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天然气爆炸事故案例分析
1. 事故经过简述
1999年12月18日15时54分，某油田天然气调压站与天然气管线接口处突然爆裂。由于爆炸产生的巨大能量和冲击波，将爆管西侧约4m长的管线扭断，东侧16m长的管线撕裂扭断，北侧管线连同调压站阀门一起扭断并向北飞出70多米远，爆炸的碎片向南飞出70多米远，并将调压站院墙外的杂草引燃起火，外泄的天然气发生着火。事故造成了巨大的经济损失，引起油田各级领导的高度重视。 2. 事故原因分析
通过事故发生后进行的宏观检查、厚度测定、腐蚀产物检测及扫描电镜分析的结果可知，爆管的主要原因为:
(1) 天然气中含有部分H2S，CO，CO2气体及部分水份等杂质，导致了管线的严重腐蚀。通过测厚检查发现，爆破的三通底部减薄最严重。根据三通部位的几何特殊性，可知该处天然气流速最慢，从而使天
然气中的H2S，CO，CO2气体及部分水份等杂质有更为充足的时间与金属管壁发生各种反应，导致了该处腐蚀最为严重。
(2) 三通管线的选材没有按设计要求取材，管线不符合20#钢的要求和标准，焊接质量差，加速了材质的腐蚀和减薄。
(3) 塑性变形使金属内部产生大量的位错和空位，位错沿滑移面移动，在交叉处形成位错塞积，造成很大的应力集中，当材料达到屈服极限后，应力不能得到松弛，形成初裂纹，随着时间的延迟，裂纹不断扩展。
(4) 该管线从未进行过专业的技术检测，使用状况不明，也是造成事故的原因之一。长期使用13年的天然气管线遭受严重腐蚀之后，造成强度大大降低，实际壁厚小于计算厚度，远远不能满足使用条件，在微裂纹的诱导下，不能满足强度要求，发生了爆炸事故。这次事故的教训是非常深刻的，本次建设的天然气调压箱是易发生重大安全事故的部位，从设计、施工到监督检验，必须进行强有力的专业检查、验收，杜绝使用不合格的管线，确保施工质量。使用单位在加强自检的同时，必须定期的由专业检测单位进行定期检查，以便及早发现事故隐患，出薄弱环节，防患于未然。
无视天然气泄漏强行动火发生爆炸事故案例分析
一、事故经过
1986年5月，某DN400 输气干线放空后在阀室内更换干线放空阀，干线两端放空阀开启，用氧气割法兰时天然气泄出燃烧。又强行割下法兰后将大火熄灭，在地上修焊口30 min 后(法兰割口离地面高1. 2 m) ，将法兰拿回割口电焊时，发生了爆炸并继续燃烧3. 5 h ，3 个施工人员当场被严重烧伤，阀室及室内集输设施严重烧坏，造成了重大的经济损失。
二、事故原因
1、天然气继续泄漏的室内自房顶向下积聚，形成爆炸混合物遇焊接火源而发生爆炸。
2、动火安全措施不落实，在有天然气泄漏的情况下强行动火作业。
3、员工安全意识差，
管内抽进空气自燃产生火种天然气直接置换空气混合气体发生爆炸事故案例分析
一、事故经过
1998年7月，某大型输气站绝缘法兰漏气整改，施工36 h 后，该段Φ508
×9 的管道在6. 6 km管线两端放空阀均开启发生了抽空。恢复生产时，采取开天然气直接置换空气，20 min 约进天然气9 000 m3后，关闭放空阀开始升压，升压过程中发现管线发热。分析判
----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------绝缘法兰
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断是管线内燃，对管线采取浇水降温，1h 后管线压力升至2. 6 MPa 时，采取开启DN300 进
站生产球阀和站场分离器DN100 排污阀试图泄压时，站场发生了强烈爆炸，导致全站设备
损毁，人员伤亡的特大安全事故。
二、事故原因
1、管线施工中，开过干线放空阀，管内产生了抽空，空气进入，硫化亚铁自燃，产
生火种。
2、再次进气后，没有对火种察觉，直接用天然气置换空气，使天然气与管内已进入
的空气、燃烧不充分的产物混合，遇明火爆炸。
3、发现管线发热，没有认真对待，采取措施不彻底、不坚决。
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