板18上升，于是推动板18带动推动铝液上升，直至铝液高于铝水存放桶6出料口，由出料口流出，此时通过第一电机7便可控制推动板18上升或下降，控制铝液出料，推动板18上侧为斜面，使得铝液不易残留，稳定机构包括方形滑槽16和方形滑块17，方形滑槽16开设于铝水存放桶6的圆周内壁，方形滑块17固定连接于推动板18的圆周表面，方形滑块17滑动连接于方形滑槽16的内壁，当推动板18上下滑动时，可能发生转动，导致推动板18斜面不易对准铝水存放桶6出料口，导致铝液残留，此时可以通过推动板18上升同时带动方形滑块17在方形滑槽16内壁滑动，使得推动板18的上升更加稳定。
22.如图1、图2和图4所示，放置限位机构包括放置台2和阻挡机构，放置台2固定连接于安装板1的上端，模具本体3滑动连接于放置台2的内壁，阻挡机构设置于安装板1的上侧，当模具本体3放置于放置台2的内壁时，模具本体3上侧的进料口4便可对准铝水存放桶6的出料口，此时通过阻挡机构使得模具本体3不会从放置台2内壁脱离，阻挡机构包括第二电机11、齿轮12和齿条13，第二电机11固定连接于安装板1的上端，齿轮12固定连接于第二电机11的输出端，齿条13啮合连接于齿轮12的圆周表面，当模具本体3放置于放置台2上侧后，此时可以通过启动第二电机11，于是第二电机11带动齿轮12转动，同时齿轮12带动齿条13上升，阻挡于模具本体3的一侧，使得模具本体3不易移动，滑动限位机构包括第二燕尾滑槽14和第二燕尾滑块15，第二燕尾滑槽14开设于放置台2的表面，第二燕尾滑块15固定连接于齿条13的一侧端，第二燕尾滑块15滑动连接于第二燕尾滑槽14的内壁，当齿条13上升时，可以带动第二燕尾滑块15在第二燕尾滑槽14内壁滑动，使得第二燕尾滑槽14的转动可以更加稳定。
23.本实用新型在使用时，当人们想要将铝液浇铸于模具本体3内时，此时可以将模具本体3滑动至放置台2的内壁，然后启动第二电机11，于是第二电机11带动齿轮12进行转动，同时齿轮12带动齿条13上升，使得模具本体3可以固定于放置台2的内壁，然后启动第一电机7，于是第一电机7带动滚珠丝杠5进行转动，于是滚珠丝杠5因和连接螺母20螺纹连接便会上升，当滚珠丝杠5上升时便会通过连接槽19带动推动板18上升，于是推动板18带动推动铝液上升，直至铝液高于铝水存放桶6出料口，由出料口流出，此时通过第一电机7便可控制推动板18上升或下降，控制铝液出料量和出料速度。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种汽缸盖生产用浇铸装置，其特征在于，包括：安装板(1)；模具本体(3)，所述模具本体(3)设置于安装板(1)的上侧；进料口(4)，所述进料口(4)固定连接于模具本体(3)的上端；送料机构，所述送料机构包括驱动机构、推进机构和稳定机构，所述驱动机构、推进机构和稳定机构均设置于安装板(1)的上侧；以及放置机构，所述放置机构包括放置限位机构和滑动限位机构，所述放置限位机构和滑动限位机构均设置于放置台(2)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种汽缸盖生产用浇铸装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装架(8)、第一电机(7)、第一燕尾滑块(9)和第一燕尾滑槽(10)，所述安装架(8)固定连接于安装板(1)的上端，所述第一燕尾滑槽(10)开设于安装架(8)的一侧端，所述第一燕尾滑块(9)滑动连接于第一燕尾滑槽(10)的内壁，所述第一电机(7)固定连接于第一燕尾滑块(9)的一端。3.根据权利要求1所述的一种汽缸盖生产用浇铸装置，其特征在于：所述推进机构包括滚珠丝杠(5)、连接螺母(20)、推动板(18)和连接槽(19)，所述滚珠丝杠(5)固定连接于第一电机(7)的输出端，所述连接螺母(20)固定连接于铝水存放桶(6)的圆周内壁，所述滚珠丝杠(5)螺纹连接于连接螺母(20)的圆周内壁，所述推动板(18)滑动连接于铝水存放桶(6)的圆周内壁，所述连接槽(19)开设于推动板(18)的下端，所述滚珠丝杠(5)转动连接于连接槽(19)的圆周内壁。4.根据权利要求1所述的一种汽缸盖生产用浇铸装置，其特征在于：所述稳定机构包括方形滑槽(16)和方形滑块(17)，所述方形滑槽(16)开设于铝水存放桶(6)的圆周内壁，所述方形滑块(17)固定连接于推动板(18)的圆周表面，所述方形滑块(17)滑动连接于方形滑槽(16)的内壁。5.根据权利要求1所述的一种汽缸盖生产用浇铸装置，其特征在于：所述放置限位机构包括放置台(2)和阻挡机构，所述放置台(2)固定连接于安装板(1)的上端，所述模具本体(3)滑动连接于放置台(2)的内壁，所述阻挡机构设置于安装板(1)的上侧。6.根据权利要求5所述的一种汽缸盖生产用浇铸装置，其特征在于：所述阻挡机构包括第二电机(11)、齿轮(12)和齿条(13)，所述第二电机(11)固定连接于安装板(1)的上端，所述齿轮(12)固定连接于第二电机(11)的输出端，所述齿条(13)啮合连接于齿轮(12)的圆周表面。7.根据权利要求1所述的一种汽缸盖生产用浇铸装置，其特征在于：所述滑动限位机构包括第二燕尾滑槽(14)和第二燕尾滑块(15)，所述第二燕尾滑槽(14)开设于放置台(2)的表面，所述第二燕尾滑块(15)固定连接于齿条(13)的一侧端，所述第二燕尾滑块(15)滑动连接于第二燕尾滑槽(14)的内壁。

技术总结

本实用新型涉及模具浇铸领域，具体的说是一种汽缸盖生产用浇铸装置，包括；安装板；模具本体，模具本体设置于安装板的上侧；进料口，进料口固定连接于模具本体的上端；送料机构，送料机构包括驱动机构、推进机构和稳定机构，驱动机构、推进机构和稳定机构均设置于安装板的上侧；以及放置机构，放置机构包括放置限位机构和滑动限位机构，放置限位机构和滑动限位机构均设置于放置台的一侧，当工作人员想要将铝液倒至模具本体内，将盖体熔铸成型，此时可以通过启动第一电机于是第一电机带动滚珠丝杠进行转动。于是滚珠丝杠与连接螺母螺纹连接，带动推动板上升，将铝液由进料口倒入模具本体内，使得铝液在模具本体内凝固，进行铸造。进行铸造。进行铸造。