一种BOSA器件的组装装置的制作方法

一种bosa器件的组装装置
技术领域
1.本实用新型涉及光通信技术领域，特别是涉及一种bosa器件的组装装置。

背景技术：

2.早期光模块的光发射组件和光接收组件是独立组件，一个是光发射组件tosa(transmitting optical sub-assembly，简写为tosa)，一个是光接收组件rosa(receiving optical sub-assembly，简写为rosa)，随着光器件的发展，tosa和rosa实现了合二为一，成为光发射接收组件bosa(bi-directional optical sub-assembly，简写为bosa)，bosa作为单纤光模块的重要组成部分，广泛应用于光通信设备中。
3.现有bosa器件安装方案中，一种连接方式是采用中间连接件实现bosa与pcb板(printed circuit board，简写为pcb)的连接，连接件一般采用粉末冶金制作，成本较高，且连接件需要与bosa方管体通过粘胶连接，粘胶后还需要进入烤箱进行烘烤固化，整个粘胶、固化工艺较为复杂，需要时间较长，且粘胶过程中容易出现对位偏斜问题。
4.鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

5.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提出了一种bosa器件的组装装置，目的在于改善将bosa固定在pcb板上的技术问题，为现有技术中采用粘胶连接方式中存在的整个粘胶、固化工艺较为复杂，需要时间较长，且粘胶过程中容易出现对位偏斜问题提供一种替换手段。
6.为实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种bosa器件的组装装置，其包括中间座2，其中：
7.所述中间座2包括底板23、第一限位臂21和第二限位臂22，所述第一限位臂21和所述第二限位臂22均设置在所述底板23上，且所述第一限位臂21和所述第二限位臂22相对设置，所述底板23、所述第一限位臂21和所述第二限位臂22形成一安装空间，其中，所述第一限位臂21上设置有第一扣位孔211，所述第二限位臂22上设置有第二扣位孔221；
8.所述底板23上还设置有至少一个凸脚231，所述凸脚231设置在背离所述第一限位臂21的一侧；所述凸脚231用于固定在pcb板上的定位孔31中；
9.所述安装空间用于容纳bosa器件1的基座，且所述第一扣位孔211用于卡合bosa器件1的第一凸台13，所述第二扣位孔221用于卡合bosa器件1的第二凸台14；
10.其中，所述bosa器件1包括基座(图中未标示)，所述基座包括相对设置的第一侧面11和第二侧面12，所述第一侧面11上设置有第一凸台13，所述第二侧面12上设置有第二凸台14。
11.进一步地，所述第一侧面11上设置有两个所述第一凸台13；所述第一侧面11上设置有第一凹槽15，所述第一凸台13设置在所述第一凹槽15内，两个所述第一凸台13分别设置在所述第一凹槽15的两端；所述第二侧面12上设置有第二凹槽16，所述第二凸台14设置
在所述第二凹槽16内，所述第二凸台14设置在所述第二凹槽16的中间区域；所述第二凸台14的长度大于所述第一凸台13的长度。
12.进一步地，所述中间座2包括两个第一限位臂21和一个第二限位臂22，两个所述第一限位臂21设置在同一侧，两个所述第一限位臂21设置在所述底板23的两端；所述第二限位臂22设置在所述底板23的中间区域。
13.进一步地，所述底板23上设置有第一缺口232和第二缺口233，所述第一缺口232临近所述第一限位臂21设置，所述第一缺口232的长度大于所述第一限位臂21的长度；所述第二缺口233临近所述第二限位臂22设置，所述第二缺口233的长度大于所述第二限位臂22的长度。
14.进一步地，所述组装装置还配套设置有拆返件5，所述拆返件5包括操作臂52和拆卸臂51，所述拆卸臂51上设置拆卸槽511和活动部512；所述拆卸槽511用于与所述第一限位臂21耦合，所述活动部512插入所述第一缺口232中；
15.当所述操作臂52接收外力时，所述拆卸槽511抵接所述第一限位臂21的侧面，所述活动部512在所述第一缺口232中运动，以使所述第一凸台13与相应的第一扣位孔211分离。
16.进一步地，所述拆卸槽511与所述活动部512之间设置有一凸起513；
17.其中，所述拆卸臂51上设置有第一弧面514、第二弧面515和第三弧面516，所述第一弧面514与所述第二弧面515连接，形成所述拆卸槽511；所述第二弧面515和第三弧面516连接，形成所述凸起513；
18.所述第二弧面515倾斜于所述活动部512所在的平面，所述第一弧面514与所述第二弧面515之间的角度为80
°
～120
°
。
19.进一步地，所述第一凸台13和所述第二凸台14均具有抵接面141和导向面142，所述抵接面141与所述基座的上表面平行，所述导向面142倾斜于所述抵接面141，在沿着靠近所述中间座2的方向上，所述导向面142与所述基座之间的距离逐渐减小。
20.进一步地，所述第一限位臂21上设置有第一斜面212，所述第一斜面212位于所述第一限位臂21的内侧，所述第一斜面212设置在所述第一扣位孔211的上方；
21.所述第二限位臂22上设置有第二斜面，所述第二斜面位于所述第二限位臂22的内侧，所述第二斜面设置在所述第二扣位孔221的上方。
22.进一步地，所述凸脚231为三个，相应的，所述定位孔31也为三个，且所述凸脚231为细长条型凸脚231，所述定位孔31为圆形孔。
23.进一步地，所述bosa器件1包括光发射组件和光接收组件，所述光发射组件和所述光接收组件设置在所述基座的不同面；
24.所述组装装置还包括fpc板4，所述fpc板4上设置有至少三个安装部41，其中两个所述安装部41分别与所述光发射组件和光接收组件连接，另一个安装部41与所述pcb板3连接。
25.与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于：
26.本实用新型中，中间座上设置有凸脚231，通过凸脚231与定位孔31的配合，与之适配的bosa器件1上设置有凸台，中间座2上设置有扣位孔，通过凸台与扣位孔的配合，将bosa器件1固定在中间座2上，可以避免对位偏斜的情况发生，此外，此种固定方式不需要通过粘胶连接，无需进行烘烤固化，安装方式简单，可以实现快速安装，达到快速、准确、牢固地将
所述bosa器件1固定在所述pcb板3上的目的。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
28.图1是本实用新型实施例提供的一种bosa器件的组装装置的中间座的结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例提供的一种bosa器件的组装装置的爆炸结构示意图；
30.图3是本实用新型实施例提供的一种bosa器件的组装装置的整体结构示意图；
31.图4是本实用新型实施例提供的一种bosa器件的组装装置适配的pcb板的结构示意图；
32.图5是本实用新型实施例提供的一种bosa器件的组装装置适配的fpc板的结构示意图；
33.图6是本实用新型实施例提供的一种bosa器件的组装装置的bosa器件的结构示意图；
34.图7是本实用新型实施例提供的另一种bosa器件的组装装置的bosa器件的结构示意图；
35.图8是本实用新型实施例提供的一种bosa器件的组装装置的整体结构(带有拆返件)示意图；
36.图9是本实用新型实施例提供的一种bosa器件的组装装置的侧视结构(带有拆返件)示意图；
37.图10是本实用新型实施例提供的一种bosa器件的组装装置的拆返件的结构示意图；
38.图11是本实用新型实施例提供的一种bosa器件的组装装置的拆返件的侧视结构示意图；
39.图12是本实用新型实施例提供的一种凸块的结构示意图；
40.图13是本实用新型实施例提供的一种bosa器件的组装装置的安装流程示意图；
41.其中，附图标记为：
42.bosa器件1；第一侧面11；第二侧面12；第一凸台13；第二凸台14；抵接面141；导向面142；第一凹槽15；第二凹槽16；中间座2；第一限位臂21；第一扣位孔211；第一斜面212；第二限位臂22；第二扣位孔221；底板23；凸脚231；第一缺口232；第二缺口233；pcb板3；定位孔31；fpc板4；安装部41；拆返件5；拆卸臂51；拆卸槽511；活动部512；凸起513；第一弧面514；第二弧面515；第三弧面516；操作臂52。
具体实施方式
43.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
44.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.实施例1:
47.本实用新型实施例1提供一种bosa器件的组装装置，如图1～图8所示，所述组装装置包括bosa器件1、pcb板3和中间座2，其中：
48.所述中间座2包括底板23、第一限位臂21和第二限位臂22，所述第一限位臂21和所述第二限位臂22均设置在所述底板23上，且所述第一限位臂21和所述第二限位臂22相对设置，所述底板23、所述第一限位臂21和所述第二限位臂22形成一安装空间，其中，所述第一限位臂21上设置有第一扣位孔211，所述第二限位臂22上设置有第二扣位孔221；
49.所述底板23上还设置有至少一个凸脚231，所述凸脚231设置在背离所述第一限位臂21的一侧；所述凸脚231用于固定在pcb板上的定位孔31中；
50.所述安装空间用于容纳bosa器件1的基座，且所述第一扣位孔211用于卡合bosa器件1的第一凸台13，所述第二扣位孔221用于卡合bosa器件1的第二凸台14；
51.其中，所述bosa器件1包括基座(图中未标示)，所述基座包括相对设置的第一侧面11和第二侧面12，所述第一侧面11上设置有第一凸台13，所述第二侧面12上设置有第二凸台14。
52.在本实施例中，通过在中间座2设置第一限位臂21和第二限位臂22，所述第一限位臂21、所述第二限位臂22和中间座2底板23形成安装空间，所述安装空间用来容纳所述bosa器件1；所述bosa器件1上设置第一凸台13和第二凸台14，所述第一限位臂21上设置相应的第一扣位孔211，所述第二限位臂22上设置相应的第二扣位孔221，在所述bosa器件1安装到所述中间座2时，所述第一凸台13进入所述第一扣位孔211中，所述第二凸台14进入所述第二扣位孔221中，达到将所述bosa器件1固定在所述中间座2的目的；所述中间座2上还设置有凸脚231，所述pcb板3上设置有相应的定位孔31，所述凸脚231进入所述定位孔31，然后将所述中间座2固定在所述pcb板3上，最终达到将所述bosa器件1固定在pcb板3上的目的。
53.本实施例中，通过凸脚231与定位孔31的配合，将中间座2固定在pcb板3上，通过凸台与扣位孔的配合，将bosa器件1固定在中间座2上，可以避免对位偏斜的情况发生，此外，此种固定方式不需要通过粘胶连接，无需进行烘烤固化，安装方式简单，可以实现快速安装，达到快速、准确、牢固地将所述bosa器件1固定在所述pcb板3上的目的。
54.为了更好地实现所述中间座2与所述pcb板3的固定，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图1～图4所示，所述凸脚231为三个，相应的，所述定位
孔31也为三个，且所述凸脚231为细长条型的凸脚231，所述定位孔31为圆形孔。
55.所述凸脚231为细长条型凸脚的构造，与所述底板23板状构造相符，且三个凸脚231能稳定地将所述中间座2固定在所述pcb板3上，相对于设置一到两个凸脚231而言，可靠性强，相对于设置三个以上凸脚231而言，可使得安装过程便捷，且节省材料；所述定位孔31为圆形孔，使得所述凸脚231进入所述定位孔31时更好定位，所述凸脚231和定位孔31之间不必严丝合缝，使得在所述中间座2和所述pcb板3连接时更加快速。
56.在可选方案中，所述凸脚231可以为圆柱型，此时所述凸脚231至少为两个才能实现中间座2的定位，当所述凸脚231为其他形状时，在定位孔31形状和所述凸脚231相对应时，所述凸脚231为一个及一个以上就能实现定位。
57.在实际应用场景下，为了提高中间座和pcb板之间的稳定性，在凸脚穿过pcb板上后，采用焊接工艺将凸脚焊接在pcb板上，也可以采用其他工艺加固中间座和pcb板之间的连接。
58.为了更好的实现所述bosa器件1与所述中间座2的固定，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图6～图7所示，所述第一侧面11上设置有两个所述第一凸台13；所述第一侧面11上设置有第一凹槽15，所述第一凸台13设置在所述第一凹槽15内，两个所述第一凸台13分别设置在所述第一凹槽15的两端；所述第二侧面12上设置有第二凹槽16，所述第二凸台14设置在所述第二凹槽16内，所述第二凸台14设置在所述第二凹槽16的中间区域；所述第二凸台14的长度大于所述第一凸台13的长度。
59.如图6所示，所述第一侧面11所在位置为所述bosa器件1中的设置探测器的方位面，而相应第二侧面12所在位置，图6中呈现的则是置空面；这样的优势就在于，即保证了中间座2与bosa器件1固定结构设计中，对bosa器件1壳体最小的改动，也能够完成三点锁扣固定效果。并且，之所以选择上述方位特点的第一侧面11和第二侧面12，是考虑到，相应的第二扣位孔221的槽口大小可以做的比第一扣位孔211大且平展，由此，在安装的过程中可以先将第二扣位孔221扣到第二凸台14上，然后以图2所示视角而言顺势顺时针掰转一下就能够让第一扣位孔211扣到第一凸台13上，安装更为便利、高效。
60.所述第一凹槽15为所述第一侧面11底端靠近边缘的凹槽，具体的，如图6所示，所述第一凹槽15设置在所述bosa器件1基座的顶角处，所述第一凸台13为设置在所述第一凹槽15边缘的凸台，所述第一凸台13同样设置在所述bosa器件1基座的顶角处，使所述第一凸台13在所述第一凹槽15内的两个面，与所述第一凹槽15的两个相对面保持一定距离，以便于所述第一凸台13能进入所述第一限位臂21中的第一扣位孔211中；如图7所示，所述第二凹槽16为设置在所述第二侧面12底端中间部分的凹槽，所述第二凸台14为设置在所述第二凹槽16中间的凸台，使所述第二凸台14的三个面与所述第二凹槽16的三个侧壁保持一定距离，使得所述第二凸台14能进入所述第二扣位孔221中。
61.与之配套的，如图1所示，所述中间座2包括两个第一限位臂21和一个第二限位臂22，两个所述第一限位臂21设置在同一侧，两个所述第一限位臂21设置在所述底板23的两端；所述第二限位臂22设置在所述底板23的中间区域，可以理解为，两个第一限位臂21和一个第二限位臂22呈三角状分布，通过所述两个第一限位臂21和所述第二限位臂22的配合，能将所述bosa器件1可靠的固定在所述中间座2上。
62.同时，所述第一限位臂21与所述第一侧面11位于同一侧，且当所述bosa器件1固定
在所述中间座2上时，所述第一限位臂21顶面与所述第一凹槽15顶面相接触，可以使所述bosa器件1布置在所述中间座2上时更稳当；当所述bosa器件1固定在所述中间座2上时，所述第一限位臂21有一部分处于所述第一凹槽15外，此时如图8所示，在所述bosa器件1的轴向方向上，所述第一限位臂21一部分位于所述第一凹槽15外。
63.所述第二限位臂22与所述第二侧面12位于同一侧，所述第二限位臂22大小与所述第二凹槽16适应，所述第二凹槽16能被所述第二限位臂22填满，使得所述第二限位臂22能完全容纳于所述第二凹槽16中，当所述第二凸台14进入所述第二扣位孔221，所述第二限位臂22填满所述第二凹槽16时，所述第二限位臂22侧加强了对所述bosa器件1的限位，以将所述bosa器件1更好的固定在所述中间座2上。
64.为了实现所述bosa器件1与所述中间座2固定过程中的导向，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图6、图7和图12所示，所述第一凸台13和所述第二凸台14均具有抵接面141和导向面142，所述抵接面141与所述基座的上表面平行，用于与所述第一凹槽15或第二凹槽16的顶面相抵接，所述导向面142倾斜于所述抵接面141，在沿着靠近所述中间座2的方向上，所述导向面142与所述基座之间的距离逐渐减小，在所述第一限位臂21和所述第二限位臂22进入所述第一凹槽15或第二凹槽16时起到导向作用。需要说明的是，所述第二凸台14和所述第一凸台13的结构相同，只是尺寸上存在差异，在此，仅以图12进行展示第一、第二凸台的结构，并没有分开展示。
65.为了实现所述bosa器件1与所述中间座2固定过程中的导向，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图1所示，所述第一限位臂21上设置有第一斜面212，所述第一斜面212位于所述第一限位臂21的内侧，所述第一斜面212设置在所述第一扣位孔211的上方；所述第二限位臂22上设置有第二斜面(图中未标示)，所述第二斜面位于所述第二限位臂22的内侧，所述第二斜面设置在所述第二扣位孔221的上方。
66.通过所述第一斜面212和所述第一凸台13上的导向面142相配合，使得所述第一凸台13能更轻易的进入所述第一扣位孔211；通过所述第二斜面和所述第二凸台14上导向面142的配合，使得所述第二凸台14能更快速的进入所述第二扣位孔221；总得来说，通过两种斜面的相互配合，使得所述bosa器件1能更轻易的被安装到所述中间座2上。需要说明的是，图1中仅示明了所述第一斜面212，实际上，所述第二斜面和图1所示第一斜面212结构一致，只是尺寸上存在差异。并且，本实用新型中此处设计的巧妙性还在于，所述第一斜面212还因地适宜的提供了bosa器件1上设置光器件(可以是探测器也可以是激光器，例如to封装形态的)位置的圆柱槽口。
67.为了实现所述bosa器件1和所述pcb板3之间的电路信号连接，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，如图2、图3和图5所示，所述组装装置还包括fpc板4，所述fpc板4上设置有至少三个安装部41；所述bosa器件1包括光发射组件和光接收组件，所述光发射组件和所述光接收组件设置在所述基座的不同面；所述fpc上两个所述安装部41分别与所述光发射组件和光接收组件连接，另一个安装部41与所述pcb连接。
68.具体的，所述bosa器件1上的光发射组件和光接收组件分别和所述fpc板4上不同安装部41焊接，所述fpc板4的一个安装部41上设置有定位焊盘和信号焊盘，所述pcb板3上设置有对应的定位焊盘和信号焊盘，所述fpc板4和所述pcb板3通过所述定位焊盘定位后，再对所述信号焊盘进行焊接，进而实现所述fpc板4和所述pcb板3的电路信号连接。
69.结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图1所示，所述底板23上设置有第一缺口232和第二缺口233，所述第一缺口232临近所述第一限位臂21设置，所述第一缺口232的长度大于所述第一限位臂21的长度；所述第二缺口233临近所述第二限位臂22设置，所述第二缺口233的长度大于所述第二限位臂22的长度。前述缺口，可以为bosa器件1提供散热通道，以达到更好地散热效果。
70.此外，可以通过第一缺口232将bosa器件1与中间座2分离，具体地，为了实现所述bosa器件1在所述中间座2上的拆卸，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，如图8～图11所示，所述组装装置还配套设置有拆返件5，所述拆返件5包括操作臂52和两个相对设置的拆卸臂51，所述操作臂52将所述两个拆卸臂51相连接，形成所述拆返件5；所述拆卸臂51上设置拆卸槽511和活动部512，在所述拆卸臂51上，所述拆卸槽511前端为所述活动部512。
71.如图8所示，所述拆卸槽511用于与所述第一限位臂21耦合，具体的，沿所述bosa器件1的轴向，所述第一限位臂21一部分位于所述第一凹槽15外，所述拆卸槽511正好抵接在所述第一限位臂21的超出部分，且所述活动部512插入所述第一缺口232中。所述拆返件5布置在所述中间座2上时，所述拆卸槽511使得所述拆返件5不会轻易错位脱出，同时所述拆卸槽511也作为所述中间座2与所述拆返件5的接触点，在拆卸所述bosa器件1过程中起到传递力的作用。当所述操作臂52接收外力时，所述拆卸槽511抵接所述第一限位臂21的侧面，所述活动部512在所述第一缺口232中运动，进而通过所述拆卸槽511对第一限位臂21施加外力，以使所述第一凸台13与相应的第一扣位孔211分离。
72.在可选方案中，所述拆返件5可以只具有一个所述拆卸臂51，可在只有一个所述第一限位臂21的情况下，实现所述bosa器件在所述中间座2上的的拆卸；或者在具有多个所述第一限位臂21的情况下，设置多个所述拆返件5实现所述bosa器件在所述中间座2上的拆卸的拆卸。
73.为了更好的实现所述bosa器件1在所述中间座2上的拆卸，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图10～图11所示，所述拆卸槽511与所述活动部512之间设置有一凸起513。其中，所述拆卸臂51上设置有第一弧面514、第二弧面515和第三弧面516，所述第一弧面514与所述第二弧面515连接，形成所述拆卸槽511；所述第二弧面515和第三弧面516连接，形成所述凸起513；所述第二弧面515倾斜于所述活动部512所在的平面，所述第一弧面514与所述第二弧面515之间的角度为80
°
～120
°
。在优选的实施例中，所述第一弧面514与所述第二弧面515之间的角度接近90
°
，以便于所述拆卸槽511架设在所述第一限位臂21上。此种结构可以利用所述拆返件5的厚度，在一定的缺口中，为活动部512提供更大的活动空间。
74.本实用新型提出的由所述拆返件5构成的拆卸方案，其巧妙性体现在，在如图1-图9所示的最优方案中，相应的拆返件5中的两个活动部512之间的间隙大小，正好与第一侧面11和第二侧面12之间的间隙大小一致，从而正好可以利用第一侧面11上的光器件安装槽口，作为所述拆返件5拆卸时的支点，以图9视角为例，相应的拆返件5以图9所示的插入初始状态，只要顺时针向右一拔，相应的位于第一侧面11上的一对第一限位臂21就被翘起脱离各自的第一凸台13，又因为如图9所示的，相应的光器件安装槽口(圆形)对拆返件5的支点位于其第三象限中，从而能够给第一限位臂21直接形成图9中向左下角的作用力，从而可以
非常顺畅的完成bosa器件1和中间座2的剥离作业。
75.在引入拆返件5过程中，也体现了本实用新型所设计的中间座2，以及与之配套的拆返件5思路的巧妙性。拿图1来说，本实用新型在光器件安装槽口所在第一侧面11上制作一对第一凸台13，并在中间座2上制作为一对第一限位臂21与相应一对第一凸台13完成固定，此时，本实用新型通过一完整钢板上，激光切割成型的方式，使得制作第一限位臂21过程遗留在中间座2上的切割槽(本实用新型实施例中被描述为第一缺口232)正好作为拆返件5活动部512的落脚点(这里本实用新型实施例中，为了舒适的完成拆卸，相应的活动部512的长度不易太短，并且，拆卸过程中，部分深入并穿过切割槽的优势还在于，在剥离的过程中还可以借由切割槽对活动部512的限位，防止操作人员用力过猛造成第一限位臂21的不适宜的形变)，而相应的将第一凸台13制作在bosa器件1的边角上的意义此时也凸显出来，正因为此，制作第一限位臂21时候遗留的切割槽能够在中间座2上安装了所述bosa器件1之后，仍然能够让活动部512顺利成章的无需刻意再加工的情况下，就在中间座2上有了放置空间。
76.进一步的，上述拆卸槽511和凸起513的设计深意，也需要着重阐述下；拆卸槽511能够让活动部顺利的插入上述制作第一限位臂21过程遗留在中间座2上的切割槽中，并且，因为是一种斜插的过程，相应拆卸槽511上侧面(以图9所示方位描述)能够让所述拆返件5在插入切割槽之后，便通过拆卸槽511上侧面自然的架在了第一限位臂21上；而凸起513则使得上述拆卸时作用力更有效的传递到第一限位臂21上，完成更高效的拆卸工作。
77.实施例2：
78.基于前述实施例1的bosa器件的组装装置，本实施例提供一种bosa器件的组装装置的安装方法，所述安装方法应用在前述实施例1所述的组装装置上，所述安装方法包括：
79.步骤101：将所述中间座2固定在所述pcb板3上；
80.步骤102：将所述bosa器件1上的第一凸台13卡合于所述第一扣位孔211，将所述bosa器件1上的第二凸台14卡合于所述第二扣位孔221，以将所述bosa器件1固定在中间座2上。
81.其中，bosa器件1在于中间座2固定之前已经焊接好fpc板，或者，bosa器件1在于中间座2固定之后完成与fpc板焊接。
82.bosa器件的组装装置的具体结构请参照前述实施例1，在此不再赘述。
83.具体地，在实际使用过程中，对所述bosa器件的组装装置的组合安装，上述步骤101-步骤102也会具体延展成如下步骤过程：
84.步骤201：所述凸脚231穿过所述定位孔31后，将所述中间座2固定在所述pcb板3上。
85.步骤202：将所述bosa器件1上的第一凸台13卡合于所述第一扣位孔211，所述第一限位臂21部分进入所述第一凹槽15，将所述bosa器件1上的第二凸台14卡合于所述第二扣位孔221，所述第二凹槽16被所述第一限位臂21填满，以将所述bosa器件1固定在中间座2上。
86.步骤203：将所述fpc板4的两个安装部41分别与所述bosa器件1的光发射组件和光接收组件焊接。
87.步骤204：将所述fpc板4上的定位焊盘与所述pcb板3上的定位焊盘焊接，将所述
fpc板4上的信号焊盘与所述pcb板3上对应的信号焊盘焊接。
88.以上四个步骤按任意顺序排列进行，均可实现所述bosa器件1与所述pcb板3的组装。
89.例如，还可以按照以下步骤顺序执行：
90.步骤301：将所述fpc板4的两个安装部41分别与所述bosa器件1的光发射组件和光接收组件焊接。
91.步骤302：将所述bosa器件1上的第一凸台13卡合于所述第一扣位孔211，所述第一限位臂21部分进入所述第一凹槽15，将所述bosa器件1上的第二凸台14卡合于所述第二扣位孔221，所述第二凹槽16被所述第一限位臂21填满，以将所述bosa器件1固定在中间座2上。
92.步骤303：所述凸脚231穿过所述定位孔31后，将所述中间座2固定在所述pcb板3上。
93.步骤304：将所述fpc板4上的定位焊盘与所述pcb板3上的定位焊盘焊接，将所述fpc板4上的信号焊盘与所述pcb板3上对应的信号焊盘焊接。
94.上述步骤301-步骤304展现了相较步骤201-204完全不同的销售模式。虽然，纯粹从内容看，仅仅是步骤顺序的不同，但是其中隐藏了相应商业含义。其中，步骤301-步骤302可以是本实用新型提出产品的销售方的工序步骤，而相应的步骤303-步骤304则是购买了本实用新型所提出组装装置下的bosa器件产品的厂商的工序过程，即步骤301-步骤302和步骤303-步骤304其实是在两个工厂中各自加工的过程。相对而言，上述步骤201-步骤204可以理解为均在同一工厂中安装的方法流程。
95.除此以外，本实用新型方法过程的延伸流程还可以表现为以下步骤顺序：
96.步骤401：将所述bosa器件1上的第一凸台13卡合于所述第一扣位孔211，所述第一限位臂21部分进入所述第一凹槽15，将所述bosa器件1上的第二凸台14卡合于所述第二扣位孔221，所述第二凹槽16被所述第一限位臂21填满，以将所述bosa器件1固定在中间座2上。
97.步骤402：所述凸脚231穿过所述定位孔31后，将所述中间座2固定在所述pcb板3上。
98.步骤403：将所述fpc板4的两个安装部41分别与所述bosa器件1的光发射组件和光接收组件焊接。
99.步骤404：将所述fpc板4上的定位焊盘与所述pcb板3上的定位焊盘焊接，将所述fpc板4上的信号焊盘与所述pcb板3上对应的信号焊盘焊接。
100.或者，本实用新型方法过程的延伸流程还可以表现为以下步骤顺序：
101.步骤501：将所述bosa器件1上的第一凸台13卡合于所述第一扣位孔211，所述第一限位臂21部分进入所述第一凹槽15，将所述bosa器件1上的第二凸台14卡合于所述第二扣位孔221，所述第二凹槽16被所述第一限位臂21填满，以将所述bosa器件1固定在中间座2上。
102.步骤502：将所述fpc板4的两个安装部41分别与所述bosa器件1的光发射组件和光接收组件焊接。
103.步骤503：所述凸脚231穿过所述定位孔31后，将所述中间座2固定在所述pcb板3
上。
104.步骤504：将所述fpc板4上的定位焊盘与所述pcb板3上的定位焊盘焊接，将所述fpc板4上的信号焊盘与所述pcb板3上对应的信号焊盘焊接。
105.相应的，步骤401-步骤404，以及步骤501-步骤504仅仅安装步骤细节上的前后顺序差异，在此不过多的对其进行特殊性解释，实际情况中更多的会根据各厂商的加工生产线的适配度进行合理的调整和应用即可。
106.本实施例中，中间座上设置有凸脚231，通过凸脚231与定位孔31的配合，将中间座固定在pcb板上，bosa器件1上设置有凸台，中间座2上设置有扣位孔，通过凸台与扣位孔的配合，将bosa器件1固定在中间座2上，可以避免对位偏斜的情况发生，此外，此种固定方式不需要通过粘胶连接，无需进行烘烤固化，安装方式简单，可以实现快速安装，达到快速、准确、牢固地将所述bosa器件1固定在所述pcb板3上的目的。
107.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种bosa器件的组装装置，其特征在于，包括：中间座(2)，其中：所述中间座(2)包括底板(23)、第一限位臂(21)和第二限位臂(22)，所述第一限位臂(21)和所述第二限位臂(22)均设置在所述底板(23)上，且所述第一限位臂(21)和所述第二限位臂(22)相对设置，所述底板(23)、所述第一限位臂(21)和所述第二限位臂(22)形成一安装空间，其中，所述第一限位臂(21)上设置有第一扣位孔(211)，所述第二限位臂(22)上设置有第二扣位孔(221)；所述底板(23)上还设置有至少一个凸脚(231)，所述凸脚(231)设置在背离所述第一限位臂(21)的一侧；所述凸脚(231)用于固定在pcb板上的定位孔(31)中；所述安装空间用于容纳bosa器件(1)的基座，且所述第一扣位孔(211)用于卡合bosa器件(1)的第一凸台(13)，所述第二扣位孔(221)用于卡合bosa器件(1)的第二凸台(14)；其中，所述bosa器件(1)包括基座，所述基座包括相对设置的第一侧面(11)和第二侧面(12)，所述第一侧面(11)上设置有第一凸台(13)，所述第二侧面(12)上设置有第二凸台(14)。2.如权利要求1所述的bosa器件的组装装置，其特征在于，所述第一侧面(11)上设置有两个所述第一凸台(13)；所述第一侧面(11)上设置有第一凹槽(15)，所述第一凸台(13)设置在所述第一凹槽(15)内，两个所述第一凸台(13)分别设置在所述第一凹槽(15)的两端；所述第二侧面(12)上设置有第二凹槽(16)，所述第二凸台(14)设置在所述第二凹槽(16)内，所述第二凸台(14)设置在所述第二凹槽(16)的中间区域。3.如权利要求2所述的bosa器件的组装装置，其特征在于，所述第二凸台(14)的长度大于所述第一凸台(13)的长度和/或第二凸台(14)的高度大于所述第一凸台(13)高度。4.如权利要求2所述的bosa器件的组装装置，其特征在于，所述中间座(2)包括两个第一限位臂(21)和一个第二限位臂(22)，两个所述第一限位臂(21)设置在同一侧，两个所述第一限位臂(21)设置在所述底板(23)的两端；所述第二限位臂(22)设置在所述底板(23)的中间区域。5.如权利要求1所述的bosa器件的组装装置，其特征在于，所述底板(23)上设置有第一缺口(232)和第二缺口(233)，所述第一缺口(232)临近所述第一限位臂(21)设置，所述第一缺口(232)的长度大于所述第一限位臂(21)的长度；所述第二缺口(233)临近所述第二限位臂(22)设置，所述第二缺口(233)的长度大于所述第二限位臂(22)的长度。6.如权利要求5所述的bosa器件的组装装置，其特征在于，所述组装装置还配套设置有拆返件(5)，所述拆返件(5)包括操作臂(52)和拆卸臂(51)，所述拆卸臂(51)上设置拆卸槽(511)和活动部(512)；所述拆卸槽(511)用于与所述第一限位臂(21)耦合，所述活动部(512)插入所述第一缺口(232)中；当所述操作臂(52)接收外力时，所述拆卸槽(511)抵接所述第一限位臂(21)的侧面，所述活动部(512)在所述第一缺口(232)中运动，以使所述第一凸台(13)与相应的第一扣位孔(211)分离。7.如权利要求6所述的bosa器件的组装装置，其特征在于，所述拆卸槽(511)与所述活动部(512)之间设置有一凸起(513)；其中，所述拆卸臂(51)上设置有第一弧面(514)、第二弧面(515)和第三弧面(516)，所
述第一弧面(514)与所述第二弧面(515)连接，形成所述拆卸槽(511)；所述第二弧面(515)和第三弧面(516)连接，形成所述凸起(513)。8.如权利要求7所述的bosa器件的组装装置，其特征在于，所述第二弧面(515)倾斜于所述活动部(512)所在的平面，所述第一弧面(514)与所述第二弧面(515)之间的角度为80
°
～120
°
。9.如权利要求1所述的bosa器件的组装装置，其特征在于，所述第一凸台(13)和所述第二凸台(14)均具有抵接面(141)和导向面(142)，所述抵接面(141)与所述基座的上表面平行，所述导向面(142)倾斜于所述抵接面(141)，在沿着靠近所述中间座(2)的方向上，所述导向面(142)与所述基座之间的距离逐渐减小。10.如权利要求1所述的bosa器件的组装装置，其特征在于，所述第一限位臂(21)上设置有第一斜面(212)，所述第一斜面(212)位于所述第一限位臂(21)的内侧，所述第一斜面(212)设置在所述第一扣位孔(211)的上方；所述第二限位臂(22)上设置有第二斜面，所述第二斜面位于所述第二限位臂(22)的内侧，所述第二斜面设置在所述第二扣位孔(221)的上方。

技术总结

本实用新型涉及光通信技术领域，提供了一种BOSA器件的组装装置，所述组装装置包括BOSA器件、中间座和PCB板，在所述中间座设置多个限位臂，所述限位臂和所述中间座底板上形成安装空间，所述安装空间用来容纳所述BOSA器件；所述BOSA器件上设置与所述限位臂相对应的多个凸台，所述限位臂上设置相应的扣位孔，在所述BOSA器件安装到所述中间座时，所述凸台进入所述扣位孔中，达到将所述BOSA器件固定在所述中间座的目的；所述中间座上还设置有凸脚，所述PCB板上设置有相应的定位孔，所述凸脚进入所述定位孔，然后将所述中间座固定在所述PCB板上，最终达到将所述BOSA器件固定在PCB板上的目的。目的。目的。