一种柳编加工用柳条去皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及柳条去皮技术领域，具体涉及一种柳编加工用柳条去皮装置。

背景技术：

2.现有的柳条去皮装置在柳条脱皮过程中采用弹性夹具将柳条从粗壮的底端开始直至柳条末梢，在弹性夹具的作用下将柳条的表皮划开，再将划开后的表皮通过人工进行剥离，如图1所示。
3.公开号为cn111347506a的专利文件公开了一种柳条制品用柳条杆剥皮装置，包括设置为中空结构的放置箱，所述放置箱的侧壁上开设有开口，放置箱的侧壁上铰接有密封板，且密封板与开口密封配合，放置箱内滑动安装有轴承座，轴承座的一侧开设有第一槽，第一槽内转动安装有第一杆，第一杆的外侧固定套设有第一去皮轮。
4.现有的柳条去皮装置在使用时不具备调节功能，不能根据不同直径的柳条调整间距，使得去皮机构容易将柳条的中心杆部挤压削去，影响柳条的质量，也不具备防护功能和对准功能，使得柳条在输送时容易对使用者的手造成损伤，同时在柳条的后续输送时不能对准，造成柳条的处理效率较低。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种柳编加工用柳条去皮装置，提升了整体的工作效率。
6.本实用新型所解决的技术问题为：
7.(1)现有的柳条去皮装置不能根据不同直径的柳条调整间距，影响柳条的质量；
8.(2)现有的柳条去皮装置不具备防护功能和对准功能，容易对使用者的手造成损伤，在柳条的后续输送时不能对准。
9.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种柳编加工用柳条去皮装置，包括支撑筒架，支撑筒架的下方设置有用于提供动力的驱动电机，支撑筒架的两侧面的一端均安装有导料板，支撑筒架的两侧面的另一端均安装有分隔斗，支撑筒架的每一侧面上由导料板向分隔斗的方向依次安装有保护架、去叶斗和去皮架，去皮架的中部安装有一对去皮刀条，保护架和去叶斗之间安装有两组输送辊，去叶斗和去皮架之间以及去皮架和分隔斗之间均安装有一组输送辊。
10.优选的，相邻输送辊之间通过传动链条进行传动，驱动电机通过驱动链条与其中一组输送辊传动连接，去叶斗的正下方设置有盛装盒。
11.优选的，每组输送辊均包括上方辊和下方辊，每组上方辊和下方辊上均固定套接有传动齿轮，每组上方辊和下方辊之间通过两个传动齿轮的啮合进行传动，相邻输送辊的上方辊之间通过传动链条进行传动，其中一组输送辊内的下方辊通过驱动链条与驱动电机的驱动轴端部进行传动。
12.优选的，保护架的中部开设有导料口，导料口内部的上下两侧均安装有支撑管套，
支撑管套通过扭簧转轴与保护架转动连接，每个支撑管套的一侧均固定连接有支撑夹板，支撑夹板内转动连接有夹持滚轮。
13.优选的，去皮架的中部开设有送料口，去皮架的两端均向去皮架的一侧弯折，去皮架的弯折段均穿设有调节螺栓。
14.优选的，调节螺栓的一端安装有弹簧伸缩杆，调节螺栓的下端与弹簧伸缩杆的一端转动连接，弹簧伸缩杆的另一端固定连接有支撑条。
15.优选的，支撑条的一侧固定连接有支撑滑杆，去皮刀条通过紧固栓安装在支撑条的端部，支撑滑杆靠近去皮架的一端与去皮架滑动连接。
16.优选的，去叶斗呈漏斗状且水平设置，去叶斗直径大的一侧为输入端，去叶斗的输出端内侧拼接安装有去叶环，去叶斗的外周下侧开设有落料口，分隔斗呈漏斗状，且分隔斗直径小的一端为输入端，分隔斗与去叶斗保持共轴。
17.优选的，去皮刀条的一侧呈倾斜设置，且倾斜面与去皮刀条的下侧面之间的接缝处设有棱边。
18.优选的，传送辊套的外周中部以及夹持滚轮的外周中部均开设有若干圈防滑圈，导料板的上侧面中部开设有导料槽，导料槽靠近保护架的一端的尺寸最小，且导料槽两侧槽壁的间距向远离保护架的方向逐渐增大。
19.本实用新型的有益效果为：
20.(1)使用者通过两个去皮刀条对柳条的两侧进行挤压切削，将外皮与柳条分离，通过弹簧伸缩杆产生弹性压力，使得去皮刀条自动适应柳条的各个不同直径的区域，使得在切削分离外皮时适应不同厚度的外皮，避免柳条端部的薄外皮不能及时除去，通过支撑滑杆的支撑，从而保持去皮刀条的稳定夹持，避免出现晃动，使得柳条能够顺畅地在输送辊的夹持传输下依次穿过保护架、去叶斗、去皮架和分隔斗，并依次完成去叶、去皮和皮干分离，使用者在调试时通过转动调节螺栓，调整两个去皮刀条之间的距离，从而调整去皮刀条对柳条的夹持力，从而根据不同直径的柳条来针对性调整以达到最佳效果；
21.(2)驱动电机与靠近导料板的输送辊内的下方辊进行传动，随后通过下方辊和上方辊上的传动齿轮的啮合传动，从而实现上方辊和下方辊进行反向转动，同时相邻的上方辊之间通过传动链条进行传动，使得各个上方辊均保持稳定的同向转动，且通过传动齿轮的啮合传动，从而使每组输送辊内的上方辊和下方辊同时进行同速的反向转动并保持一致，进而使柳条的输送保持稳定，当柳条从导料板输入时，通过夹持滚轮对柳条进行夹持，使得柳条在输入时即可保持平稳而精准地输入，通过夹持滚轮、输送辊以及去叶斗的相互配合，使得柳条在输送中保持稳定，并最终与分隔斗的输入端对准，同时通过保护架的阻隔，避免使用者的手在输送柳条时随着柳条一并代入输送辊中，防止使用者受到损伤。
附图说明
22.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
23.图1为现有技术结构示意图；
24.图2为本实用新型整体结构侧视图；
25.图3为本实用新型支撑筒架的内部结构俯视图；
26.图4为本实用新型支撑筒架的内部结构侧视图；
27.图5为本实用新型保护架的结构侧视图；
28.图6为本实用新型去皮架的结构侧视图；
29.图7为本实用新型去叶斗的整体结构示意图；
30.图中：1、支撑筒架；2、驱动电机；3、导料板；4、保护架；5、去叶斗；6、去皮架；7、分隔斗；8、上方辊；9、下方辊；10、传送辊套；11、传动齿轮；12、传动链条；13、扭簧转轴；14、支撑管套；15、支撑夹板；16、夹持滚轮；17、去皮刀条；18、支撑条；19、紧固栓；20、支撑滑杆；21、弹簧伸缩杆；22、调节螺栓；23、落料口；24、驱动链条；25、去叶环。
具体实施方式
31.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
32.请参阅图2-7所示：一种柳编加工用柳条去皮装置，包括支撑筒架1，支撑筒架1的下方设置有用于提供动力的驱动电机2，支撑筒架1的两侧面的一端均安装有导料板3，支撑筒架1的两侧面的另一端均安装有分隔斗7，支撑筒架1的每一侧面上由导料板3向分隔斗7的方向依次安装有保护架4、去叶斗5和去皮架6，去皮架6的中部安装有一对去皮刀条17，保护架4和去叶斗5之间安装有两组输送辊，去叶斗5和去皮架6之间以及去皮架6和分隔斗7之间均安装有一组输送辊，相邻输送辊之间通过传动链条12进行传动，驱动电机2通过驱动链条24与其中一组输送辊传动连接，去叶斗5的正下方设置有盛装盒，导料板3的上侧面中部开设有导料槽，导料板3的导料槽、保护架4的中心、去叶斗5的中心、去皮架6的中心、分隔斗7的中心以及各组输送辊的中心均保持在同一直线上，通过设置在同一直线上后，柳条能够顺畅地在输送辊的夹持传输下依次穿过保护架4、去叶斗5、去皮架6和分隔斗7，并依次完成去叶、去皮和皮干分离。
33.每组输送辊均包括上方辊8和下方辊9，每个上方辊8和下方辊9的两端均固定套接有传送辊套10，每组上方辊8和下方辊9上均固定套接有传动齿轮11，每组上方辊8和下方辊9之间通过两个传动齿轮11的啮合进行传动，相邻输送辊的上方辊8之间通过传动链条12进行传动，其中一组输送辊内的下方辊9通过驱动链条24与驱动电机2的驱动轴端部进行传动，使用时驱动电机2可以与任意一组输送辊的下方辊9通过驱动链条24进行传动，本实施例中，驱动电机2与靠近导料板3的输送辊内的下方辊9进行传动，随后通过下方辊9和上方辊8上的传动齿轮11的啮合传动，从而实现上方辊8和下方辊9进行反向转动，同时相邻的上方辊8之间通过传动链条12进行传动，使得各个上方辊8均保持稳定的同向转动，且通过传动齿轮11的啮合传动，从而使每组输送辊内的上方辊8和下方辊9同时进行同速的反向转动并保持一致，进而使柳条的输送保持稳定。
34.保护架4的中部开设有导料口，导料口内部的上下两侧均安装有支撑管套14，支撑管套14通过扭簧转轴13与保护架4转动连接，每个支撑管套14的一侧均固定连接有支撑夹板15，每个支撑夹板15均呈倾斜设置且上下对称，每对支撑夹板15的端部均开设有安装槽，支撑夹板15的安装槽内转动连接有夹持滚轮16，每对夹持滚轮16之间均相互抵接，当柳条从导料板3输入时，通过夹持滚轮16对柳条进行夹持，使得柳条在输入时即可保持平稳而精准地输入，通过夹持滚轮16、输送辊以及去叶斗5的相互配合，使得柳条在输送中保持稳定，
并最终与分隔斗7的输入端对准，同时通过保护架4的阻隔，避免使用者的手在输送柳条时随着柳条一并代入输送辊中，防止使用者受到损伤。
35.去皮架6的中部开设有送料口，去皮架6的两端均向去皮架6的一侧弯折，去皮架6的弯折段均穿设有调节螺栓22，调节螺栓22与去皮架6螺纹连接，调节螺栓22的一端安装有弹簧伸缩杆21，调节螺栓22的下端与弹簧伸缩杆21的一端转动连接，弹簧伸缩杆21的另一端固定连接有支撑条18，支撑条18的一侧固定连接有支撑滑杆20，去皮刀条17通过紧固栓19安装在支撑条18的端部，支撑滑杆20靠近去皮架6的一端与去皮架6滑动连接，使用时通过两个去皮刀条17对柳条的两侧进行挤压切削，将外皮与柳条分离，通过弹簧伸缩杆21产生弹性压力，使得去皮刀条17自动适应柳条的各个不同直径的区域，使得在切削分离外皮时适应不同厚度的外皮，避免柳条端部的薄外皮不能及时除去，使用者在调试时通过转动调节螺栓22，调整两个去皮刀条17之间的距离，从而调整去皮刀条17对柳条的夹持力，从而根据不同直径的柳条来针对性调整以达到最佳效果，通过支撑滑杆20的支撑，从而保持去皮刀条17的稳定夹持，避免出现晃动。
36.去叶斗5呈漏斗状且水平设置，去叶斗5直径大的一侧为输入端，去叶斗5的输出端内侧拼接安装有去叶环25，去叶环25的外周通过若干个螺纹连接在去叶斗5输出端部的螺栓保持与去叶斗5的稳定安装，去叶斗5的外周下侧开设有落料口23，当去叶斗5通过去叶环25将柳条外周的枝叶除去后，枝叶顺着落料口23落入盛装盒中进行收集，从而方便集中清理。
37.去皮刀条17的一侧呈倾斜设置，且倾斜面与去皮刀条17的下侧面之间的接缝处设有棱边，通过去皮刀条17的棱边对柳条外皮进行抵压摩擦，从而使柳条外皮分割为左右两部分，并通过去皮刀条17对柳条的夹持挤压使得柳条外皮与柳条快速分离。
38.分隔斗7呈漏斗状，且分隔斗7直径小的一端为输入端，分隔斗7与去叶斗5保持共轴，当柳条和柳条两侧的外皮同时通过输送辊输送至分隔斗7的输入端时，柳条穿过分隔斗7的输入端口，柳条外皮被分隔斗7分隔并由于分隔斗7两侧外壁的偏转从而在移动过程中与柳条分离，最终在支撑筒架1的输出侧分别汇聚为间隔交错的三个外皮堆和两个柳条堆，从而方便使用者将外皮和柳条分类集中。
39.传送辊套10的外周中部以及夹持滚轮16的外周中部均开设有若干圈防滑圈，导料板3的导料槽靠近保护架4的一端的尺寸最小，且导料槽两侧槽壁的间距向远离保护架4的方向逐渐增大，通过防滑圈确保柳条在输送时保持稳定，避免左右滑动，同时确保柳条在经过去皮架6去皮后能够对准分隔斗7的输入端，并通过逐渐缩小槽壁间尺寸的导料槽进一步确保柳条保持对准。
40.本实用新型在使用时，工作人员驱动电机2与靠近导料板3的输送辊内的下方辊9进行传动，随后通过下方辊9和上方辊8上的传动齿轮11的啮合传动，从而实现上方辊8和下方辊9进行反向转动，同时相邻的上方辊8之间通过传动链条12进行传动，使得各个上方辊8均保持稳定的同向转动，且通过传动齿轮11的啮合传动，从而使每组输送辊内的上方辊8和下方辊9同时进行同速的反向转动并保持一致，当柳条从导料板3输入时，通过夹持滚轮16对柳条进行夹持，通过夹持滚轮16、输送辊以及去叶斗5的相互配合，使得柳条在输送中保持稳定；
41.使用者通过两个去皮刀条17对柳条的两侧进行挤压切削，将外皮与柳条分离，通
过弹簧伸缩杆21产生弹性压力，使得去皮刀条17自动适应柳条的各个不同直径的区域，使得在切削分离外皮时适应不同厚度的外皮，避免柳条端部的薄外皮不能及时除去，使用者在调试时通过转动调节螺栓22，调整两个去皮刀条17之间的距离，从而调整去皮刀条17对柳条的夹持力，从而根据不同直径的柳条来针对性调整以达到最佳效果，通过支撑滑杆20的支撑，从而保持去皮刀条17的稳定夹持，避免出现晃动，使得柳条能够顺畅地在输送辊的夹持传输下依次穿过保护架4、去叶斗5、去皮架6和分隔斗7，并依次完成去叶、去皮和皮干分离。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种柳编加工用柳条去皮装置，包括支撑筒架(1)，所述支撑筒架(1)的下方设置有用于提供动力的驱动电机(2)，所述支撑筒架(1)的两侧面的一端均安装有导料板(3)，其特征在于，所述支撑筒架(1)的两侧面的另一端均安装有分隔斗(7)，所述支撑筒架(1)的每一侧面上由导料板(3)向分隔斗(7)的方向依次安装有保护架(4)、去叶斗(5)和去皮架(6)，所述去皮架(6)的中部安装有一对去皮刀条(17)，所述保护架(4)和去叶斗(5)之间安装有两组输送辊，所述去叶斗(5)和去皮架(6)之间以及去皮架(6)和分隔斗(7)之间均安装有一组输送辊。2.根据权利要求1所述的一种柳编加工用柳条去皮装置，其特征在于，相邻所述输送辊之间通过传动链条(12)进行传动，所述驱动电机(2)通过驱动链条(24)与其中一组输送辊传动连接，所述去叶斗(5)的正下方设置有盛装盒。3.根据权利要求1所述的一种柳编加工用柳条去皮装置，其特征在于，每组输送辊均包括上方辊(8)和下方辊(9)，每组上方辊(8)和下方辊(9)上均固定套接有传动齿轮(11)，每组所述上方辊(8)和下方辊(9)之间通过两个传动齿轮(11)的啮合进行传动，相邻输送辊的上方辊(8)之间通过传动链条(12)进行传动，其中一组输送辊内的下方辊(9)通过驱动链条(24)与驱动电机(2)的驱动轴端部进行传动。4.根据权利要求1所述的一种柳编加工用柳条去皮装置，其特征在于，所述保护架(4)的中部开设有导料口，所述导料口内部的上下两侧均安装有支撑管套(14)，所述支撑管套(14)通过扭簧转轴(13)与保护架(4)转动连接，每个所述支撑管套(14)的一侧均固定连接有支撑夹板(15)，所述支撑夹板(15)内转动连接有夹持滚轮(16)。5.根据权利要求1所述的一种柳编加工用柳条去皮装置，其特征在于，所述去皮架(6)的中部开设有送料口，所述去皮架(6)的两端均向去皮架(6)的一侧弯折，所述去皮架(6)的弯折段均穿设有调节螺栓(22)。6.根据权利要求5所述的一种柳编加工用柳条去皮装置，其特征在于，所述调节螺栓(22)的一端安装有弹簧伸缩杆(21)，所述调节螺栓(22)的下端与弹簧伸缩杆(21)的一端转动连接，所述弹簧伸缩杆(21)的另一端固定连接有支撑条(18)。7.根据权利要求6所述的一种柳编加工用柳条去皮装置，其特征在于，所述支撑条(18)的一侧固定连接有支撑滑杆(20)，所述去皮刀条(17)通过紧固栓(19)安装在支撑条(18)的端部，所述支撑滑杆(20)靠近去皮架(6)的一端与去皮架(6)滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种柳编加工用柳条去皮装置，其特征在于，所述去叶斗(5)呈漏斗状且水平设置，所述去叶斗(5)直径大的一侧为输入端，所述去叶斗(5)的输出端内侧拼接安装有去叶环(25)，所述去叶斗(5)的外周下侧开设有落料口(23)，所述分隔斗(7)呈漏斗状，且分隔斗(7)直径小的一端为输入端，所述分隔斗(7)与去叶斗(5)保持共轴。9.根据权利要求1所述的一种柳编加工用柳条去皮装置，其特征在于，所述去皮刀条(17)的一侧呈倾斜设置。10.根据权利要求1所述的一种柳编加工用柳条去皮装置，其特征在于，每个上方辊(8)和下方辊(9)的两端均固定套接有传送辊套(10)，所述传送辊套(10)的外周中部以及夹持滚轮(16)的外周中部均开设有若干圈防滑圈，所述导料板(3)的上侧面中部开设有导料槽，导料槽靠近保护架(4)的一端的尺寸最小，且导料槽两侧槽壁的间距向远离保护架(4)的方向逐渐增大。

技术总结

本实用新型涉及一种柳编加工用柳条去皮装置，包括支撑筒架，支撑筒架的下方设置有用于提供动力的驱动电机，支撑筒架的两侧面的一端均安装有导料板，支撑筒架的两侧面的另一端均安装有分隔斗，支撑筒架的每一侧面上由导料板向分隔斗的方向依次安装有保护架、去叶斗和去皮架，去皮架的中部安装有一对去皮刀条，保护架和去叶斗之间安装有两组输送辊，去叶斗和去皮架之间以及去皮架和分隔斗之间均安装有一组输送辊，通过转动调节螺栓，调整两个去皮刀条之间的距离，从而根据不同直径的柳条来针对性调整以达到最佳效果，通过夹持滚轮、输送辊以及去叶斗的相互配合，使得柳条在输送中保持稳定。持稳定。持稳定。