首页 > 专利学习

标识标贴铭牌检验规范

铭牌生产

标志、标识、标贴、铭牌检验指导书

产品名称

标志、标识、标贴、铭牌

受控章

产品型号

通用

编号

版本

一、检验项目及抽样方案：

项目	抽样方案
外观抽样方案
尺寸、结构抽样方案
性能抽样方案
包装检验抽样方案
数量检验抽样方案

备注：如果物料有多个生产日期或摆放有多层或多列，抽取样品时应分别在不同日期、不同层或不同列之间抽取。

二、外观检验：

1、检验依据：

部品不得有脱胶、溢胶、不均、折痕、划痕等缺陷；不能有面积大于2的油墨等脏污，面积小于2的油墨等脏污不得超过2点；

外观颜符合图纸要求，同一批部品无明显差；

背胶符合图纸要求的型号，胶层气泡直径不大于1cm；

丝印内容清晰正确，详细检验细则请参考《外观丝印检验规范》；

部品须方便揭开，揭开时不能与离型纸粘连，部品边缘不得有离型纸切透现象；

成卷产品的侧切面必须平齐，不允许有可见的参差不齐现象，用手抚摸侧切面，不允许有纸屑掉落现象。

2、检验方法：目检

3、检验方法：检验人员上方用自然或人工亮度500-1000LUX的光源，与检验表面呈90度垂直、上下、左右各45度范围，检验距离20-40cm，每件10秒，以目视扫描方式，上下左右移动产品，直到完成待测物的检验。

三、尺寸检验：

1、检验依据：重点检查图纸标注尺寸。

2、检验方法：游标卡尺（精度）、目检。

3、检验方法：按设计图纸检验，同一联的各张标签各处尺寸进行全检，尺寸公差依据图纸。

四、包装检验：

1、检验依据：重点检验以下项目：

包装外观整体整洁、无脏污、无油污、无变形、无破损、无破损；内外标签（物料代码物料描述）与实物一致，标签格

式符合协议要求、打印清晰、无破损；外包装上应有生产厂名称、产品名称、规格型号、生产日期、产品数量、安全认证、EMC等标识，印字清晰易识别；生产日期不超过1年，摆放方式以海信确认为准。

2、检验手段：目测

3、检验方法：自然光或人工亮度800-1500LUX的日光荧光灯下，目视距离25-35cm,检验时间10s。目视瓦楞纸箱及塑料袋外观，包装无破损；查看标签是否与实物一致，标签格式是否符合协议要求，是否清晰；摆放方式符合海信要求。

五、性能检验（各供方各材质各实验项目每月抽检一次）

1、耐磨擦实验（此项目仅针对覆光油或覆膜类）：

A．主要针对铭牌、标识、标志等。

加载500g砝码，分别用浸水和浸溶剂油（酒精或正庚烷）的棉纱布，手动擦拭15S（20个来回），擦拭后，标记内容仍清楚可辨，无脱落，不得出现卷边、鼓泡、起皱等缺陷。

B.主要针对标贴等。

酒精手动的棉纱布，手动擦拭15s后，标记内容仍清楚可辨。

2、涂层附着力实验（GB/T9286-1998划格法）（此实验只针对PET镜面高亮银材质）：

采用刀刃为20o~30o的单刃切割刀具，试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刀或更换刀片使用其保持良好的状态；将被测部品放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中部品的任何变形；握住切割刀具，使用刀垂直于部品表面，对切割刀具均匀施力，用均匀的切割速率在涂层上切割6条，每条之间间距2mm，所有切割均应划透至底材表面。重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90o角相交，以形成网格图形。用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。仔细检查试验涂层的切割区，在观察过程中，转动部品，以使试验面的观察和照明不局限在一个方向。

试验结果：允许切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。在被测部品上至少进行三个不同位置试验，如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复实验。

六、其他检验：

1、数量：每批次以抽样方案进行抽样检验；报检单数量与实际报检数量一致。

2、合格报告：产品来料需附供方出厂检验合格报告及信赖性测试合格报告。

序号

工装、工具、仪表（型号）

数量

序号

工装、工具、仪表（型号）

数量

更改标记

审批栏

第1页

共1页

游标卡尺精度

百格刀

拟制

初粘性测试仪

摩擦试验仪

审核

持粘性测试仪

标准化

500g砝码

批准

本文发布于:2024-09-23 13:20:32，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/tex/1/383512.html

上一篇：班组安全生产管理手册

下一篇：电铸标牌制作工艺

标签：检验切割部品试验抽样

留言与评论（共有 0 条评论）