1.总则
1.1目的 规范金属结构件的中性盐雾试验（NSS）的方法和判定标准。
1.2适用 该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。
1.3职责 质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定，IQC负责产品的测试。
1.4实施 文控受控发行之日正式实施。
2.引用标准
2.1 GB/T2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法；
2.2 GB/T 6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级； 3.试验设备
本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成 ,并依照如下条件试验。 3.1 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的铝合金箱体溶液不得滴落在试样上；
3.2 试样滴落的
试验液体不可再用于试验；
3.3 压缩空气不可有油脂及灰尘, 须有空气清净器；空气压力须保持在1.0?0.1kgf/cm2 预热以增加压缩空气的温度与湿度；
压缩空气 | (Kpa) | 84 | 98 | 111 | 126 |
压力 | (Kgf/cm2) | 0.86 | 1.00 | 1.14 | 1.29 |
所需预热温度（℃） | 46 | 47 | 48 | 49 |
| | | | | |
3.5 喷雾水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近；
3.6 喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。喷雾
液至少应连续收集8小时, 以其平均值表示喷雾量；
3.7 试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。
4.试验条件
4.1试验溶液 试验溶液采用氯化钠和蒸馏水，其浓度为（5 ?0.1％）（质量百分比），雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；
4.2溶液PH值 雾化前的盐溶液PH值在6.5～7.2（35?2℃）之间；
4.3实验室内温度(指箱体内的温度) 35?2℃；
4.4饱和压力桶内温度 47?1℃；
4.5饱和桶压力 1Kgf
4.6喷雾量 在工作空间任意位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降量，平均每小时应收集到1.6mL的溶液；
4.7连续雾化时间
NO. | 材质 | 表面处理方式 | 连续雾化时间 |
1 | 铜 | 镀镍 | 12h |
镀锡 | 8h |
先镀镍再镀锡 | 24h |
镀金 | 24h |
2 | SPCC(冷轧钢板) | 镀镍 | 12h |
镀锡 | 8h |
镀白锌 | 24h |
镀蓝白锌 | 24h |
镀彩锌 | 24h |
3 | 铝合金 | 本阳极氧化 | 48h |
阳极发黑 | 48h |
4 | 螺丝类 | 镀锌 | 12h |
镀亮锌 | 12h |
镀亮镍 | 8h |
镀黑镍 | 8h |
5 | SECC(镀锌钢板) | | 8h |
6 | 不锈钢 | | 96h |
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说明：
a. 如果产品使用环境较为严酷，连续雾化时间要适当延长，按产品规格书所要求的雾化时间进行试验；如无特殊要求或要求低于本规范则一律按本规范执行；
b. 如果供应商所提供的承诺书、盐雾试验报告等资料所体现的连续雾化时间严于本规范，则按供应商提供的雾化时间进行试验，否则将按本规范执行。
5.试件的放置
5.1试件的被试表面不可盐雾直接喷射；
5.2试件表面在试验箱中的放置角度是非常重要的。平板试样的被试表面朝上并与垂直方向成20?5?的角；对于表面不规则的试件，可采取多种放置状态，使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾；
5.3试件的排列，应使喷雾自由的全部落至全部试件表面上，不应妨碍喷雾自由下落；
5.4试件不可相互接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质，以及其它支架
外的物体；
5.5盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面；
5.6试件有识别的标记粘贴物，应尽量置于试件的下方；
5.7对于一个新的检测或总试验试件超过48h的测试，可允许被测试样移位。在此情况下，移位的次数和频率由操作者来决定，但是需要在试验报告中注明；
5.8试样的支架应由惰性非金属材料制成，如玻璃、塑料或有涂层的木制品。悬挂试样的材料不应使用金属材料，而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。
6.试件的初始检测
6.1外观结构检查 试验样品表面必须干净，无油污、破损、无临时性的保护层和其它弊病；
6.2电气性能检查
如果是电子电器产品整体进行试验，试验前必须对电气性能进行检验，并且记录测试数据。
7.试件的预处理
7.1试验前必须仔细的清洗被测试样品，尽可能地清除杂质（灰尘、油污或其它杂质）。所用的清洗方法应取决于试件材料性质，试件表面及污物清洗时，不应使用可能侵蚀试样表面的研磨材料或溶剂；
?C之间的碳氢化合物）和干净的软毛刷或超声清洗装置彻底清洗被测试样品。清洗后，用新溶剂冲洗试样，然后干燥；
7.2如果试样是从较大的带有涂层的的工件上切割下来的，不应损坏切割区附近的覆盖层。除非另有规定，必须采用适当的在测试条件下稳定的覆盖层，如油漆、石蜡或胶带等，对切割区进行保护。
8.试验程序
8.1根据试验条件配置盐溶液并根据试样放置要求放置被测试样品，开启盐雾试验箱的电源开关，箱体和压力饱和桶进入加热阶段；
8.2待温度符合测试条件所要求的温度范围后，开启喷雾开关并检查喷雾压力是否保持在1Kgf；
8.3根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关，待满足设定的喷雾时间后，将自动停止喷雾；
8.4试验结束后，首先关闭喷雾开关，然后再开启除雾开关进行除雾约20分钟；
8.5箱体内的温度除净后，关闭设备所有开关，然后可以打开箱门取出试样；
8.6试验过程中，如无特殊要求，禁止途中打开箱门；
8.7在喷雾状态时，严禁同时进行除雾，因为因气流逆向可能会损坏设备；
8.8箱体内的盐雾气体未除净时，禁止打开箱门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀；
8.9喷雾试验结束后，试件在箱体内停留的时间不允许超过30分钟，以免停留时间过长而影响测试结果；
9.试验完成后的试样处理
盐雾试验完成后，将被测试件从盐雾箱中取出，为了减少腐蚀产物脱落，试样在清洗前应先在室内空气中自然干燥0.5h~1h；然后用温度不超过35?C的干净流动水将被测试样小心清洗，以去除试样表面残留的的盐雾溶液，接着以距试样30cm处压强不超过200Kpa的空气吹干；
10.最终检测
10.1试验后的外观 检查外观的缺陷情况，如点蚀、裂纹、气泡等分布和数量；
10.2电气性能检查
如果是电子电器产品整体进行试验，试验后需要对电气性能进行检测，检查电气规格是否和试验前保持一致；
11.试验结果的评级和判定
我司采用GB/T 6461-2002《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》所制定的按照腐蚀面积进行评级的方法。
11.1 评级计算公式
金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：
Rp = 3 ( 2 - LogA )
式中： Rp—— 腐蚀的评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示；
A —— 机体金属腐蚀所占总面积的百分数；
根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系，如下表格：
缺陷面积 A (%) | 腐蚀评级 Rp |
无缺陷 | 10 |
0? A ? 0.1 | 9 |
0.1? A ? 0.25 | 8 |
0.25? A ? 0.5 | 7 |
0.5? A ? 1.0 | 6 |
1.0? A ? 2.5 | 5 |
2.5? A ? 5.0 | 4 |
5.0? A ? 10 | 3 |
10? A ? 25 | 2 |
25? A ? 50 | 1 |
50? A | 0 |
| |
备注：
a. 对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于10，因此上述公式仅适用于A ? 0.046%的试样；
b. 在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；
c. 对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内；
d. 在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内；
11.2试验结果的判定
a. Rp =10的试验结果可以直接通过；
b. Rp=7~9的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；
c. Rp=3~6的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；
d. Rp=0~2的试验结果，则判为不合格；
12.试验报告
12.1 试件的基本信息
12.2 试验设备信息
12.3 试件的初始检测
12.4 试件的放置
试件的放置位置、状态，要求有放置图片的记录；
12.5 试验条件
12.6 最终检测
12.7 结果评定
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