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手机可靠性测试标准

制定刘亮鸿审批

1目的 (4)

2范围 (4)

3参考文件 (4)

4测试项目及要求 (4)

4.1机械应力测试 (4)

4.1.1样机数量及其分配 (4)

4.1.2正弦振动测试 (5)

4.1.3跌落测试 (5)

4.1.4翻盖铰链耐压测试 (6)

4.1.5低等级重复跌落测试 (6)

4.1.6镜片硬度测试 (6)

4.1.7镜片抗冲击测试 (7)

4.1.8天线安装强度测试 (7)

4.1.9螺母拉力及扭矩测试 (7)

4.1.10挂绳孔拉力测试 (8)

4.1.11软压测试 (8)

4.1.12手机硬压测试 (8)

4.1.13扭转测试 (9)

4.2寿命测试 (9)

4.2.1样机数量及其分配 (9)

4.2.2塑胶件（喷涂件与电镀件）测试(8套外壳) (9)

4.2.3RCA磨损测试 (9)

4.2.4附着力测试 (10)

4.2.5硬度测试 (10)

4.2.6抗人造汗水测试 (11)

4.2.7耐醇性测试 (11)

4.2.8耳机按键打击寿命试验 (12)

4.2.9按键寿命测试 (12)

4.2.10SIM卡夹寿命测试 (12)

4.2.11翻盖寿命测试 (13)

4.2.12充电器及耳机插拔寿命测试 (13)

4.2.13充电器/数据线及耳机摇摆测试 (13)

4.2.14电池/电池盖装配寿命测试 (13)

制定刘亮鸿审批

4.2.15手写笔插拔寿命测试 (14)

4.2.16触摸屏点击/划线寿命测试 (14)

4.2.17手机反复拆卸/重组装寿命测试 (14)

4.2.18T卡插拔寿命试验 (15)

4.3环境应力测试 (15)

4.3.1样机数量及其分配 (15)

4.3.2高温操作测试 (15)

4.3.3高温储存测试 (15)

4.3.4低温操作测试 (16)

4.3.5低温储存测试 (16)

4.3.6温度冲击测试 (16)

4.3.7湿热测试 (17)

4.4特殊条件测试 (17)

4.4.1盐雾测试 (17)

4.4.2沙尘测试 (18)

4.5包装测试 (20)

4.5.1包装振动测试 (20)

4.5.2包装跌落测试 (20)

4.5.3包装储存测试 (21)

1目的

建立移动手机可靠性测试标准，以确保产品满足要求。

2范围

本标准适用于凌泰通信有限公司所研发或引进的所有移动手机产品。

3参考文件

GB/T2421-1999电工电子产品环境试验第一部分：总则

GB/T15844.2-1995移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法

GB/T15844.3-1995移动通信调频无线电话机可靠性要求和实验方法

制定刘亮鸿审批

GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第一部分：实验方法试验A：低温

GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第二部分：实验方法试验B：高温

GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第二部分：实验方法试验Ed：自由跌落

GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第二部分：实验方法试验Fc和导则：振动GB/T2423.3-93电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法

GB/T17626.2-1998电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

YD/T1215-2002900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务(G

PRS)设备测试方法：移动台

YD1032-2000900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测

量方法第一部分：移动台及其辅助设备

4测试项目及要求

4.1机械应力测试

4.1.1样机数量及其分配

测试项目样机数量试验顺序

1正旋振动测试2跌落测试2台根据测试项目

的序号顺序进

行

1挂绳孔拉力测试

2手机软压测试

3手机硬压测试

4翻盖铰链耐压测试

5镜片硬度测试

6镜片抗冲击测试

7天线安装强度测试

8螺母拉力及扭矩测试

2台

低等级重复跌落测试2台

扭转测试2台4.1.2正弦振动测试

4.1.2.1测试样品数量为2台

制定刘亮鸿审批

4.1.2.2测试条件及要求

振动频率10~60Hz(恒定位移0.5mm)，60~500Hz(恒定加速度5G)，扫频速度为1

octave/mimute，每个轴向持续振动5个扫频周期，共3个轴向。测试中手机处

于关机状态（不插SIM卡）。

4.1.2.3检验标准

4.1.3手机各项功能应该正常，PCB板元器件应无掉件和损伤；电池与手机之间装配良好，

无明显磨擦痕迹，手机LCD显示正常（如：不应存在透光.黑屏.白屏等不良现象）

4.1.4跌落测试

4.1.4.1测试样品数量为2台

4.1.4.2测试条件及要求

手机处于开机状态，从1.2米（PDA手机/液晶显示屏幕面积超过移动电话正面使

用面积二分之一的大屏幕移动电话机跌落高度为1米）高度自由跌落在混凝土或

钢制成的平滑坚硬的钢性表面。对于手机六个面（翻盖或滑盖手机要增加两个面，

打开翻盖时主按键面及电池面）每个面均需要跌落两次，跌落顺序为：底面—左

面—右面—后面—前面—电池面（注：先跌合盖再跌翻盖）。可以分为以下两个

跌落（试验时可以根据需要选取）

常温跌落：

常温下手机插上SIM卡及装电池并开机按以上方法进行跌落试验（注：试验前要

检查好手机各项功能是否异常并记录下以试验后对比）

低温跌落：

手机插上SIM卡及装电池并开机，在-15℃的环境下恒定2H后立刻按以上方法进

行跌落试验

检验标准

每次跌落后都应该对手机进行外观及功能检查，所有异常都应清楚地记录在案，

在所有跌落进行完毕后，对手机进行开壳检查，主要针对扣位及螺丝柱位等进行

检查；手机内部元件不能存在松脱或损坏现象.摇动手机应不会出现任何异响声，

手机各项功能应该正常，外观要求不允许手机表面存在任何程度的爆裂和变形，

但允许一定程度上的磨损（注：评审手机在进行跌落试验后需做电性能测试）

备注：对跌落过程中面壳与底壳轻微裂开（不能看到内部元件），只要用手能够

压回原位且不损扣位的可视为测试通过。

制定刘亮鸿审批

4.1.5翻盖铰链耐压测试

4.1.

5.1测试样品数量为2台

4.1.

5.2测试条件及要求

手机开机开盖状态放于桌面，主LCD及Keypad面向下，用10Kg的力向下压翻

盖铰链处，持续时间为10秒

4.1.

5.3检验标准

测试完后手机外观应无破损，翻盖功能正常且无异响。

4.1.6微跌测试

4.1.6.1测试样品数量为2台

4.1.6.2测试条件及要求

手机插入SIM卡开机，从7CM高度跌落到铺有静电席的桌面上，正反面各3000

次，每500进行一次外观及功能检查。

4.1.6.3检验标准

测试中不允许出现频繁掉电（不超过3次）、无读卡及功能异常现象，手机结构

应无破损；测试结束后轻拍手机不能有掉电现象。

4.1.7镜片硬度测试

4.1.7.1测试样品数量为2台

4.1.7.2测试条件及要求

4.1.7.3用2H（三菱）铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用

的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为500g，铅笔与水平面的夹角为

45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净，

检查产品表面有无划痕

4.1.7.4检验标准

距镜片30cm并转动±45°目测，镜片表面不能有明显的划痕。

4.1.8镜片抗冲击测试

4.1.8.1测试样品数量为2台

应力测试4.1.8.2测试条件及要求

本文发布于:2024-09-22 04:20:11，感谢您对本站的认可！

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