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金属件的磷化处理工艺

金属磷化

江苏天恒电气有限公司

工艺守则

BR/QJ3.1.27-A-2008

金属件的磷化处理工艺

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1 适用范围

适用于10kV及以下成套电器中黑金属件的除油、除锈、磷化处理。

2 材料

2.1 除油用材料：去油去锈二合一溶液

2.2 磷化用材料：磷化液主要成分：磷酸、磷酸锌、氧化锌等。

2.3 其它材料： PH试纸、无镀锌及铁丝、铜丝网、破布、笤帚等。

3 设备与工具

3.1 设备：去油槽、磷化槽、水洗槽、吊车。

3.2 工具：吊料架、比重计、吊绳等。

4 工艺准备

4.1 按规定配置好去油去锈的二合一溶液，并经常检查溶液的比重为1：12，若发现不对时，要进行调整，每三个月排放一次槽底残渣。

4.2 按规定配置好磷化液，并经常检查溶液的PH值，PH值为3~4，若发现不对时要进行调整，每三个排放一次槽底残渣。

5 工艺过程

5.1 工件除油、除锈、磷化的工艺过程如下：①酸洗—②水洗—③酸洗—④水洗—⑤磷化—⑥水洗

5.2 脱脂。温度40~60℃，时间：约15分钟，游离酸度：3~6点。

5.3 酸洗

5.3.1 酸洗时间一般为40分钟，至除净油、锈为止。

5.3.2 油污过多和生锈严重的式件要用破布进行手工清除，并适当延长时间。

5.3.3 每隔20分钟要活动一次工件以提高酸洗效果。

5.4 水洗

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2007年

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静电粉沫涂漆工艺

BR/QJ3.1.27-A-2008

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要求是流通的，水洗时间为10分钟左右，并要活动工件，以提高水洗效果。

5.5 磷化

磷化时间为15分钟，活动工件以提高磷化效果。

5.6 在进行酸洗、磷化、水洗的过程中要注意以下事项。

1 被处理的工件的任何部门分不得露出液面，不得窝气。

2 一次处理的工件不可过多。

3 带镀层的工件不得进行处理。

5.7 经处理的工件，不得出现残存的铁锈和新生黄锈及起泡现象，允许有少量（不大于表面积的5%）黑铁皮、白霜、黑花。

5.8 所用溶质对人体和衣服有一定腐蚀作用，操作时应劳动保护。

5.9 从各槽中，吊出工件时，起吊速度要慢，操作者要站在较远的地方，以防溶液溅出槽外和溅到人身上。

5.10 每次使用吊绳前要进行检查，发现问题（断股数超过规定）要及时更换。

说明：

1、我公司用的酸液系合成盐酸，含量30%。含量22%-23%的合成盐酸的除锈效果为最佳。因此，购回的酸应用试纸或试管测试，用清自来水勾兑，把酸液调整到适当的浓度。

2、去脂剂属碱性物质，不冲洗干净就酸洗，会起“中和”作用。

3、微弱的酸液在有水分、水汽的情况下会腐蚀金属，可见酸洗后汰洗不干净，残留在工件上的微量酸液能使其生锈，这就是第5工艺步骤要求的“反复用流水漂、冲、洗”的工艺要点。

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