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常见规格磨机技术参数

序号	产品规格(M)	生产能力(T/H)	磨机形式	传动形式	功率 (KW)	减速机		重量(T)	备注
序号	产品规格(M)	生产能力(T/H)	磨机形式	传动形式	功率 (KW)	型号	速比	重量(T)	备注
1	Ø2.2×7m	8-9	开流	边缘	380	ZD70	5	54
2	Ø2.2×7.5m	10-11	开流	边缘	380	ZD70	5	63
3	Ø2.2×8m	10-12	开流	边缘	380	ZD70	5	65
4	Ø2.2×9.5m	14-16	开流	边缘	475	ZD70	5	70
5	Ø2.4×10m	18-19	开流	边缘	630	JR75	5.64	94.5
6	Ø2.4×11m	19-21	开流	边缘	630	RZD80	6.3	99.2
7	Ø2.4×13m	21-23	开流	边缘	800	MBY710	7.1	115.2
8	Ø2.6×13m	28-32	开流	边缘	1000	MBY800	7.1	148
9	Ø2.6×13m	28-32	开流	中心	1000	MFY100	19.5	101.73	不含机电
10	Ø3×12m	32-35	开流	边缘	1250	MBY900	7.1	168.6	不含机电
11	Ø3×13m	34-37	开流	边缘	1400	MBY900	7.1	172.26	不含机电
12	Ø3.2×13m	45-50	开流	边缘	1600	MBY1000	7.1	196.26	不含机电
13	Ø3.8×13m	60-62	开流	中心	2500	MFY250	16.5	204	不含机电
14	水泥磨Ø4.2×13m	85-87	开流	中心	3530	JQS3550	15.6	254	不含机电

３．０ｍ×１３ｍ高细水泥磨提高水泥颗粒级配的效果

作者：王贵生贵阳市麟山水泥厂

ＳＡ水泥厂３．０ｍ×１３ｍ开流高细磨生产水泥，产量４５～４８ｔ／ｈ，比表面积＞３６０ｍ２／ｋｇ，３～３２μｍ水泥颗粒含量６３％～６５％，混合材掺量达到４０％～４５％，其中工业废渣掺量＞３５％，创造了较好的经济效益和社会效益。
１磨机工艺技术参数（表１）
主电机：ＹＲ１４００－８／（１４００ｋＷ／１０ｋＶ）
减速机：ＪＤ×９００
输送设备：
进料提升机：ＮＥ１００×１２．６ｍ／１１ｋＷ／９０ｔ／ｈ
出料提升机：ＮＥ１００×２１．６ｍ／１１ｋＷ／９０ｔ／ｈ
成品提升机：ＮＥ１００×３２．６ｍ／２２ｋＷ／９０ｔ／ｈ
成品链式输送机：ＦＵ３１５×２６ｍ／１１ｋＷ／８０ｔ／ｈ
ＭＢ３０１３０高细磨共分四仓，一、二仓中间为内选粉筛，双层隔仓板结构，物料经一仓破碎冲击作用，进入二仓，在二、三仓设有筛分双层隔仓板装置，筛板篦缝孔径在５ｍｍ；三、四仓设有普通双层隔仓板，活化挡料环，磨尾出料装置与筛粉隔仓板相似；出料端采用组合式出料篦板，实现了料和球的分离。一仓、二仓装有阶梯衬板，三仓、四仓装有小波纹衬板。
２磨机研磨体级配
入磨熟料采用新型干法窑熟料，平均入磨粒度１５ｍｍ，根据入磨粒度确定平均球径：，由于没有预破碎，开路磨一仓平均球径要增大１～２ｍｍ，各仓填充率是一仓小于二仓，二仓大于三仓，三仓小于四仓，研磨体全部采用钢球级配。采用逐渐增大级配的方法，第一级小、第二级逐渐增大级配，一仓平均级配７１．１３ｍｍ，二仓球径４１．１６ｍｍ，三仓球径２９．３５ｍｍ，四仓球径１６．８４ｍｍ。研磨体总重量１０８ｔ，其级配见表２。

３水泥颗粒级配的效果
采用高细磨生产水泥，有利于提高水泥的颗粒级配。水泥细粉是由大小不同的颗粒组合的混合粉体，水泥颗粒对水泥强度影响较大，文献报道?眼１?演?熏３～３２μｍ的颗粒是水泥熟料主要活性部分，对强度增长率起主要作用。其粒径是连续分布的?熏见表３、表４。
经水泥颗粒检测，３～３２μｍ颗粒在６３％～６５％，特征粒径ｘ′反映了物料的粗细程度，ｘ′值愈大，说明物料愈粗。均匀性系数ｎ表示颗粒级配范围的宽窄程度，ｎ值愈大，说明颗粒分布范围愈窄。从表３、４中看出，通过高细磨生产的水泥颗粒，特征粒径在１８％～１９．７０％，细度愈细特征粒径愈小，均匀性系数在０．９７～１．０２，颗粒分布较宽，Ｐ．Ｃ３２Ｒ、４２．５Ｒ，Ｐ．Ｏ３２．５Ｒ，均匀性系数未超过１．００，说明水泥颗粒范围变宽，均匀性系数控制在合理范围。
４提高混合材掺量的效果
在水泥中掺混合材，水化速度比水泥慢，比表面积在３００ｍ２／ｋｇ，粒化高炉矿渣９０ｄ才能产生与硅酸盐水泥熟料水化２８ｄ时相应的强度，粉煤灰则需要１５０ｄ才能达到相应的强度。高细磨可以较大幅度提高水泥的比表面积，单掺粉煤灰掺量＞２０％，水泥比表面积在３６０～４２０ｍ２／ｋｇ，双掺混合材比表面积在３６０ｍ２／ｋｇ。通过高细磨粉磨，可以有效提高粉煤灰、沸腾炉渣的活性强度，改善水泥性能，在确保质量和产品等级的条件下，适量多掺混合材，有利于综合利用。在相同条件下，高细磨比普通开流磨要多掺１０％～１５％的混合材。水泥比表面积的提高，可促进火山灰粉煤灰的反应活性，提高水泥强度，见表６。
５存在的问题和采取的措施
（１）开流高细磨要求入磨物料水分＜１．５％。当水分＞２．０％，磨机容易粘球、糊磨、结圈，形成缓冲料层堵塞篦板，引起通风不良，物料流动性变差，喂料不畅，磨机产量下降５～８ｔ／ｈ，细度从３％上升到１０％，比表面积下降到２５０～２７０ｍ２／ｋｇ。在冬季进料端增加热风炉，可减少糊球、结圈。
（２）开流磨双层隔仓板，篦孔直径降低到５ｍｍ，碎颗粒金属物易堵塞篦缝，影响磨机的通风和物料的流速，相隔一个月必须清理隔仓板篦缝孔径，半年要清仓一次，否则影响磨机的产量。
（３）３．０ｍ×１３ｍ选择１４００ｋＷ拖动电机，储备量极少，研磨体装载量１０８ｔ，主电机的电流达到９８Ａ，达到了额定电流，进相机启动后，功率因素调至０．９０时，磨机电流降到８４～８６Ａ，电机负荷较大，要增加钢球补充消耗，提高产量，有一定的困难。
（４）四仓磨物料阻力大，流速慢，当磨内温度升高，极易产生静电糊磨，影响磨机的产量。相同规格的水泥磨，已有从四仓改为三仓，磨内温升减小，物料流畅，磨机产量提高。
６经济效益分析
３．０ｍ×１３ｍ高细水泥磨，产量４５ｔ／ｈ，水泥综合电耗４２ｋＷｈ／ｈ。按掺加２０％混合材计算，熟料成本每吨１８０元，混合材平均成本每吨２６元，则生产水泥成本下降每吨３０．８０元，可见采用高细磨生产工艺经济效益相当可观。
参考文献：
１乔龄山．水泥颗粒分布对强度的影响．水泥，２００４，（１）：１－６．

本文发布于:2024-09-22 04:20:00，感谢您对本站的认可！

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