产品介绍及服务的用途
碳化硅又称金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑碳化硅和绿碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。
绿碳化硅是什么,他是怎么制作出来的
绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。
碳化硅(SiC)由于其独特的物理及电子特性, 在一些应用上成为最佳的半导体材料: 短波长光电器件, 高温, 抗幅射以及高频大功率器件. 其主要特性及与硅(Si)和砷化镓(GaAs)的对比.
碳化硅的5大主要用途
1､有金属冶炼工业的应用
利用碳化硅具有耐高温,强度大,导热性能良好,抗冲击,作高温间接加热材料,如坚罐蒸馏炉｡
精馏炉塔盘,铝电解槽,铜熔化炉内衬,锌粉炉用弧型板,热电偶保护管等｡
2､钢铁行业方面的应用
利用碳化硅的耐腐蚀｡抗热冲击耐磨损｡导热好的特点,用于大型高炉内衬提高了使用寿命｡
3､冶金选矿行业的应用
碳化硅硬度仅次于金刚石,具有较强的耐磨性能,是耐磨管道､叶轮､泵室､旋流器,矿斗内衬的理想材料,其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的5—20倍,也是航空飞行跑道的理想材料之一｡
4､建材陶瓷,砂轮工业方面的应用
利用其导热系数｡热辐射,高热强度大的特性,制造薄板窑具,不仅能减少窑具容量,还提高了窑炉的装容量和产品质量,缩短了生产周期,是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料｡
5､节能方面的应用
利用良好的导热和热稳定性,作热交换器,燃耗减少20%,节约燃料35%,使生产率提高20-30%｡特别是矿山选厂用排放输送管道的内放,其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍｡ 一. 产品概述：
碳化硅又称之为: 金钢沙、耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(无烟煤)、木屑(生产绿碳化硅需要添加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅可分为黑碳化硅和绿碳化硅两种产品，均为六方晶体。
二. 物理特性：
碳化硅的硬度很大,具有优良的导热和导电性能,高温时能抗氧化。比重为3.20~3.25g/cm3，显微硬度为2840~3320kg/mm2，其晶体内部杂质含量很少。
三. 产品用途：
1. 作为磨料,可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦等。
2. 作为冶金脱氧剂和耐高温材料。
3. 高纯度的单晶，可用于制造半导体，制造碳化硅纤维，用于电子工业等。
四. 生产碳化硅的地区：我国生产碳化硅的地区主要有：青海、宁夏、河南、四川、贵州等省。
输往国家和地区：美国、日本、韩国、台湾、东南亚、欧洲等。
五. 检验标准及主要检验项目：
检验标准：
(1) GB/T3045-2003《碳化硅的化学分析方法》,适合于磨料级碳化硅及碳化硅含量：95%以上的结晶块的化学成分测定。
(2)SN/T0256-1993《碳化硅的化学分析方法》,适合于磨料级碳化硅及碳化硅含量：90%以下的结晶块的化学成分测定。
(3)SN/T0355-1995适合于出口碳化硅磨料检验。
(4)GB/T4676-2003适合于普通磨料的取样方法。
(5)重量鉴定依据SN/T0188-1993《进出口商品重量鉴定规程 衡器鉴重》标准进行. 碳化硅的主要检测项目：碳化硅含量、三氧化二铁、游离碳等。
六. 检验监管方式：
目前出口碳化硅的检验分为两种方式。
1. 逐批现场检验方式（批批检验方式）；
2. 企业分类管理检验监管方式。
与粒度测试相关的部分基本知识
概念释义：
纳米材料 粒度直径 100nm以下
亚微米材料 粒度直径 100nm～1.0μm
微米材料 粒度直径 1.0μm～5.0μm
2、颗粒：在一尺寸范围内具有特定形状的几何体。这里所说的一尺寸一般在毫米到纳米之间，颗粒不仅指固体颗粒，还有雾滴、油珠等液体颗粒。
3、粒度（particle size）：颗粒的大小叫做颗粒的粒度。
单粒度体系（monodisperse）:当颗粒系统的粒径相等时，可用单一粒径表示；（理想） 多粒度体系（polydisperse） :实际颗粒大都由粒度不等的颗粒组成。（实际）
4、粒度分布：用特定的仪器和方法反映出的不同粒径颗粒占粉体总量的百分数。
分类：
（1）区间分布：（微分分布或频率分布）：它表示一系列粒径区间中颗粒的百分含量。
（2）累计分布：（积分分布）：它表示小于或大于某粒径颗粒的百分含量。
注意：百分含量的基准可为：颗粒个数，体积，质量或长度、面积等。
5、粒度分布的表示方法：
①表格法：用表格的方法将粒径区间分布、累计分布一一列出的方法。
例子：《粉体技术手册》p631，表23－3解读。
②图形法：在直角标系中用直方图和曲线等形式表示粒度分布的方法。
例子：《粉体技术手册》p631，图23－3解读。
③函数法：用数学函数表示粒度分布的方法。这种方法一般在理论研究时用。
A、 正态分布（normal distribution）
B、 对数正态分布（logarithmic normal distribution）
C、 罗辛－拉姆勒分布（Rosin-Rammeler distribution）（如煤粉）
D、 Gaudin-Schuhmann分布
6、粒径和等效粒径：
粒径就是颗粒直径。这概念是很简单明确的，那么什么是等效粒径呢，粒径和等效粒径有什么关系呢？我们知道，只有圆球体才有直径，其它形状的几何体是没有直径的，而组成粉体的颗粒又绝大多数不是圆球形的，而是各种各样不规则形状的，有片状的、针状的、多棱状的等等。这些复杂形状的颗粒从理论上讲是不能直接用直径这个概念来表示它的大小的。而在实际工作中直径是描述一个颗粒大小的最直观、最简单的一个量，我们又希望能用这样的一个量来描述颗粒大小，所以在粒度测试的实践中的我们引入了等效粒径这个概念。
等效粒径是指当一个颗粒的某一物理特性与同质的球形颗粒相同或相近时，我们就用该球形颗粒的直径来代表这个实际颗粒的直径。
那么这个球形颗粒的粒径就是该实际颗粒的等效粒径。等效粒径具体有如下几种：
①等效体积径：与实际颗粒体积相同的球的直径。一般认为激光法所测的直径为等效体积径。
②等效沉速径：在相同条件下与实际颗粒沉降速度相同的球的直径。沉降法所测的粒径为等效沉速径，又叫Stokes径。
③等效电阻径：在相同条件下与实际颗粒产生相同电阻效果的球形颗粒的直径。库尔特法所测的粒径为等效电阻径。
④等效投进面积径：与实际颗粒投进面积相同的球形颗粒的直径。显向镜法和图像法所测的粒径大多是等效投影面积直径。
7、表示粒度特性的几个关键指标：
① D50：一个样品的累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径大于它的颗粒占50%，小于它的颗粒也占50%，D50也叫中位径或中值粒径。D50常用来表示粉体的平均粒度。
② D97：一个样品的累计粒度分布数达到97%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径小于它的的颗粒占97%。D97常用来表示粉体粗端的粒度指标。
其它如D16、D90等参数的定义与物理意义与D97相似。
③比表面积：单位重量的颗粒的表面积之和。比表面积的单位为m2/kg或cm2/g。比表面积与粒度有一定的关系，粒度越细，比表面积越大，但这种关系并不一定是正比关系。
太阳能硅片切割液高温熔化炉：太阳能硅片切割液质量的的主要成份之聚乙二醇（PEG）。太阳能硅片切割液的作用，在硅片多线切割过程中，切割液作用主要是分散、悬浮、润滑、冷却、提高切割效率、降低切割消耗等。 良好的分散性，可以使碳化硅在切割液混合时分布得更均匀；优秀的碳化硅悬浮能力，可以有效悬浮并携带碳化硅颗粒，提高切割效率，降低切割消耗；出的润滑作用，可在硅片表面形成保护膜，降低切割过程阻力及硅片表面缺陷；杰出的冷却效果，可以有效的散发热量，从而降低切割应力，防止由于温度变化导致的厚度偏差；产品批次质量及性能稳定，易于清洗与回收处理。由于在整个切割过程中，硅片切割液碳化硅微粉是悬浮在切割液上而通过钢线进行切割的，
太阳能硅片切割液（PEG）的粘度，切割液的粘度是碳化硅微粉悬浮的重要保证。只有符合机器要求的切割标准的粘度，才能在切割的过程中保证碳化硅微粉的均匀悬浮分布以及砂浆稳定地通过砂浆管道随钢线进入切割区。由于不同的机器开发设计的系统思维不同，因而对砂浆的粘度也不同，即要求切割液的粘度也有不同。例如瑞士线切割机要求切割液的粘度不低于55，而NTC要求22-25，安永则低至18。
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