摘要：0#块是连续钢构桥箱梁预应力混凝土的第一浇筑段，结构复杂，特别是墩旁托架的设计、实施、预压等的施工，只有严格按照施工工艺各个环节的要求组织实施，才能保证托架安装质量及施工安全。本工程通过对上述施工要点进行控制，取得了良好的施工效果。
双拼方案
关键词：连续钢构桥梁；托架设计；预压
0 引言
我国基础设施建设正处于高速发展阶段，随着公路网的不断完善和发展，一大批高墩大跨度连续钢构孕育而生。连续钢构0#块托架设计施工成为钢构施工中的重中之重。常规的托架预压需要材料较多、预压施工周期较长等缺点。
1 0#段施工方案
1.1 支架设计
主桥（80+150+80）m三跨预应力混凝土连续刚构箱梁0号块采用三角托架施工，在连续刚构 墩肢两侧各采用5片型钢三角托架，各托架横向间距为1.41m、1.49m、1.49m、1.41m，最外侧托架距箱梁腹板外侧间距为 0.35m，托架纵梁采用单根I40b工字钢，长2m和2.4m（计算长度为 1.2m），牛腿采用单根 I32a工字钢，长 1.8m，托架纵梁采用在桥墩单肢内预埋2JL32精轧螺纹钢对拉，并在桥墩上预埋厚3cm宽17cm的钢板与纵梁焊接作为纵梁的抗剪件，托架斜牛腿与桥墩预埋构件焊接连接，牛腿与纵梁间的连接也为焊接，在托架纵梁与斜牛腿、纵梁与桥墩以及斜牛腿与桥墩的连接区域处，托架纵梁与斜牛腿均做加劲处理。墩肢横向托架间采用[10槽钢焊接连接，以增强托架的横向稳定性及托架的整体承载能力。所有焊缝均为双面贴角正焊缝，焊高8mm。 图1 托架正面布置图
主桥墩肢间0号块托架上部布设纵向间距为0.9m+1.8m+0.9m长12m的I40b工字钢横梁，肢边横梁采用双拼I40b工字钢，肢中横梁采用单拼I40b工字钢，I40b工字钢横梁与托架间设置型钢垫块。在箱梁底板与腹板底部范围内的 I40b工字钢横梁上部布设间距为 50cm长3.9m的I25a工字钢纵向分配梁，I40b工字钢横梁与I25a工字钢纵向分配梁之间设置方木楔块。I25a工字钢纵向分配梁上部铺设间距为 20cm的10cm×10cm横向方木分配梁，方木分配梁上部铺设2cm厚竹胶板底模。翼缘板处采用间距为120cm的I25a工字钢侧模垫梁，最大跨度为3.3m。
墩肢外0号托架上部布设纵向间距为0.45m长12m的I40b工字钢横梁，I40b工字钢横梁上部设置间距为50cm的15cm×15cm纵向方木分配梁，方木采用马丁固定；15cm×15cm纵向方木分配梁上部铺设间距为 20cm的10cm×10cm横向方木分配梁，方木分配梁上部铺设2cm厚竹胶板底模。I40b工字钢横梁外侧设置两根间距为40cm的I20工字钢，在I20工字钢做施工平台，方便施工。
纵横向工字钢采用双侧焊缝连接，单侧焊缝长度为5cm。
1.2 支架安装
在墩身施工完毕时拆除爬模支架模板层、装修平台层，并保留液压平台及模板平台作为0#块的作用平台，利用作业平台将牛腿上部横杆及下部斜撑装入预留的槽口内，每个牛腿采用两根JL32精轧螺纹钢筋对拉后，调平固定好牛腿。每个墩身侧面牛腿顶面必须在设计标高上，然后再在其上依次设置落梁垫枕、I40分配梁及I25纵梁。在纵梁上摆放方木作为底模分配梁，其上铺设2cm厚的竹胶板，采用3道水平[10槽钢将同一侧面五个牛腿连接为一体，并设置[10槽钢斜撑，加强牛腿的整体稳定性。
1.3 支架安装注意事项
①牛腿组焊结构，要求必须保证焊接质量，按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002进行施工、验收焊后必须仔细检查，减少其焊接变形和焊接应力。
②牛腿安装完后认真检查各部分的连接，保证牛腿的整体性与稳定性。
③焊条选用E506焊条。
④构件表面作防锈处理，并涂面漆。
⑤焊连接板时，必须精确定位，保证支架的顺利安装。
⑥支架安装属于高空作业，应规范操作，注意施工安全。
图2 托架侧面布置图
图3 托架预压纵向布置示意图
图4 托架预压横向示意及测点布置图
1.4 支架预压
①为消除支架系统非弹性变形和弹性变化值，确保梁体的线形美观，支架安装完成后，梁体施工前对支架进行预压。利用墩身预埋精轧螺纹筋及螺母、垫板固定横梁做反力架，在各受力点布设千斤顶加压施载，千斤顶使用YCW400B型张拉用千斤顶，千斤顶底部加垫大块钢板，加压荷载为考虑1.1倍系数后的荷载组合值338kN（已考虑砼自重、模板重、人员
机具及施工荷载等）；加载按照338kN的60%，80%，100%分3次进行，每阶段加载完成后1小时开始进行观测，间隔6小时测量一次，待连续两次观测沉降小于2mm后再进行下一阶段加载；待加载过程全部施加到位后，连续观测12小时，直至沉降量稳定在2mm之内。加载过程应均匀缓慢、有序进行，避免托架受力不均和突然受力而出现不稳定情况，待消除托架非弹性变形量及压缩稳定后测出弹性变形量，即完成托架压重施工。预压示意图详见图3托架预压示意图。
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