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铝合金型材切割作业指导书

德清德欧节能门窗有限公司

标

题

铝型材下料切断工序作业指导书

版本

第A版

版次

A/0

页码

1/1

编号

SOP-001

执行部门

铝机加班组

监督部门

铝合金及装配车间

受控部门

生产部

1 目的:

为了保证铝型材下料切断工序的质量，使生产效率和工作效率提高，规范工作计划与操作规程等要求。

2 适用范围：

主要适用于铝型材下料切断工序工序，有条不紊进行，同时能体现整体规范作业。

3、作业程序

4、图示

5、注意事项

3.1

3.2

3.3

作业准备：

1、复核生产任务单，准备加工；

2、准备待截断铝型材；

3、准备装运工件的托架；

4、准备检验用卷尺、卡尺、角度尺；

5、锯片及安全防护设施检查更换；

6、检查并清除机器上各种杂物；

7、检查气路系统；

8、检查电路系统；

9、准备切削液压油；

10、佩戴安全护目镜和耳塞

作业加工：

1、试切断；

2、首件检验；

3、加工、整齐码放并做好标识；

4、调整或更换锯片

5、自检，检查截面加工质量和表观；

6、数检，清点数量并办理交接手续；

作业结束

1、清除机身内外铝屑和杂物；

2、关闭电路系统和气路系统；

3、更换锯片、维护安全防护设施；

4、过滤切削液；

5、清扫作业现场，清点并码放下脚料；

6、多余物料退库；

7、收拾工具（含检测工具）；

5.1作业准备：

1、组长根据详细生产任务单安排作业：

2、按照生产计划任务单确认数量及交货时间，领取的铝型材名称、规格型号、颜和技术图纸要求一致，分类码放整齐；不同型号、长度、颜一定要分开存放；

3、检查表面是否有破损、划痕、摩擦印、堆漆等较严重缺陷的型材，设法套料或退回，准备工作做妥后再进行下料。

4、打开电源，检查气源压力（6～8MPA），主电机空运转，检查设备运转是否正常。

5、试运行，调整角度，根据型材壁厚调整锯片进给速度，观察锯齿磨损和冷却润滑油喷淋情况。

6、工作时一定要把工作台灰尘、杂物清除干净，以免造成不必要的划伤和摩擦铝型材表面的涂层。

5.2作业加工：

1、下料夹紧时应夹在有内筋支撑的部位以保证切割角度，定位夹紧平行、准确、稳定，型材底部与定位平台之间严密无间隙。

2、保证合理的切割进给速度，整个切割过程控制在8～10秒内完成为宜，回程速度可稍快；

3、保证切割锯表面清洁无异物；

4、每批次切割完成，应作首件检验，检查其切割长度和角度以及内角方向，以后每切断20根成品检查一次；

5、切割完成工件应保持切割部位清洁，不得被水、油、灰尘等污染

6、型材表面应光滑，不允许有裂痕等及影响使用的杂质；

7、及时清除定位台面上的边角废料和碎屑杂物。

8、锯切完毕的型材，及时用空压气将型材腔内的碎屑杂物清除到废料箱中，确保型材腔体的清洁。

9、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损，或摆放在下道工序的托架上。

编制

审核

批准

日期

切铝锯片

日期

德清德欧节能门窗有限公司

标

题

铝型材下料切断工序作业指导书

版本

第A版

版次

A/0

页码

1/1

编号

SOP-001

执行部门

铝机加班组

监督部门

铝合金及装配车间

受控部门

生产部

编制

审核

批准

日期

安全注意事项：

1、锯片不得装反，锯片须严格固定并锁紧；

2、切割加工时，双手必须离开被加工型材，不得用手扶或用手压紧以固定型材，防止误操作发生安全事故

3、严禁佩戴手套；

4、进行切割作业时必须带好护目镜及耳塞；

5、不得两人及两人以上同时操作设备；

人不得站在与锯片同一直线上；

检验标准值

1、长度的允许偏差为L±0.5毫米,角度偏差为∠±5′，加工毛刺应小于或等于0.2毫米。

2、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不

低于5％，数量少的不低于3 件。

本文发布于:2024-09-24 16:34:29，感谢您对本站的认可！

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