一种阻焊网印设备的台面结构的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工装置技术领域，具体涉及一种阻焊网印设备的台面结构。

背景技术：

2.现阶段传统的网印机，人工独立作业，因人员技能差异会存在印刷偏移的风险。且人员的作业模式的差异，无法避免人员之间的误差，自动化程度较低，且产品不能很好的从一个设备转移到另一组设备上。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是：提供一种阻焊网印设备的台面结构，能够减少误差，提升了自动化程度，通过设置升降移动组件驱动移动台面，使得产品不能很好的从一个设备转移到另一组设备上。
4.本实用新型为解决上述问题所提供的技术方案为：一种阻焊网印设备的台面结构，包括底座、移动台面、两个固定台面和升降移动组件；
5.两个所述固定台面设置在所述底座上端面的两侧；
6.所述移动台面位于两个所述固定台面之间，所述移动台面上设有用于固定电路板的定位夹；
7.所述升降移动组件用于驱动所述移动台面完成升降和移动。
8.优选的，所述固定台面和移动台面上端面的两侧均设有与电路板上的定位孔配合完成定位的pin钉。
9.优选的，所述定位夹有四个。
10.优选的，四个所述定位夹分设在所述移动台面的四个角上。
11.优选的，所述升降移动组件包括驱动件、电机、升降台和连接块；所述底座上设有容纳槽，所述驱动件设置在所述容纳槽的槽底，所述升降台设置在所述驱动件的上端，所述电机设置在所述升降台的上端面，所述连接块设置在移动台面的下端面上，所述电机通过丝杆与所述连接块连接。
12.优选的，所述驱动件为气缸。
13.优选的，所述移动台面的下端面设有导向杆，所述升降台的上端面上设有与所述导向杆配合的导向槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型能够减少误差，且提升了自动化程度。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的
不当限定。
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是图1中的a-a剖视图；
18.图3是单台面与三台面的对位示意图。
19.附图标注：1、底座，2、定位夹，3、pin钉，4、移动台面，5、容纳槽，6、导向槽，7、固定台面，8、电机，9、丝杆，10、气缸，11、升降台，12、导向杆，13、连接块。
具体实施方式
20.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
22.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
24.本实用新型的具体实施例如附图所示，一种阻焊网印设备的台面结构，包括底座1、移动台面4、两个固定台面7和升降移动组件；
25.两个所述固定台面7设置在所述底座1上端面的两侧；
26.所述移动台面4位于两个所述固定台面7之间，所述移动台面4上设有用于固定电路板的定位夹2；
27.所述升降移动组件用于驱动所述移动台面4完成升降和移动。
28.在本实施例中，所述固定台面7和移动台面4上端面的两侧均设有与电路板上的定位孔配合完成定位的pin钉3。
29.本实用新型采用分模块对位，具体参照图3，由板边四点对位，分成三个模块分解成8点对位，提升对位精准度。
30.在本实施例中，所述定位夹2有四个。
31.进一步的，四个所述定位夹2分设在所述移动台面4的四个角上。
32.在本实施例中，所述升降移动组件包括驱动件、电机8、升降台11和连接块13；所述底座1上设有容纳槽5，所述驱动件设置在所述容纳槽5的槽底，所述升降台11设置在所述驱动件的上端，所述电机8设置在所述升降台11的上端面，所述连接块13设置在移动台面4的下端面上，所述电机8通过丝杆9与所述连接块13连接。
33.进一步的，所述驱动件为气缸10。
34.在本实施例中，所述移动台面4的下端面设有导向杆12，所述升降台11的上端面上设有与所述导向杆12配合的导向槽6。
35.本实用新型采用三台面设计代替单台面，将三台面分解为两边固定台面及中间移动台面。这样连线设计可以实现在三明治叠层(网版-生产产品-底板)中确保中间产品能够快速移转到下一工位；在移动台面两端加入固定夹。固定产品后确保产品稳定且在一个平面上移动。
36.本实用新型的有益效果：
37.1、采用设备替代人工，提供时效，人工产出500-600片/8h设备可实现5000片/8h。
38.2、生产产品品质大幅度提升，减少了印偏，氧化掉油等风险。
39.3、印刷对准度由之前0.10mm提升至0.02mm。
40.以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。

技术特征：

1.一种阻焊网印设备的台面结构，其特征在于：包括底座(1)、移动台面(4)、两个固定台面(7)和升降移动组件；两个所述固定台面(7)设置在所述底座(1)上端面的两侧；所述移动台面(4)位于两个所述固定台面(7)之间，所述移动台面(4)上设有用于固定电路板的定位夹(2)；所述升降移动组件用于驱动所述移动台面(4)完成升降和移动。2.根据权利要求1所述的一种阻焊网印设备的台面结构，其特征在于：所述固定台面(7)和移动台面(4)上端面的两侧均设有与电路板上的定位孔配合完成定位的pin钉(3)。3.根据权利要求1所述的一种阻焊网印设备的台面结构，其特征在于：所述定位夹(2)有四个。4.根据权利要求3所述的一种阻焊网印设备的台面结构，其特征在于：四个所述定位夹(2)分设在所述移动台面(4)的四个角上。5.根据权利要求1所述的一种阻焊网印设备的台面结构，其特征在于：所述升降移动组件包括驱动件、电机(8)、升降台(11)和连接块(13)；所述底座(1)上设有容纳槽(5)，所述驱动件设置在所述容纳槽(5)的槽底，所述升降台(11)设置在所述驱动件的上端，所述电机(8)设置在所述升降台(11)的上端面，所述连接块(13)设置在移动台面(4)的下端面上，所述电机(8)通过丝杆(9)与所述连接块(13)连接。6.根据权利要求5所述的一种阻焊网印设备的台面结构，其特征在于：所述驱动件为气缸(10)。7.根据权利要求5或6所述的一种阻焊网印设备的台面结构，其特征在于：所述移动台面(4)的下端面设有导向杆(12)，所述升降台(11)的上端面上设有与所述导向杆(12)配合的导向槽(6)。

技术总结

本实用新型公开了一种阻焊网印设备的台面结构，包括底座、移动台面、两个固定台面和升降移动组件；两个所述固定台面设置在所述底座上端面的两侧；所述移动台面位于两个所述固定台面之间，所述移动台面上设有用于固定电路板的定位夹；所述升降移动组件用于驱动所述移动台面完成升降和移动。本实用新型能够减少误差，且提升了自动化程度。且提升了自动化程度。且提升了自动化程度。