一种适用于乐器板材压合机的温压装置的制作方法

1.本实用新型涉及温压装置技术领域，具体为一种适用于乐器板材压合机的温压装置。

背景技术：

2.在进行乐器板材的压合时，通常会使用到温压装置记性操作，现有技术中，为保证温压效果，人们一般使用一种采用热油管和电加热管同时加热的方式进行温压板的加热，但是由于温压板需要对不同厚度的板材进行加热，因此其上方的温压板一般需要进行移动，因此其与油路管道之间通常会采用软管进行连接，这类软管在温压板移动时会产生不定方向的弯折，容易碰到使用者导致使用者烫伤，并且在长期使用后也容易因弯折而导致其出现破损，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用于乐器板材压合机的温压装置，以解决上述背景技术中提出的移动的温压板上的软管会产生不定方向的弯折，容易碰到使用者也容易损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于乐器板材压合机的温压装置，包括第一热压板、第二热压板和导热油循环系统，所述导热油循环系统的上方设置有第二热压板，且第二热压板的上方设置有第一热压板，所述第一热压板和第二热压板的内部均横向贯穿有多个电加热管，且第一热压板和第二热压板的内部均安装有热油管，且热油管的两端均延伸至第一热压板和第二热压板的一端，所述导热油循环系统的输入端和输出端均安装有导油阀管，所述第二热压板一侧的热油管两端分别与两个导油阀管的一端相焊连，所述第一热压板一端的热油管两端均焊接有导油管，且导油管的底端安装有固定管，所述固定管的底端延伸至导油阀管的内部安装有活塞，且活塞的内部竖向开设有与固定管连通的通槽，所述导油阀管上方的固定管外壁套设有伸缩保护套，且导油阀管的外侧设置有安装结构。
5.优选的，所述第一热压板和第二热压板的外壁均安装有隔热板，所述导油阀管和导油管的外壁均套设有隔热套。
6.优选的，所述电加热管共设置有两组，且电加热管每组设置有七个，并且电加热管在第一热压板的内部呈等间距分布。
7.优选的，所述热油管的形状呈蛇形，且热油管与第一热压板的中心处在同一水平面上。
8.优选的，所述安装结构包括安装套，所述安装套均安装于导油阀管的外壁，且安装套内部的一侧均开设有凹槽，所述导油阀管外壁的两侧均安装有限位块，且限位块的一端均延伸至凹槽的内部，所述安装套的前后两端均安装有固定块，且固定块的外侧设置有限位套。
9.优选的，所述安装套内部的顶端与导油阀管的顶端处在同一水平面上，且安装套顶端内部的直径等于固定管的直径。
10.优选的，所述固定块的形状呈半圆环形，所述限位套的内壁设置有内螺纹，且固定块的外壁设置有与其相匹配的内螺纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.在热压操作过程中，为适应板材厚度，需要移动第一热压板的位置，当第一热压板在竖直方向移动时，导油管跟随移动，此时固定管推动活塞在导油阀管的内部移动，致使导油管与导油阀管能够发生相对移动，而活塞外壁与导油阀管的内壁紧紧接触完成密封，避免导油阀管内部的热油从此处泄漏，即可在保证导油管的强度的情况下完成装置的正常工作，不必使用软管，能够有效避免其因弯折导致操作者被烫伤，也能够延长其使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型的第一热压板俯视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的导油阀管和固定管组合处正视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的安装套处俯视结构示意图。
17.图中：1、导油管；2、第一热压板；3、第二热压板；4、导油阀管；5、导热油循环系统；6、安装套；7、伸缩保护套；8、电加热管；9、热油管；10、隔热板；11、固定管；12、限位块；13、活塞；14、隔热套；15、凹槽；16、固定块；17、限位套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：请参阅图1-4，一种适用于乐器板材压合机的温压装置，包括第一热压板2、第二热压板3和导热油循环系统5，导热油循环系统5的上方设置有第二热压板3，且第二热压板3的上方设置有第一热压板2，第一热压板2和第二热压板3的内部均横向贯穿有多个电加热管8，且第一热压板2和第二热压板3的内部均安装有热油管9，且热油管9的两端均延伸至第一热压板2和第二热压板3的一端；
20.电加热管8共设置有两组，且电加热管8每组设置有七个，并且电加热管8在第一热压板2的内部呈等间距分布；
21.热油管9的形状呈蛇形，且热油管9与第一热压板2的中心处在同一水平面上；
22.具体的，如图1和图2所示，导热油循环系统5将热油从导油阀管4处送入，使其依次经过固定管11、导油管1和热油管9，并再次从导油管1、固定管11和导油阀管4处回到导热油循环系统5完成热油循环，并完成对第一热压板2和第二热压板3的加热，同时电加热管8也能够对第一热压板2和第二热压板3完成加热，使其能够进行热压操作。
23.导热油循环系统5的输入端和输出端均安装有导油阀管4；
24.第一热压板2和第二热压板3的外壁均安装有隔热板10，导油阀管4和导油管1的外
壁均套设有隔热套14；
25.具体的，如图1、图2和图3所示，隔热套14、伸缩保护套7和隔热板10能够完成隔热操作，避免因误触导致烫伤。
26.第二热压板3一侧的热油管9两端分别与两个导油阀管4的一端相焊连，第一热压板2一端的热油管9两端均焊接有导油管1，且导油管1的底端安装有固定管11，固定管11的底端延伸至导油阀管4的内部安装有活塞13，且活塞13的内部竖向开设有与固定管11连通的通槽；
27.具体的，如图1和图3所示，在热压操作过程中，为适应板材厚度，需要移动第一热压板2的位置，当第一热压板2在竖直方向移动时，导油管1跟随移动，此时固定管11推动活塞13在导油阀管4的内部移动，致使导油管1与导油阀管4能够发生相对移动，而活塞13外壁与导油阀管4的内壁紧紧接触完成密封，避免导油阀管4内部的热油从此处泄漏，即可在保证导油管1的强度的情况下完成装置的正常工作。
28.导油阀管4上方的固定管11外壁套设有伸缩保护套7，且导油阀管4的外侧设置有安装结构；
29.安装结构包括安装套6，安装套6均安装于导油阀管4的外壁，且安装套6内部的一侧均开设有凹槽15，导油阀管4外壁的两侧均安装有限位块12，且限位块12的一端均延伸至凹槽15的内部，安装套6的前后两端均安装有固定块16，且固定块16的外侧设置有限位套17；
30.安装套6内部的顶端与导油阀管4的顶端处在同一水平面上，且安装套6顶端内部的直径等于固定管11的直径；
31.固定块16的形状呈半圆环形，限位套17的内壁设置有内螺纹，且固定块16的外壁设置有与其相匹配的内螺纹；
32.具体的，如图3和图4所示，旋转限位套17，使其不再将两个安装套6组合在一起，从而可以将安装套6取下，使得安装套6无法限制活塞13的位置，即可通过移动导油管1将活塞13与导油阀管4进行分离，对隔热套14进行检修更换，保证装置的密封效果。
33.工作原理：使用本装置时，首先导热油循环系统5将热油从导油阀管4处送入，使其依次经过固定管11、导油管1和热油管9，并再次从导油管1、固定管11和导油阀管4处回到导热油循环系统5完成热油循环，并完成对第一热压板2和第二热压板3的加热，同时电加热管8也能够对第一热压板2和第二热压板3完成加热，使其能够进行热压操作；
34.在热压操作过程中，为适应板材厚度，需要移动第一热压板2的位置，当第一热压板2在竖直方向移动时，导油管1跟随移动，此时固定管11推动活塞13在导油阀管4的内部移动，致使导油管1与导油阀管4能够发生相对移动，而活塞13外壁与导油阀管4的内壁紧紧接触完成密封，避免导油阀管4内部的热油从此处泄漏，即可在保证导油管1的强度的情况下完成装置的正常工作，同时隔热套14、伸缩保护套7和隔热板10能够完成隔热操作，避免因误触导致烫伤；
35.装置的安装套6能够阻止活塞13从导油阀管4内部脱出，在不使用时，可以旋转限位套17，使其不再将两个安装套6组合在一起，从而可以将安装套6顺着限位块12的方向取下，使得安装套6无法限制活塞13的位置，即可通过移动导油管1将活塞13与导油阀管4进行分离，对隔热套14进行检修更换，保证装置的密封效果。

技术特征：

1.一种适用于乐器板材压合机的温压装置，包括第一热压板(2)、第二热压板(3)和导热油循环系统(5)，其特征在于：所述导热油循环系统(5)的上方设置有第二热压板(3)，且第二热压板(3)的上方设置有第一热压板(2)，所述第一热压板(2)和第二热压板(3)的内部均横向贯穿有多个电加热管(8)，且第一热压板(2)和第二热压板(3)的内部均安装有热油管(9)，且热油管(9)的两端均延伸至第一热压板(2)和第二热压板(3)的一端，所述导热油循环系统(5)的输入端和输出端均安装有导油阀管(4)，所述第二热压板(3)一侧的热油管(9)两端分别与两个导油阀管(4)的一端相焊连，所述第一热压板(2)一端的热油管(9)两端均焊接有导油管(1)，且导油管(1)的底端安装有固定管(11)，所述固定管(11)的底端延伸至导油阀管(4)的内部安装有活塞(13)，且活塞(13)的内部竖向开设有与固定管(11)连通的通槽，所述导油阀管(4)上方的固定管(11)外壁套设有伸缩保护套(7)，且导油阀管(4)的外侧设置有安装结构。2.根据权利要求1所述的一种适用于乐器板材压合机的温压装置，其特征在于：所述第一热压板(2)和第二热压板(3)的外壁均安装有隔热板(10)，所述导油阀管(4)和导油管(1)的外壁均套设有隔热套(14)。3.根据权利要求1所述的一种适用于乐器板材压合机的温压装置，其特征在于：所述电加热管(8)共设置有两组，且电加热管(8)每组设置有七个，并且电加热管(8)在第一热压板(2)的内部呈等间距分布。4.根据权利要求1所述的一种适用于乐器板材压合机的温压装置，其特征在于：所述热油管(9)的形状呈蛇形，且热油管(9)与第一热压板(2)的中心处在同一水平面上。5.根据权利要求1所述的一种适用于乐器板材压合机的温压装置，其特征在于：所述安装结构包括安装套(6)，所述安装套(6)均安装于导油阀管(4)的外壁，且安装套(6)内部的一侧均开设有凹槽(15)，所述导油阀管(4)外壁的两侧均安装有限位块(12)，且限位块(12)的一端均延伸至凹槽(15)的内部，所述安装套(6)的前后两端均安装有固定块(16)，且固定块(16)的外侧设置有限位套(17)。6.根据权利要求5所述的一种适用于乐器板材压合机的温压装置，其特征在于：所述安装套(6)内部的顶端与导油阀管(4)的顶端处在同一水平面上，且安装套(6)顶端内部的直径等于固定管(11)的直径。7.根据权利要求5所述的一种适用于乐器板材压合机的温压装置，其特征在于：所述固定块(16)的形状呈半圆环形，所述限位套(17)的内壁设置有内螺纹，且固定块(16)的外壁设置有与其相匹配的内螺纹。

技术总结

本实用新型公开了一种适用于乐器板材压合机的温压装置，涉及温压设备技术领域，包括第一热压板、第二热压板和导热油循环系统，所述导热油循环系统的上方设置有第二热压板，且第二热压板的上方设置有第一热压板，所述第一热压板和第二热压板的内部均横向贯穿有多个电加热管，且第一热压板和第二热压板的内部均安装有热油管。本实用新型通过在第一热压板在竖直方向移动时，令固定管推动活塞在导油阀管的内部移动，致使导油管与导油阀管能够发生相对移动，而活塞外壁与导油阀管的内壁紧紧接触完成密封，避免导油阀管内部的热油从此处泄漏，不使用软管，能够有效避免其因弯折导致操作者被烫伤，也能够延长其使用寿命。也能够延长其使用寿命。也能够延长其使用寿命。