一种核电管道组对辅助剪式支撑装置的制作方法

1.本新型属于支撑装置，具体涉及一种核电管道组对辅助剪式支撑装置。

背景技术：

2.在华龙一号核电机组安装工程中，因核岛结构特殊，大量的管道会在施工现场需要组对后进行焊接作业，因管道自身重力原因，需要将焊接的管道支撑至一定的高度后方可实施焊接，当前采用的方法是使用架子工用脚手架搭设成“井”字架的方法来支撑管道，此方法下每个管道组对至少需要搭设4个“井”字架才能实现管道的辅助组对，但因人工操作存在误差问题，每组脚手架高度普遍存在偏差，最后的组对工程中需要投入2～3人通过“拖、拽、抬”等方式进行调整，该方式不仅搭设麻烦，调整也十分的繁琐，且不利于管道的固定、组对，每次搭拆“井”字架需要耗费大量人力。

技术实现要素：

3.本新型针对现有技术的缺陷，提供一种核电管道组对辅助剪式支撑装置。
4.本新型是这样实现的：一种核电管道组对辅助剪式支撑装置，其中，包括行走机构、平面支撑机构、上下调节机构、管件支撑机构及锁紧装置，其中行走机构设置在最下方，在行走机构上设置平面支撑机构，在平面支撑机构上设置上下调节机构，在最顶端设置管件支撑机构，在管件支撑机构的侧壁上设置锁紧装置。
5.如所述的一种核电管道组对辅助剪式支撑装置，其中，所述的行走机构包括2个定轮和2个万向轮，四个轮子组成可移动式平台，轮子上设置锁紧机构。
6.如所述的一种核电管道组对辅助剪式支撑装置，其中，所述的平面支撑机构包括4个支撑架顶高器，该4个支撑架顶高器构成平面支撑，支撑架顶高器打开时下方可支撑底面，
7.如所述的一种核电管道组对辅助剪式支撑装置，其中，所述的平面支撑机构还包括2个横向板材及1个纵向板材组成“工”字型底座。
8.如所述的一种核电管道组对辅助剪式支撑装置，其中，所述的横向板材及纵向板材均为5mm厚。
9.如所述的一种核电管道组对辅助剪式支撑装置，其中，所述的上下调节机构包括底部横截面、下支架臂、螺纹杆、手轮及上支架臂，其中下支架臂固定在底部横截面上，上支架臂通过螺纹杆与下支架臂铰接，螺纹杆端部为手轮，通过摇动手轮可以控制上支架臂的升降。
10.如所述的一种核电管道组对辅助剪式支撑装置，其中，所述的管件支撑机构包括板材和钢板，板材和钢板焊接成“u”型结构形成管件支撑机构。
11.如所述的一种核电管道组对辅助剪式支撑装置，其中，所述的锁紧装置包括螺杆，该螺杆的一端设置焊接配合弧槽，螺杆的另一端设置为“t”字形，方便进行转动松紧，螺杆的螺纹部分设置螺母，该螺母焊接在板材上。
12.本新型的显著效果是：1)操作简单，夹紧锁定装置安全可靠；2)工作效率高，不仅可以满足管道焊口组对、焊接，在保证支撑架稳定性的同时也提高了施工作业效率，节约人力投入，避免了脚手架重复搭设的麻烦；3)该支撑装置可有效的减少现场搭接“井”子架，且减少使用架子工；4)利用管道组对辅助支撑装置减轻了劳动强度，大大降低了现场施工组对管口所产生的危险，有效提高了文明施工。
附图说明
13.图1：管道辅助剪式支撑装置结构图
14.图2：单个锁紧装置结构图
15.图3：两个管道组对辅助支撑装置使用图
16.图4：两个管件组对支撑使用图
17.图中：10.行走机构、102.定轮、20.平面支撑机构、201.支撑架顶高器、 202.横向板材、203.纵向板材、30. 上下调节机构、301.底部横截面、302.下支架臂、 303.螺纹杆、304.手轮、305.上支架臂、40.管件支撑机构、401.板材、402.钢板、50.锁紧装置、501.螺杆、502.弧槽、503.螺母、601.支撑管件。
具体实施方式
18.一种核电管道组对辅助剪式支撑装置，通过螺纹杆来调节上下两个等腰三角的底边来进行提升和下降高度的，采用“u”型支撑架支撑管件。
19.该装置底部安装一对定轮和一对万向轮，用以实行移动和运输的调整。
20.该装置可满足在核电安装工程中公称直径0—400mm、2t以下管件的组对辅助支撑。
21.具体的说：
22.1)管道组对辅助剪式支撑装置的结构
23.管道组对辅助支撑装置结构：由行走机构(10)、平面支撑机构(20)、上下调节机构(30)、管件支撑机构(40)及锁紧装置(50)组成。如图1所示。
24.行走机构(10)：2个定轮(102)2个万向轮(101)组成可移动式平台，可锁紧也可进行移动。
25.平面支撑机构(20)：4个支撑架顶高器(201)构成平面支撑，待行走机构 (10)锁紧后，直接使用支撑架顶高器(201)接触地面支撑，可避免行走机构 (10)轮子着地，加强安全防护。使用2个5mm厚横向板材(202)及1个5mm 厚纵向板材(203)组成“工”字型底座，利用剪式千斤顶实现上下调节组成支撑结构(30)，用于支撑整个装置。
26.上下调节支撑机构(30)：底部横截面(301)、下支架臂(302)、螺纹杆(303)、手轮(304)及上支架臂(305)构成，可通过螺纹杆来调节上下两个等腰三角的底边来进行提升和下降高度。
27.管件支撑机构(40)：将板材(401)、钢板(402)焊接成“u”型支撑架支撑管件，可放置公称直径0—400mm管件。
28.锁紧装置(50)：将m12螺杆(501)制作成“t”字形，方便进行转动松紧，焊接配合弧槽(502)，将m12螺母(503)焊接在板材(401)上，可轻松实现对支撑管件(601)的松紧，该装
置需要对称安装2个锁紧装置。
29.2)使用：
30.使用时，一根管件至少需要两个管道组对辅助支撑装置进行临时支撑，如图3所示：
31.当两个管件需要组对焊接时，由4个管道组对辅助支撑装置支撑两个相同大小的管件(601)，经行走机构(10)将管件(601)搬运至需要位置，由上下调节支撑机构(30)可实现对管件(601)高矮位置的调整，焊接完成后，再将管件(601)安装至所需位置，该作业方式在保证支撑架稳定性的同时也提高了现场施工作业效率，避免了脚手架重复搭设的麻烦。该过程省时省力。

技术特征：

1.一种核电管道组对辅助剪式支撑装置，其特征在于：包括行走机构(10)、平面支撑机构(20)、上下调节机构(30)、管件支撑机构(40)及锁紧装置(50)，其中行走机构(10)设置在最下方，在行走机构(10)上设置平面支撑机构(20)，在平面支撑机构(20)上设置上下调节机构(30)，在最顶端设置管件支撑机构(40)，在管件支撑机构(40)的侧壁上设置锁紧装置(50)。2.如权利要求1所述的一种核电管道组对辅助剪式支撑装置，其特征在于：所述的行走机构(10)包括2个定轮(102)和2个万向轮(101)，四个轮子组成可移动式平台，轮子上设置锁紧机构。3.如权利要求2所述的一种核电管道组对辅助剪式支撑装置，其特征在于：所述的平面支撑机构(20)包括4个支撑架顶高器(201)，该4个支撑架顶高器(201)构成平面支撑，支撑架顶高器(201)打开时下方可支撑底面。4.如权利要求3所述的一种核电管道组对辅助剪式支撑装置，其特征在于：所述的平面支撑机构(20)还包括2个横向板材(202)及1个纵向板材(203)组成“工”字型底座。5.如权利要求4所述的一种核电管道组对辅助剪式支撑装置，其特征在于：所述的横向板材(202)及纵向板材(203)均为5mm厚。6.如权利要求5所述的一种核电管道组对辅助剪式支撑装置，其特征在于：所述的上下调节机构(30)包括底部横截面(301)、下支架臂(302)、螺纹杆(303)、手轮(304)及上支架臂(305)，其中下支架臂(302)固定在底部横截面(301)上，上支架臂(305)通过螺纹杆(303)与下支架臂(302)铰接，螺纹杆(303)端部为手轮(304)，通过摇动手轮(304)可以控制上支架臂(305)的升降。7.如权利要求6所述的一种核电管道组对辅助剪式支撑装置，其特征在于：所述的管件支撑机构(40)包括板材(401)和钢板(402)，板材(401)和钢板(402)焊接成“u”型结构形成管件支撑机构(40)。8.如权利要求7所述的一种核电管道组对辅助剪式支撑装置，其特征在于：所述的锁紧装置(50)包括螺杆(501)，该螺杆(501)的一端设置焊接配合弧槽(502)，螺杆(501)的另一端设置为“t”字形，方便进行转动松紧，螺杆(501)的螺纹部分设置螺母(503)，该螺母(503)焊接在板材(401)上。

技术总结

本新型属于支撑装置，具体涉及一种核电管道组对辅助剪式支撑装置。一种核电管道组对辅助剪式支撑装置，其中，包括行走机构、平面支撑机构、上下调节机构、管件支撑机构及锁紧装置，其中行走机构设置在最下方，在行走机构上设置平面支撑机构，在平面支撑机构上设置上下调节机构，在最顶端设置管件支撑机构，在管件支撑机构的侧壁上设置锁紧装置。本新型的显著效果是：操作简单，安全可靠；工作效率高，节约人力投入；减少使用架子工；有效提高了文明施工。有效提高了文明施工。有效提高了文明施工。