汽车举升机简介：汽车举升机是指汽车维修行业用于汽车举升的汽保设备。举升机在汽车维修养护中发挥着至关重要的作用，汽车开到举升机工位，通过人工操作可使汽车举升一定的高度，便于汽车维修。举升机在汽车维修养护中发挥着非常重要的作用，现在的维修厂都配备了举升机，举升机是汽车维修厂的必备设备。无论整车大修，还是小修保养，都离不开它，其产品性质、质量好坏直接影响维修人员的人身安全。在规模各异的维修养护企业中，无论是维修多种车型的综合类修理厂，还是经营范围单一的街边店（如轮胎店），几乎都配备有举升机。举升机国外著名的品牌有bend-pak，Rotary等，目前国内有河南意德力、JIG（金华）、汉麦克森、序达、元征、万力开AMREOC、广力、高昌、繁宝、中大、鳌福（大车、公交车、重型车辆为主）等。生产的举升机的形式也比较繁多，从立柱构造来分类，主要有单柱式举升机、双柱式举升机、四柱式举升机、剪式举升机和地沟式举升机等。从举升机的驱动类型来分类，目前主要分为气动、液压、机械式三大类。其中尤以液动居多，机械式次之，气动最少 。市场上销售的举升机主要分类有双柱式、四柱式、无柱式三大类型。双柱式按传动型式分，又分为：机械式和液压式。液压式举升机分单缸式和双缸式。 一、机械式双柱机
1、机械式双柱举升机的工作原理：是在每根立柱里有一套丝杆螺母传动结构，两套传动之间由藏于底架中的套筒滚子链来传递连接动力，使两根立柱里的托举系统保持同步上升。(双柱汽车举升机的举升机构的传动系统是由液压系统来驱动和控制的，由两边两个立柱里安装的液压油缸来推动连接立柱与滑台的链条，使滑台上安装的大滚轮沿立柱滚动，实现滑台的上下移动。用钢丝绳作为同步装置来保持整个举升机的同步性。托臂与立柱内的滑台相连，当滑台上下移动时就带动托臂一起移动。)
2、机械式双柱机的构造：电机，液压动力单元，油缸，钢丝绳，升降滑台，举升机臂，左右立柱！
3 、机械式双柱机的使用方法与注意事项：
a、操作使用要求：一、 举升汽车１． 清理干净举升机周围的环境；２． 将升降臂放到最底位置；３． 将升降臂缩回到最短位置；４． 将升降臂向两侧摆开；５． 将汽车开到两立柱之间；６． 将橡胶垫安装在升降臂上，将升降臂移到汽车的支撑位置；７
． 按上升按钮直到橡胶垫完全接触汽车，确信是否安全；８． 继续缓慢上升举升机，在确信汽车平衡状态下，将车举到需要的高度，松开上升按钮；９． 按下降操作手柄将举升机下降到安全锁位置，然后可以对汽车进行修理。
二、 下降汽车１、 清理举升机周围和下面的障碍物，并让周围的人离开；２、 按上升按钮稍微举起汽车，拉开安全锁；并按下下降操作受柄使汽车下降；３、 将摆臂向两端摆开，并将其缩短到最短位置；４、 开走汽车。
b、注意事项：①、举升机上标注有最大安全载荷，使用时请不要超过安全工作载荷。
②、某些前置发动机、前轮驱动车辆前面较重，当车轮、悬挂总成和油箱从车辆后部拆下时，在双柱式举升机上的车辆可能向前倾斜。
③、汽车坚硬部位支撑 〈大多数车都设计有〉
④、要保持平衡
⑤、防止支撑点打滑，垫皮子防滑〈外胎〉
⑥、不可大幅度晃动悬挂汽车
⑦、落车时车下不可有人
⑧、不可升的过高
⑨、挂好保险。
c、维护要求：
(1)、检查并重新拧紧地脚螺钉。
(2)、用喷雾润滑剂润滑链条/缆索。
(3)、检查所有的链条、连接器、螺栓和销，确保可靠牢固。
(4)、目测检查所有的液压油管路可能出现的磨损情况。
(5)、检查立柱内侧的滑块运动是否正确润滑。及时补充高质量的重润滑油脂。
所有的地脚螺钉都应该完全拧紧。如果有螺钉因故不起作用的话，提升机不应使用，直至重新更换螺栓为止
(6)、对所有运动部件可能发生的磨损进行目测检查。
(7)、检查所有滑轮的润滑情况。如果滑轮在升降期间出现拖动现象，则要对轮轴添加适量润滑油。
(8)、检查并调节平衡缆索的张力，以确保提升机的水平升降。
(9)、检查柱体的垂直度。
各个立柱内角应用重润滑油润滑，以便将滑块的摩擦减少到最低限度，以保证提升机的平滑、均匀提升。
4、机械式双柱机举升机图片：
二、液压式四柱式
1、液压式四柱举升机工作原理：工作上升时, 液压泵给油液压油缸， 液压油缸拉紧四条不同长度的钢丝绳将两个平板向上升,工作下降时，液压泵不工作，由放油电磁阀和四个安全锁工作，放油电磁阀将液压油放回油缸,四个安全锁打开。
2、液压式四柱机的构造：条不同长度的钢丝绳，十个圆盘， 一个上限行程开关， 一个放油电磁阀，四个安全锁， 一个液压油缸等组成，其中一条立柱有控制箱和液压泵.，液压油缸置于其中一个平板下面，圆盘是改变钢丝绳运动方向. 四个安全锁可以是手动的, 气动的或电动的.
3、液压式四柱机使用方法与注意事项：
a、操作使用要求: (1)、按说明书对有关部位进行日常检查。
(2)、检查液压油油箱的油位是否正常。
(3)使用前必须进行空载试车，按下述程序进行
①、接通电源开关。
②、按上升按钮，工作平台应能正常上升。松开按钮，工作平台应能可靠停止。 ③、上升到一定高度后停止，将工作平台挂钩挂上，此时四个挂钩必须能可靠地挂在立柱内的挂板上。
④、转动换向阀供气时，四个挂钩应能完全脱离挂板。
⑤、按下降按钮，工作平台应以正常速度下降，松开下降按钮，工作平台应能可靠停止。
（4）、举升机的负载作业
①、将汽车驶上工作平台后，拉紧刹车手闸，驾驶员撤离工作平台。
②、将防滑支座可靠地垫在汽车轮胎的前后方。
③、不供气状态下，按上升按钮，将工作平台升至所需的高度。
④、点动下降按钮，使四个挂钩均可靠地支承在挂板上，此时方可进入工作区进行维修或调整作业。
⑤、修理或调整工作完毕后，点动上升按钮，将换向阀转至供气位置，使四个挂钩脱离挂板，按下降按钮，工作平台下降。
⑥、工作平台降至下极限位置时，撤去防滑支座，将汽车驶离工作平台。
b、注意事项：(1)、应设专人操作、保养、维修举升机设备，禁止未阅读过说明书及无操作资格的人员擅自开动举升机。
(2)、汽车停放的位置应使其重心接近工作平台的重心。
(3)、严禁超载运行。
(4)、工作平台升降过程中，任何人员不得滞留于工作平台上或工作平台下面。
(5)、禁止本机在故障情况下运行。
(6)、只有在确定四个安全挂钩挂上后，人员方可进入工作区。
(7)、在工作平台停留的汽车必须拉紧手闸及垫好防滑支座。
(8)、举升机不使用时应下降至最低位置，并切断电源。
(9)、举升机使用一段时间后，钢丝绳会被不同程度的拉长，以致引起工作平台不平及四个挂钩不能同步挂上。此时应及时调整钢丝绳的长度。
C、设备的检修及维护
1、钢丝绳
(1)、日常检查：应每天进行一次，检查钢丝绳的固定处以及钢丝绳的可见部位。
(2)、定期检查：每周至少一次，由主管人员进行。
检查绳的全长：绳的固定部位；绳绕过滑轮的部位；绳端固定装置；绳与其固定装置的滑动情况；绳的断丝及腐蚀情况。
有下列情况之一时，钢丝绳应报废：
a、在72mm长度内，外部断丝超过9根或350mm长度内超过19根时。
b、当出现断丝聚集在同一绳股或集中在很短的范围内时。
c、整根绳股出现断裂时。
d、由于磨损，钢丝绳外径的减少量超过7%时，以及钢丝绳内部有明显磨损时。
e、当钢丝绳其它损坏，例如内部腐蚀，钢丝绳变形，绳芯损坏时。
2、液压箱
(1)、液压箱油位：每次应通过油标检查油位，油位低于油标时应及时加入30号液压油，加油时，可将油箱油塞卸下，通过油窗加油，油位应在工作平台处于最低位置时检查。
(2)、液压油的更换：设备启用三个月后换一次，以后每年换油一次，换油时，先将油箱清洗干净后再注入30号液压油。
(3)、安全阀的设定压力：每年检查一次，可将油箱阀座上的螺塞拧下，装上压力 表观察。调整好后将安全阀锁紧（压力表自备）。
钢丝绳长度的调整：设备启用一个月后检查一次，以后每季度检查一次，调整好后应将调整螺母锁紧。
(1)、当工作台处于最低位置时，4个立柱内的钢丝绳必须拉紧。
(2)、4个安全挂钩应同步地挂入挂板的方孔内。
4、液压式四柱机举升机图片：
三、无柱式举升机（以剪式举升机为主）
1、无柱式举升机（以以剪式举升机为主）工作原理：主要就是靠液压泵将载板向上顶。现的有些小剪已经不需要机械锁，而是采用主副油缸的互锁功能。一般情况下大剪还是会采取有机械锁的形式。剪式举升机配备一个小剪，该小剪用与主剪相同的液压均衡扼制形式，可配备布置高精确的四轮定位。主副油缸的液压形式保障系统的均衡，具备以下长处：无连署杆，办公舒服安逸，无绊脚石，跑板间距离可随心调试。
2、无柱式举升机（以以剪式举升机为主为主）的构造：液压系统（电气箱，液压站、动力油缸、及紧锁与解锁机构组成）、机械锁、同步系统、气动双齿自锁保险及防管爆装置、液压、气动及电器元器件、上剪总成下剪总成\构成的支架、等
3无柱式举升机（以剪式举升机为主）使用方法与注意事项：1、使用方法与注意事项
(1)、工作前，排除机器周围和下方的障碍物
(2)、升降时，举升机规定区域和机器上下方以及平台上的车辆内不能有人
(3)、不能举升超过本机举升能力范围的车辆或其它货物
(4)、举升时，应在车辆底盘下方垫上胶垫
(5)、升降过程中随时观察举升机平台是否同步，发现异常，及时停机，检查并排除故障后方能投入使用
(6)、下降操作时，先将举升平台上升一点，注意观察两保险爪与保险齿间是否完全脱开，否则停止下降
(7)、机器长期不用或过夜时，平台应降到最低位位置，并开走车辆，切断电源。
（8）、使用剪式举升机一定要保证气源打开，以便是气动锁起作用。
（9）对滑动板滑动部位，地步的锯齿处每半个月用润滑脂润滑。双柱汽车举升机
（10）定期检查液压管路及接头的使用情况，出现渗漏情况及时修复保障作业安全。
(11)在举升车辆时，不允许滑动板的金属部分与车辆举升点直接接触，对于不易被滑动板接触的支承点，要使用硬胶隔垫。
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