目录
1编制说明 (2)
2编制依据 (3)
3施工程序 (3)
4施工准备 (3)
缩管加工5管道材料验收 (4)
6管道预制 (4)
8管道焊接 (9)
9焊接检验 (10)
10支、吊架安装 (11)
11管道压力试验 (11)
12管道的吹扫与清洗 (12)
13气体泄漏性试验 (13)
14管道防腐、绝热 (13)
15安全管理措施 (14)
16质量控制措施 (15)
17劳动力资源配置 (15)
18施工机具用量计划 (15)
19计量器具用量计划 (16)
20施工措施用料计划 (16)
21工作危险性分析 (16)
1编制说明
1.1x碱加工项目安装工程B标段，我单位负责施工的区域为气提蒸发工段（1100）、十水碱工段（3000）、苛化工段（3500）、蒸发工段（3600）、空压站（4200）、管廊（4600）。管道材质主要有碳钢（A53-B、A106-B、A139-B、A672-A55）、不锈钢（A312-TP304、A312-TP304L、A312-TP316L）, 其中最大管径为DN1800，最小管径DN15。为了保证施工质量，特编制此施工方案以指导施工。
1.2管道试压方案另行编制。
2编制依据
2.1设计公司提供的各区域管道图纸
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.4《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB 4708-2000
2.5《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000
2.6《管架标准图》 HG/T21629-99
2.7我公司以往管道的施工经验
3施工程序
4施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1参加由建设单位组织的双方（建设单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
4.1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
4.1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
4.2施工现场准备
4.2.1施工现场在施工前应达到“四通一平”。
4.2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。 4.2.3对有关的建筑结构、设备、支架、预埋件等，已按设计文件及相应的规范进行检查验收。 4.2.4施工机具准备齐全。
5管道材料验收
5.1管子、管件及阀门具有制造厂的质量证明书，并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、型号、规 格等印证或标牌，如发现有裂缝、折叠、轧折、离层、裂纹、结疤、夹渣等不合格者，不得使用。阀门及管道附件按设计要求核对规格、型号、材质。现场到货的各种材质管道要刷有标以示区别。 5.2管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要求为：
a 、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
b 、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
c 、验收合格后，不锈钢与碳素钢应分开贮存，不得与碳素钢接触。
d 、对于没有材质标记或标记不清的管道，要查清后方可使用。 5.3阀门检验
5.3.1依据设计及规范阀门试压的相关规定，不合格者，不得使用。
5.3.2阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm ，采用脱盐水试压。试完压的阀门应把水排干净，并将两段封闭。
5.4法兰密封面应平整光滑不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。
5.5石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象，表面不应有折损皱纹等缺陷。金属缠绕式垫片，不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
6管道预制
6.1、管道预制程序如下：
6.2管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进行核对，确定无误后再下料。 6.3碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管及公称直径小于或等于
50mm 的碳钢管用机械法切
6.5管道的坡口加工形式及组对间隙见表6-1
表6-1：坡口加工形式及组对间隙
6.6管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
6.7不等厚管子、管件组对时，如果内壁错边量超过上条规定或外壁错边量大于3mm时，应按下图进行修整。
S2－S1≤10mm S2－S1≤10mm
内、外壁尺寸均不相等内壁尺寸不相等的削薄
焊件坡口形式
6.8管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。
6.9预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。
6.10煨弯
6.10.1管道需要采用弯管法制弯头时，可采用热煨或冷弯工艺。不锈钢管、镀锌的钢管不得采用热弯方法。
6.10.2需弯制的弯管宜选用壁厚有正公差的管子，表面应无裂纹和明显的皱褶。弯管成型后，其弯曲角度应符合设计角度，壁厚不得低于管道等级的要求，椭圆率≦8%，并将管内的砂土、铁屑及其它杂
物清理干净，封闭管口妥善存放。
7管道安装
7.1管道安装前应具备的条件
7.1.1与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。
7.1.2管子、管件、阀门等已按设计文件规定核对无误检验合格，内部清理干净。
7.2管道安装
7.2.1管道上的法兰连接
a、管道安装前应根据设计规定，仔细核对法兰的等级和连接尺寸以及密封垫片，并对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
b、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且≤2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
c、法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
d、管道安装时连接螺栓、螺母应使用同一规格，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适应，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
7.2.2与传动设备、静设备连接的管道
a、与传动设备、静设备连接的管道安装前必须将其内部处理干净。
b、与传动设备连接的管道，其固定焊口应远离设备，以避免焊接应力的影响，保证管道在无应力条件下组对、安装。
c、在安装与静设备连接管道前，应对设备的敞口处采取遮盖措施。
d、安装管道过程中，不要随意敲击设备，更不要在设备附近随意加热，以避免设备局部受热、受损。
7.2.3管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm；全长允许偏差为10mm。
7.3管道安装的允许偏差应符合表7-1规定。
表7-1：管道安装的允许偏差（mm）
7.4管道的坡向、坡度应符合设计规定，管道的坡度可用支座下的金属垫片、板调整，吊架可用吊杆螺栓调整，垫片应与预埋件或钢结构焊接。
7.5蒸汽伴热管安装
7.5.1 蒸汽伴管的安装范围、材料、长度按设计规定执行。
7.5.2水平管道的伴热管设在被伴管道的下方；垂直管道的伴管者为二根时应均匀分布，若为一根可安装在被伴管便于安装的一侧。伴管内的蒸汽流向应与被伴管道内的介质流向相反。
7.5.3伴管表面包扎非石棉绝热带用镀锌铁丝固定在主管上，直伴管绑扎点间距为1米。
7.6阀门安装
7.6.1法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
7.6.2安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
7.6.3安装安全阀时，必须按下列规定进行
a、安全阀应垂直安装。
b、管道投入试运时，应及时进行调校。
c、开启和回座压力应符合设计文件的规定。
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