1. 代号和技术数据
1.1 代号
Z G M 113 G
分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。
磨煤机
辊式
中速
1.2 技术数据
煤种范围
煤种 烟煤，局部贫煤和局部褐煤
发热量 16～31MJ/kg
外表水分 ＜18%
可磨性系数 HGI=40～80(哈氏)
可燃质挥发份 16～40%
原煤颗粒 0～40mm
煤粉细度 R90=10～40%
磨煤机技术数据
标准研磨出力 87.7 〔当R90=16%， HGI=80， WY=4%〕
额定功率 570 kW
电动机额定功率 630 kW
电动机电压 10000 V
电动机转速 992 r/min
电动机旋转方向 逆时针旋转喷嘴 〔正对电机输出轴〕
磨煤机磨盘转速 24.2 r/min
磨煤机旋转方向 顺时针 〔俯视〕
通风阻力 ≤6540 Pa
基点一次风量 28.02 kg/s
磨煤机磨煤电耗量 ～8 kW·h/t 〔100%磨煤机出力〕
2. 工作原理
ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨局部是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进展碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力那么由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至根底〔见图1―1〕。原煤的碾磨和枯燥同时进展，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的别离器中进展别离，粗粉被别离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出别离器。 图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图〞
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，去除渣料的过程在磨运行期间也能进展〔见图1―2〕。 图1―2 磨煤机“沸腾区〞示意图
ZGM113G型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动，通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩，减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的程度与垂直负荷。
为减速机配套的光滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内零部件的良好光滑状态。
配套的高压油泵站通过加载油缸既可以对磨煤机施行加载又可以实现磨煤机在检修时抬起或降下磨辊。
通常几台磨煤机共用一台密封风机，也可一台磨煤机装备一台密封风机，密封风对磨煤机传动盘〔对于负压运行此处密封取消〕、拉杆密封、旋转别离器〔当采用静态别离器时此处密封取消〕和磨辊等处进展密封。 维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。
3. 部件介绍
3.1台板根底
台板根底主要包括齿轮箱根底台板、电动机根底台板、拉杆台板、盘车装置台板、地脚螺栓盒和地脚螺栓等。各台板调整固定后，二次灌浆时埋入根底。齿轮箱根底台板、电动机根底台板、拉杆台板通过地脚螺栓固定在根底中，盘车装置台板通过地锚固定在根底中。稀油光滑站和高压油站通过膨胀螺栓固定在根底上。
3.2电动机
电动机为高启动转矩异步电动机。型号YMKQ600－6，功率630KW，额定电压10000V，转速992r/min，防护等级IP54，绝缘等级F级。磨煤机启动前，请先检查电动机的旋转方向。有关详细内容请参见电机制造厂家?YMKQ600-6型630KW高启动转矩异步电动机使用说明书?
3.3联轴器
电动机与减速机之间用联轴器传递功率，磨煤机启动前，首先要检查联轴器的旋转方向。
3.4减速机
减速机为JLX61Z型立式伞齿轮行星减速机。减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。有关详细内容参见减速机厂家提供的说明资料。
3.5机座
机座主要由机座本体、排渣箱、机座密封装置组成。它下部包容齿轮箱，上部安装机座密封装置。机座本体主要承受磨煤机上部机壳和别离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的程度方向的改变动载荷。排渣箱用于接纳一次风室排出的石子煤。机座密封装置与传动盘之间采用碳精环密封方式。
3.6排渣箱
排渣箱包括液压滑板落渣门和排渣箱体。
液压滑板落渣门安装在机座和排渣箱连接处，用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤入口的隔绝。高压油站的高压油通过落渣门框架上的液压油缸执行液压滑板落渣门的开关动作。落渣门上的弹簧给门板施加压紧力，保持落渣门的密封性。落渣门门板与液压油缸之间的连接杆采用石墨盘根填料盒密封。液压滑板落渣门设有开、关位置指示。
排渣箱体上装有手动排渣门，排渣门采用硅酸盐耐火纤维绳密封。
注意：液压滑板落渣门与手动门的开、关必须严格遵循操作规程。落渣上门关闭后，手动排渣门才能翻开；手动排渣门关闭后，落渣上门才能翻开〔此处采用联锁保护设计以确保两门不能同时翻开〕。防止高温热风喷出伤人，保证运行平安。
3.7机座密封装置
机座密封装置由上下连接环、上下密封环、碳精细封环和弹簧等组成。
整个装置通过上下连接环安装在机座顶板上。上下连接环、上下密封环、碳精细封环与传动盘之间形成密封风室，由密封空气入口向内供气。40个扇形段构成的两圈碳精细封环靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封，以防止安装和运行中由于轴的偏心所引起的损坏。采用石墨材料制成的碳精细封环具有密封效果好、耐磨损、更换方便、在一定范围内有自动补偿磨损的作用等优点。
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