一、目的及适用范围：
适用于锻件热处理后的抛丸。
二、作业规程：
1、将钢丸陆续加入滚筒内，钢丸规定量为150kg，即开启提升机后，提升机电流显示为18~25A。 2、放入工件，抛丸室内的工件重量不能超过600kg，关闭室门，准备开机。
3、开机程序
将抛丸器时间继电器调至所需要的抛丸清理时间。然后开启除尘器风机、提升机、滚筒正转、抛丸器，开始抛丸清理工作。
4、当到达规定清理时间后，蜂鸣器发出鸣响信号，按先后次序依次停止抛丸器、提升机，1分钟后再停止滚筒正转。打开清理室门，最后停止除尘器风机。
5、当抛丸完成停止后，打开清理室门，按滚动反转按钮，产品即可自动卸出。 6、趁余温对产品进行防锈处理（即产品从抛丸机出来2小时内）。防锈水的配制比例为：亚硝酸钠5~10%，碳酸钠0.5~1% （即1吨水中加100kg亚硝酸钠和10kg碳酸钠）。配好搅拌均匀，5分钟后通知检验员检测PH值并记录。PH值8~10为合格。当PH值低于8时，应按比例适当添加亚硝酸钠和碳酸钠。防锈水必须淹没全部产品，并且更换周期不超过1个月。 7、浸防锈水后的产品如不能及时出厂，需储存时，应从第一次浸防锈水算起，每隔4天必须进行一次防锈处理。如有水落在产品上，必须立即进行防锈处理。
三、保养维护：
1、上班前必须对设备进行点检，检查紧固件有无松动现象，易损件是否完好，传动系统是否正常。发现问题后应及时处理，以免出现故障。
2、每完成2~3次抛丸，需开启振打，清理布袋。
3、每班下班前，必须清理干净除尘器、清理室底部和分离钢板筛下的杂物。并将设备及设备周围打扫干净。对设备周围有钢丸的灰用筛子筛后，再利用。
4、定期（抛3万件产品内）对清理室下面的钢丸进行清理（即用筛子将氧化铁灰筛出后，再将钢丸倒入清理室）。
5、当抛丸器未停止运动时，不得打开清理室大门，以免钢丸飞出伤人。
6、应经常检查清理室中的履带及提升机皮带有无偏跑现象，发现应及时调整，以防损伤皮带。
7、应经常检查清理室中护板及抛丸器中的分丸轮、定向套、叶轮、叶片等耐磨件的磨损情况，严重时应立即更换。定期对润滑系统加油。
抛丸机除尘
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