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旋喷桩旁站方案

深圳地铁1号线续建工程前海车辆段

水泥旋喷桩工程

旁

站

监

理

方

案

编制：

审核：

年月

一、工程概况及设计要求

1、本工程用于停车列检库地面软土的固化，采用旋喷桩的处理方法加固地基。

2、旋喷桩根数桩约为241根，有效桩长一般为13米长，总桩长约为3133m，旋喷桩布置横纵间距一般为850mm×640mm、850mm×650mm、850mm×692mm、850mm×700mm、850mm×850mm的矩形布置方式，局部区域采用三角形布置。

3、桩顶绝对标高一般为 4.721米。旋喷桩直径为550mm。

4、水泥搅拌桩采用 42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺入量值约为 220kg/m，水灰比要求控制在 1-1.5。

二、旋喷桩施工过程监理控制要点

（一）机具设备及材料要求

1．高压喷射注浆法主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌机等，辅助设备包括操作控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。高压喷射注浆法施工常用机具设备规格、技术性能要求见下表：

设备名称		规格性能	用途
单管法	高压泥浆泵	1、SNC-H300型黄河牌压浆车 2、ACF-700型压浆车，柱塞试	旋喷注浆
	钻机	1、无锡30型钻机 2、XJ100型振动钻机	旋喷用
	喷浆管	单管、42mm地质钻杆，旋喷直径3.2~4.0	注浆成桩
	高压胶管	工作压力31MPa、9MPa，内径19mm	高压水泥浆用
三重管法	高压泵	1、3W-TB4高压泵塞泵，带压力流量仪表 2、SNC-H300型黄河牌压浆车 3、ACF-700型压浆车	高压水助喷
	泥浆泵	1、BW250/50型，压力3~5 MPa，排量150~250L/min 2、200/40型，压力MPa，排量120~200L/min 3、ACF-700型压浆车旋转装置	旋喷注浆
	空压机	压力0.55~0.70 MPa，排量6~9m3/min	旋喷两气
	钻机	3、1、无锡30型钻机 2、XJ100型振动钻机	旋喷用成孔用
	旋喷管	三重管，泥浆压力2MPa,水压20 MPa，气压0.5 MPa	水、气、浆成桩
	高压胶管	工作压力31MPa、9MPa，内径19m	高压水泥浆用
	其他	搅拌管，各种压力、流量仪器	控制压力流量用

注：1）钻机的转速和提升速度，根据需要应符设调速装置，或增设慢型卷扬机；

2）二重管法选用高压泥浆泵、空压机和高压胶管等可参照上列规格选用；

3）三重管法尚需要搅拌罐（一次搅拌量3.5m3）旋转及提升装置、吊车、集泥箱、指挥信号装置等；

4）其他尚需配各种压力、流量仪表等

2．材料

水泥：应该采用新鲜无结块42.5级普通水泥。一般泥浆的水灰比1~1.5，稠度大，流动缓慢，喷嘴易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度；稠度过小，对强度有影响，为消除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9%的碱。浆液宜在旋喷前1h以后内配，使用使出去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。

（二）旋喷桩施工工艺及控制要点

序号	工序	监理控制范围及控制目标	责任人
1	施工准备	场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟	监理员
2	测量定位	首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位	监理员
3	机具就位	人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。	监理员
4	钻孔至设计标高	采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。	监理员
5	浆液配置	高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1.5；搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。	监理员
6	喷射注浆	1、在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 2、旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 3、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。	监理员
7	冲洗	喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。	监理员
8	移位	1、对施工记录进行检查并签认，检查的重点是：每根桩的水泥用量、水泥浆拌制量、注浆过程有无断浆，喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度。 2、记录深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5S	监理员

本文发布于:2024-09-21 00:23:34，感谢您对本站的认可！

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