附录A
（资料性）
相关参数缺省值
相关参数缺省值见表 A.1~表 A.4。
表 A.1常用燃料相关参数的缺省值
燃料品种
计量
单位
低位发热量
GJ/t，GJ/104Nm3
单位热值含碳量
tC/GJ
燃料碳氧化率
%
固体燃料
原煤t20.90826.4b×10-3/型煤t17.460d33.6b×10-390b 石油焦t32.5c27.50b×10-398b 焦炭t28.435a29.5b×10-393b
液体燃料
燃料油t41.816a21.1b×10-398b 汽油t43.070a18.9b×10-398b 柴油t42.652a20.2b×10-398b 液化天然气t51.434c15.3b×10-398b 液化石油气t50.179a17.2b×10-398b
气体燃料
天然气104m3389.31e15.32c×10-399.5b 焦炉煤气104m3173.54a13.58b×10-399b 发生炉煤气104m352.27d70.80c×10-399b 水煤气104m3104.54e/99.5b
a数据取值来源为《中国能源统计年鉴2019》
b数据取值来源为《省级温室气体清单指南编制指南（试行）》（2011）
c数据取值来源为《2006年IPCC国家温室气体清单指南》
d数据取值来源为《中国温室气体清单研究》（2005）
e数据取值来源为GB29450-2012《玻璃纤维单位产品能源消耗限额》
表 A.2常用碳酸盐排放因子缺省值
烘干炉矿石名称碳酸盐原料种类分子量
排放因子（吨CO2/吨碳酸盐）
方解石CaCO3100.08690.43971文石CaCO3100.08690.43971菱镁石MgCO384.31390.52197白云石CaMg(CO3)2184.40080.47732菱铁矿FeCO3115.85390.37987铁白云石Ca(Fe,Mg,Mn)(CO3)2185.0225~215.61600.47572菱锰矿MnCO3114.9470.38286
表 A.2常用碳酸盐排放因子缺省值（续）
矿石名称碳酸盐原料种类分子量
排放因子（吨CO2/吨碳酸盐）
碳酸钠/纯碱Na2CO3106.06850.41492碳酸氢钠NaHCO384.010.52370注：数据来源为CRC化学物理手册（2004）和《2006年IPCC国家温室气体清单指南》。
表 A.3其他排放因子缺省值
参数名称单位CO2排放因子电力消费的排放因子tCO2/MWh采用国家最新发布值热力消费的排放因子tCO2/GJ0.11 注：电力排放因子采用2021年国家发布值0.581tCO2/MWh。
表 A.4耗能工质能源等价值
品种单位耗能工质耗能量折标准煤系数
压缩空气 1.17MJ/m3(280kcal/m3)0.0400kgce/m3
氧气11.72MJ/m3(2800kcal/m3)0.4000kgce/m3
液氧8.25MJ/kg(1971.2kcal/kg)0.2816kgce/kg 注：数据取值来源为GB/T2589-2020《综合能耗计算通则》。
附录B
（资料性）
玻璃纤维生产企业的低碳技术措施
B.1原料配置工序
B.1.1原料配方低碳化
合理调节原料配方，减少含碳原料的使用，实现低碳排放。
B.1.2控制配合料粒度、含水率和温度
减少配合料熔化时间、降低配合料的融化温度，提高熔化效率，实现节能降耗。 B.2熔制工序
B.2.1燃烧节能
B.2.1.1全氧燃烧：有助于提高窑炉的热效率，降低能耗，减少环境污染。 B.2.1.2选取节能型烧：优先按照《国家工业节能技术装备推荐目录》选用节能型烧。 B.2.1.3低碳燃料应用：通过应用低碳燃料，减少燃烧碳排放。
B.2.2窑炉结构节能
B.2.2.1窑炉结构改进：根据规模和产品方案合理选用窑炉长宽比，合理设计各部位的结构形式。
B.2.2.2窑炉结构保温：在保证结构安全及使用寿命的情况下加强窑体各部位保温，合理选用优质保温材料。
B.2.3熔制工艺
B.2.3.1熔化部鼓泡：采用鼓泡技术改善玻璃液的澄清效果、化学均匀性与热均匀性。
B.2.3.2电助熔：采用电助熔加热的方式节省能源，减少废气处理环节，减少碳排放。
B.3纤维成形工序
B.3.1成形工艺
B.3.1.1采用大流量漏板：提高拉丝产量，降低吨纱能耗。
B.3.1.2采用多分拉生产：提高生产效率。
B.3.1.3采用先进的隔热：通路底部采用先进的保温材料进行隔热，节约用水。
B.3.2成形装备
拉丝喷雾喷头选用加压空气雾化效果好的节水型喷头，降低单位产品水耗。
B.3.3烘干炉
采用节能型烘干炉，进行热能回收，降低炉体热量损失。优先采用烘干炉组合配置，降低单台设备能耗。
B.4公用工程
B.4.1窑炉余热预热配合料
有效提高熔化速度，降低熔化能耗。
B.4.2窑炉余热回收
将产生的饱和蒸汽作为其他工序的能源。
B.4.3窑炉余热在制品工序的应用
将窑炉余热作为热源送至烘干炉、定型炉使用，节约能源。
B.4.4污染物协同治理
减少设备配置数量，降低运行能耗。
B.4.5合理确定供配电系统
企业的供电电压根据企业自身因素进行技术、经济的比较确定，选用技术、经济均合理的节能产品。
B.4.6变压器的选用
选用低损耗型，能效值不低于现行国家标准GB20052中能效标准的节能评价值。
B.4.7谐波处理装置的选用
窑炉、拉丝区变电所宜采取滤波等方式抑制高次谐波，谐波限值应符合现行国家标准GB/T14549的有关规定。
B.4.8蒸汽供应系统冷凝水回收
减少水能耗，并利用凝结水热能。
B.4.9压缩机热能回收
压缩机宜采用热能回收技术，利用压缩热制取热水并加以利用。
B.4.10能源联产
厂内能源宜充分考虑梯级利用，例如采用热、电、冷联产的方式。
B.4.11空调冷源的技术要求
空调冷源的部分负荷性能系数(IPLV)、电冷源综合制冷性能系数(SCOP)满足GB50189的规定。
B.4.12节水
节水设计宜因地制宜采取措施综合利用雨水、中水、海水等非传统水源，合理确定供水系统。
B.4.13节水设备的选用
水泵宜根据给水管网水力计算结果选型，保证设计工况下给水泵的效率不低于现行国家标准GB 19762规定的泵节能评价值。
B.4.14循环水热能回收
窑炉车间等循环冷却水宜进行热能回收，降低运行成本。
B.4.15电机及电机驱动装备节能
采用符合的电机和电机驱动装备，宜采用变频调速技术。
B.5建筑节能
建筑设计时强化空间节能优先、被动节能优先原则。
优化空间平面布局，设计体形、朝向和窗墙比，满足GB51245要求；
照明宜充分利用自然光，并采用绿节能照明。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议