李海艳 徐 岩 曹进忠
山东丰源轮胎制造股份有限公司
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防老剂rd中国橡胶
应用技术
APPLIED TECHNOLOGY
采用XLB-400-400型四立柱平板硫化机进行硫化，得到硫化胶。硫化温度150℃，硫化时间42min 。
5.测试与表征
二、结果与讨论
1.防老剂属性检测结果
本文检测中，胎面配方所用防老剂的基本性能见表2。
其中，防老剂BLE-W 中有的效成分含量为65%，因此其灰分较大，加热减量也较大。
2.小配合试验（1）胶料的硫化特性
轮胎胎面胶小配合试验胶料的硫化特
性见表3。
从表3可以看出，轮胎胎面配方优化后的门尼粘度略有升高，同时焦烧时间略有降低，但差别较小，差值为0.1min ，说明胎面胶料的加工性能基本无差别；优化后的配方，M L 、M H 略高，差值分别为3.2%、3.4%，且随着防老剂BLE-W 份数的增加有正向趋势，优化后配方的正硫化时间t 90略有延长，约为0.1min （1.5份防老剂BLE-W ）；交联程度也随着BLE-W 用量的增加呈略提高趋势。 （2）胶料的物理性能
轮胎胎面胶小配合试验胶料的物理特性见表4。
从表4老化前数据可以看出，轮胎胎面胶料优化前后硬度，1份防老剂BLE-W 无差异，1.5份防老剂BLE-W 差别为1。定伸应力方面，10%基本无差别，1份防老剂
后进行开炼机加硫加工终炼。二段开炼机混炼加料及操作顺序为：一段母炼胶→硫黄、促进剂CZ 、防焦剂CTP 等小料→打三角包翻辊4～6遍后，胎面终炼胶下片。 大料车间试验，采用SSM 低温一步法炼胶工艺。天然橡胶等生胶料与硬脂酸、促进剂等小料在XM370型密炼机中进行预混合混炼，然后排胶到XM305型开炼机（双驱全自动）上，初步塑炼并压制成片，然后分流给4组全自动混炼开炼机进行后续混炼。胎面胶料在每组混炼开炼机上进行自动混炼，过程包含补充混炼、胶料冷却、胶料收取等步骤。
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应用技术
APPLIED TECHNOLOGY
BLE-W 的50%、100%、200%、300%定伸应力，分别增加0.05、0.1、0.2、0.3MPa ；1.5份防老剂B
LE-W 的50%、100%、200%、300%定伸应力，分别增加0.09、0.19、0.43、0.7MPa ，均有提升。拉断强度略有降低，1份和1.5份分别减少0.2、0.4MPa 。拉断伸长率略有降低。永久变形略有降低。撕裂强
度1.5份防老剂BLE-W 略有提升。密度略有提升。炭黑分散度无变化。回弹性无变化。压缩生热略有升高。压缩永久变形略有降低。阿克隆磨耗分别减少0.004cm
3/1.63km 、0.013cm 3/1.63km ，磨耗性能提升约4.8%、15.6%。老化后数据可以得出，老化系数分别提高6.6%、11%。
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