塑胶制品在生产时常会发生脆性断裂的缺陷常见原因：
1.注塑机射出和保压压力不足；
2.背压太小、原料不够扎实；
3.背压太大,剪切、磨擦热量增加；
4.射速太慢,未充分结晶；
5.模温太高,原料过火、分解、变质；
6.模温太低,未充分结晶；
7.射出、保压时间不足；
8.注塑机停机时间太长了和注塑周期太长；
9.储料时间太长；
10.二级回料在新料里添加比例太多；
11.原料强度、韧性不够，粘度不够；
12.添加剂不合理,或添加太多；
13.原料未充分烘干；
14.产品内部结构有些地方太厚，有些地方太薄，不均匀,进料地方考虑不合理。
15.模具进料不均匀,冷料井不够；
16.产品壁厚太薄
17.注塑机温度时高时低，不稳定；
18.注塑机料管没清理好；
20.塑料模具冷却回路没排好。
塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而产生的一种内在应力。当大分子链间的作用力和相互缠结力蒙受不住这种动能时，内应力平衡即受到破坏，塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。
溶剂法
1、醋酸沉浸
所使用的乙酸(CH3COOH)必须是95%以上的乙酸且反复使用次数不得超过10次测试。
①表面应力测试：将乙酸(冰醋酸)倒入玻璃器皿中，将产品完全浸在乙酸里，时间为30秒。30秒后用夹子将样品取出并马上用净水(自来水即可)冲刷清洁，察看样品表面有无发白及裂纹。断定：不得有任何开裂现象，容许表面有稍微发白。
②内应力测试：将表面应力测试及格的样品擦干后完全浸在乙酸里，时间为2分钟。2分钟后将样品取出并当即用清水(自来水即可)冲洗干净，视察样品有无发白及裂纹。判断：不得有任何断裂现象，许可镶件处有轻微裂纹及表面发白现象。
2、甲乙酮+丙酮沉浸法
将整机完整浸入21摄氏度的1:1的甲乙酮+丙酮的混杂液中，掏出后即时甩干，依上法检讨。
原理：根据介质应力决裂的现象，即溶济分子渗透到树脂的大分子之间后，降低了分子之间的彼此作用力。内应力大的地方在浸入前分子之间的作用力原来就有所削弱，浸入溶济
后这些减弱了的处所进一步减弱，而引起开裂，内应力小的地方在短时间内不会开裂。因此，可以从待镀件表面开裂的时间和程度来断定镀件内应力的大小及其部位。从而断定塑料件是否进行电镀。
仪器法
应力测试
用偏振光照耀塑料制件，视彩光带多寡，剖析内应力的强弱，它只适用于透明的制件。偏振光法所要的仪器昂贵，操作庞杂，且正确度不高，因为制件处理前后变化不显著，光谱带上涌现的光带不一定都是内应力的影响，如制件表面的涟漪也会影响检验的成果。不外此法对制件的机能尚无任何影响，为无损检验，经检验过的制件可继承电镀和使用。
温度骤变法
这种方法是将塑料待镀件重复受冷受热，依据裂纹呈现的时间是非来评定内应力的大小。它实用于各类塑料成形件。温度骤变法所要的装备简略，然而测验时间较长。经检修后的塑料件已被损坏，不能持续应用。
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