衬塑镀锌管技术交底
1.1.1保温管道与支吊架之间用垫木分隔，垫木厚度与保温材料厚度一样。 1.1.2与设备连接的管道支架应有减振措施；
1.1.3管道支、吊架位置应正确，埋设应平坦结实；管道支、吊与管道接触应严密；
1.1.4立管管卡安装：层高小于或等于 5m，每层须安装一个，管卡安装高度距地面 1.5～1.8m； 1.1.5管道支、吊架间距可按下表选取
公称直径 | mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 |
支架的最 | 镀锌钢管连接方式保温管 | 1.5 | 2 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 |
大间距 m | 不保温管 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 5 |
| | | | | | | | |
1.2给水管道安装技术交底
1.2.1主要机具：
机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机等。
工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
1.2.2操作工艺
①工艺流程：
安装预备→ 预制加工→ 干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→ 管道冲洗
②安装预备：认真生疏图纸，依据施工方案打算的施工方法和技术交底的具体措施做好预备工作。有问题准时与有关人员争论解决。
③预制加工：依据施工图，制作出需要预制管道。
④干管安装：
管材切割宜承受金属锯，不得承受砂轮切割，当承受盘锯切割时，其转速不
得大于 800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。
套丝：套丝承受自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为 1～ 4 次不等，管径DN15～DN32，套 2 次；管径DN40～DN50，套 3 次；管径DN70 以上，套 3～4 次，套丝完成后的管螺纹应承受标准螺纹规定检验。
管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷去除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜为 10～15°。
管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损， 然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进展管材与管件的连接，
不得逆向旋转。
管材与管件连接后，外露的螺纹局部及全部钳痕和外表损伤的部位应进展防腐处理。
衬塑钢管与阀门等直接连接时，应承受内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部实行防腐处理。
水平干管安装与墙、柱外表的距离：
公称直径〔mm〕 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
保温管中心〔mm〕 | 150 | 150 | 150 | 180 | 180 | 200 | 210 | 220 | 240 |
不保温管中心〔mm〕 | 100 | 100 | 120 | 120 | 140 | 140 | 160 | 160 | 180 |
| | | | | | | | | |
安装时一般从总进入口开头操作，入户管应有 2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运
到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接收道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2 至 3 扣，安装后直正， 复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，全部管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，实行保护措施。
⑤立管安装
1.给水立管净距：
假设有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应依据实际状况处理。比方：l～
2 层立管为 DN50；3～4 层为 DN40；5～6 层为 DN25；7 层为 DN20； DN50 承受最小净距；7 层 DN20 适当加大净距到 30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于 80mm，热水管安装在面对的左侧。
2.立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在构造施工中预留管槽，立管安装后吊直正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。
3.热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要承受 2 个弯头。立管长度达 15m 时要承受 3 个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm 应加闸阀。
4.给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处
200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管。
⑥给水管道支管安装
1.支管距墙净距 20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为 100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定， 待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时承受角钢托架 L25×3，镀锌 U 形卡固定。
2.支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，平正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是 100mm 长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有法兰等活接头。
3.热水支管：热水支管穿墙处按标准要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。
4.管道直埋、嵌墙敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于
De+20mm;宽度为 De+40 60mm。凹槽外表必需平坦，不得有尖角等突出物，管道试
~
压合格后，凹槽用 M7.5 级水泥砂浆填补密室。假设在墙上凿槽，应先确认墙体强度。强度缺乏时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用 M7.5 级水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。
5.管道在楼〔地〕坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于 De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度易为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层一样标号的水泥砂浆填补密实。
6.管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
7.热水管道穿墙壁时，应协作土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留孔洞， 套管或孔洞内径宜为 De+50mm。
8.直埋式敷设在楼地面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
9.试压
1)冷水管试验压力，应为管道系统设计压力的 1.5 倍，但不得小于 1.0Mpa。
2)热水管道试验压力，应为管道系统设计压力的 2.0 倍，但不得小于 1.5Mpa。
3)管道水压试验应符合以下规定：
1.水压试验之前，管道应固定结实，接头需明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；
2.加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点
〔不在最低点时应折算几何高差的压力值〕，压力表准确度为 0.01Mpa；
3.管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进展水密性检查；
4.缓慢升压，升压时间不应小于 10min，升至规定试验压力〔在 30min 内， 允许 2 次补压至试验压力〕，稳压 1h，检验应无渗漏，压力降不得超过 0.06Mpa；
5.在设计工作压力的 1.5 倍状态下，稳压 2h，压力降不得超过 0.03Mpa，同时检查无觉察渗漏，水压试验为合格。
10.管道防腐和保温
1.管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收标准施工，全部型钢支架及管道镀锌层破害处和外露丝扣要补刷防锈漆。
2.管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量到达国家验收标准标准。过门厅支管防结露保温一般承受 PEF 板 10mm 厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。
防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求)，会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处实行措施防止结露水顺着管子流淌。
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