致：成都锦江电器制造有限公司（国营第784厂）
方案编号：HX－2016-06-27
绿 环 保
低 碳 节 能
应力测试
成都海讯科技实业有限公司
二O一六 年 六月
振动时效及应力检测技术实施方案
一、方案背景
机械零部件和构件在制造时，通过各种加工工艺，比如，焊接、锻压、铸造和各种热处理工艺等，都会在材料中产生残余应力。有时残余应力的水平会超过材料的屈服极限（如焊接残余应力）。过大的残余应力会严重影响机械零部件和构件的疲劳强度、抗应力腐蚀能力和尺寸稳定性，甚至产生裂纹，从而影响到它们的使用安全性。由此可见，了解工件中的残余应力对工程设计及机械加工有着极其重要的意义。此次成都锦江电器制造有限公司（国营第784厂）需要时效处理的雷达部件其结构为焊接构架。目前存在的主要问题是焊接延迟裂纹的产生、焊接过程中变形以及加工完成后的放置变形。为了提高产品质量以及节能减排，成都锦江电器制造有限公司（国营第784厂）决定对其焊接件采用振动时效新工艺来解决产品质量问题，特委托成都海讯科技实业有限公司对其焊接件制定振动消除应力及 应力检测工艺实施方案（含频谱振动分析、振动时效处理、以及时效前后的残余应力检测等）。
二、方案目的
1.频谱振动分析目地
1.1 采用小波频谱分析技术，可用敲击方式或激振方式对工件固有的一阶频率、二阶频率、三阶频率及N阶频率进行测定，可在设计工件结构时，避免工件的工作频率在其固有频率附近产生共振，以此防止工件工作时出现机械故障（如焊缝开裂等）。 1.2 把频谱分析技术与振动时效技术相结合，可从频谱分析出的几十个峰值频率中由电脑进行优化，择优选出10个峰值频率，并对其中8个峰值频率进行时效处理，以达到多振型多维应力消除。
2.时效目地
通过频谱时效技术对工件进行残余应力的多维消除和均化处理。因此可用于零件加工过程
中的残余应力消除，防止零件加工变形或开裂，提高零件的加工尺寸精度的稳定性，使其满足生产及工艺技术要求。此次试验目的是： 通过振动时效处理消除应力，防止工件变形及开裂； 检测工件时效前及时效后的应力分布及大小； 热时效及振动时效应力消除效果对比。
3.时效效果评定
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