一、土方开挖
（一）测量放线
1、测量人员根据设计图纸测设堤岸开挖线和石笼护坦开挖边线。
2、将施工段每10~20m在槽边两侧钉木桩，木桩高出河底 0.5M、 距槽边1.5m，依据计算出的槽底坡度在每一个木桩上标定槽底控制高
程基准线。
3、按照施工图纸测设基槽的平面位置，确定基槽深度、底宽、上
口宽，撒好白灰线、抄测好高程控制线，会同建设方及监理验线合格
（二）基槽开挖
1、用挖掘机按照槽边的开挖线挖至距槽底 0.3m的位置，槽底预
留0.3m厚土层人工用铁锹清除，人工配合削坡清底，严禁超挖欠挖。
2、开挖时施工人员依据槽边木桩上的水平控制线，控制挖掘机的
挖槽深度。
3、挖出的土方及时用装载机装车运到指定位置。
4、随着机械开挖及人工清底，项目部质量检查人员对基槽的断面
尺寸进行检查，发现问题及时处理。
二、土工布施工
1、依据设计要求进行无纺土工布采购，并及时送检，上报监理单
位复核，检测合格并经监理工程师同意后方可投入使用。
2、无纺土工布铺设
工艺流程：基层检查→现场丈量→无纺布裁剪→铺设→搭接处理
→检查是否符合要求
（1）基层要求：①基槽的深度及宽度要符合设计要求②槽底应平
整坚实，如有凹凸部位要处理。
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（2）现场丈量：根据基槽的具体情况确定无纺布的尺寸，裁剪后
予以试铺。
（3）无纺布布铺设搭接：无纺布的两端自然搭接需重叠≧ 50cm。
（4）铺设固定：无纺布的铺设松紧适度，接茬处应平整、无绷紧、
无局部破损撕裂。
1、准备工作
施工首先对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术技术要
求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；检查修整运
输道路；补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆
标出垫层边缘的设计高程。
2、材料要求
碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，
如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用
同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、
清洁无土、不含石粉及风化杂质
下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石采用人工配合挖掘
机布料摊铺，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次
铺平。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段
分堆放置。摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，
严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细
料集中情况应及时处理。
四、C25埋石混凝土
施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→砼浇筑 →伸缩缝处理→砼拆模养护。
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本施工段C25埋石混凝土量较小，断面积约 | 0.55m2，堤脚C25埋 |
石混凝土基础15m设一施工缝，每一施工段（15m）混凝土工程量约 | 3 |
7m |
| | |
（依据设计图埋石率按 20%计），采用移动式 JD350混凝土搅拌机可满
足生产能力要求。搅拌机根据堤脚施工段推进而移动至合适位置。混
凝土入仓采用溜槽或挖掘机配合入仓的方式。
1、施工准备：在砼基础浇筑前，应进行仓面验收，并提交相关资
料报送监理工程师审批，其内容包括：水泥、骨料原材料检验报告、
配合比试验报告等。在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以
及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
2、测量放样：测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼
伸缩缝间距设放样桩。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准
点设置防护设施，以免被破坏。
3、基面清理：基面验收合格后，将仓面内的杂物、泥土清除，处
理完毕再浇筑砼。
4、模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展
开图用木板加工制作。模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺
寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在
木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。
5、砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→入仓→振捣→养
护。砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间 t=2~3分钟，出口采取相
应的砼缓溜设置。严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离
控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。浇筑时，
先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，
大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般
不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于 150mm，以确保每块
石料均被砼包裹。
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