C线油漆烘干炉热损耗量计算（t=130~140℃） 一 工作时热损耗量的计算
工作时单位时间的热损耗量按下式计算
Qh=（Qh1+Qh2+Qh3+Qh4+Qh5+Qh6+Qh7）k
式中 Qh——工作时总的热损耗量（kcal/h）
Qh1——通过烘干炉外壁散失的热损耗量（kcal/h） Qh2——通过地面散失的热损耗量（kcal/h）
Qh4——加热油漆的热损耗量（kcal/h）
Qh5——加热新鲜空气的热损耗量（kcal/h）
Qh6——通过烘干炉外部循环风管散失的热损耗量（kcal/h）
Qh7——通过门框和门缝散失的热损耗量（kcal/h）
k——考虑到其他未估计到的热损耗量储备系数，k=1.1-1.3
已知条件：
烘干炉外形尺寸：21000×4000×4000（直通）
有效长度：15000×4000×4000
有效工作长度外表面积：F1=249 m2
保温层厚度：t=150
烘干炉工作温度te=140℃
车间基础温度te0=15℃
输送链型号：地面滑撬输送机
1，通过烘干炉外壁散失的热损耗量
Qh1=KF（te-te0）
式中 K——室体保温层的传热系数（kcal/m2·h·℃）K=0.8
F——室体保温层的表面积
Qh1=0.8×272×（140-15） =27200（kcal/h）
2，通过地面散失的热损耗量（kcal/h）
本烘干炉有底板，故Qh2=0（kcal/h）
3，加热工件和输送机移动部分的热损耗量
Qh3=（G1c1+G2c2）（te2-te1）
式中G1——按重量计算的最大生产率
G1=v×60×q/l
式中 v——输送机速度，v=0.5m/min
q——每挂工件重量，q=300kg
l——每挂工件的间距，l=4m
G1=0.5×60×300/4=2250（kg/h）
G2——每小时加热输送机移动部分的重量（包括挂具重量）
G2=7.8kg/m×0.5×60+200×6.86=1606（kg/h）
c1——工件的比热，c1=0.115（kcal/kg ·℃）
c2——输送机移动部分的比热，c2=0.115（kcal/kg ·℃）
te2——工件及输送机移动部分在烘干室出口处的温度（℃）
te1——工件及输送机移动部分在烘干室进口处的温度（℃）
Qh3=（2250×0.115+1606×0.115）（140-15）=73168（kcal/h）
4，加热涂料的热损耗量
Qh4= G4c4（te-te0）
式中G4——每小时进入烘干室的油漆涂料量，
每小时产量：91件，每件面积21.3m2 油漆漆膜厚度15um，
单位面积电泳涂料消耗量（g/m2）=干漆膜密度（g/m3）×膜厚（μm）×10-6/厚漆固体分%×涂料选用率×（100-加热减量%）
单位面积电泳涂料消耗量=1.3×15/42%×95%烘干炉×（100%-92%）=53.12g/m2
G4每小时油漆消耗量＝53.12×91×21.3＝102962g/h=102.962Kg/h
C4——油漆涂料的比热，c3=1kcal/ kg ·℃
Qh4=102.962×1×（140-15）=12870（kcal/h）
5，加热新鲜空气的热损耗量
Qh5= G5c4（te-te0）
式中G5——每小时进入烘干室的新鲜空气的重量，
对于带门的间歇生产，按下述方法取值：
1）G5’=2×2/3×3600b×h3/2×[(p1-p2)×p1×p2÷(p12/3+p22/3)3]1/2
b0——门洞的宽度，b0=1.92m
h0——门洞的高度，h 0=2.985m
ρ1——车间内空气的密度，ρ1=1.22kg/m3
ρ2——门洞处混合空气的密度，ρ2=0.947kg/m3
G5’=2×2/31.92×3600×1.92×2.9853/2×[(1.22-0.947)×1.22×0.947÷(1.222/3+0.9472/3)3]1/2 =4554Kg/h
2）四元体助燃风机的风量：3000m3/h 空气重量为：3000*1.29=3870kg/h
3）新鲜空气的重量为：4554+3870=8424kg/h
C4——空气的比热，C4=0.245 kcal/ kg ·℃（120℃）
Qh5=8424×0.245×125=257985（kcal/h）
6，通过固化炉外部循环风管散失的热损耗量
Qh6= K2F2（te΄-te0）
Qh6= 0
7，通过门框和门缝散失的热损耗量
Qh7= qhL΄
qh——通过门框和门缝处单位长度上的热损耗量（kcal/m·h），qh=220（kcal/m·h）
L΄——门框总长度，L΄=16m
Qh7=3520（kcal/h）
Qh=（Qh1+Qh2+Qh3+Qh4+Qh5+Qh6+Qh7）k
=（27200+0+73168+12870+257985+0+3520）×1.2
=449691（kcal/h）
二 升温时热损耗量的计算
Qh΄=（Qh1΄+Qh2΄+Qh3΄+Qh4΄+Qh5΄）k
式中 Qh΄——工作时总的热损耗量（kcal/h）
Qh1΄——通过烘干炉外壁散失的热损耗量（kcal/h）
Qh2΄——通过地面散失的热损耗量（kcal/h）
Qh3΄——加热与热风接触的金属的热损耗量（kcal/h）
Qh4΄——烘干炉外壁保温层吸热时的热损耗量（kcal/h）
Qh5΄——加热烘干炉内空气的热损耗量（kcal/h）
k——考虑到其他未估计到的热损耗量储备系数，k=1.1-1.3
1、通过烘干炉外壁散失的热损耗量
Qh1΄= Qh1/2=24900/2=12450（kcal/h）
2、通过地面散失的热损耗量
Qh2΄=0
3、加热与热风接触的金属的热损耗量
Qh3΄= G6c6（te-te0）/t
式中 G6——被加热的金属重量，G6=8000kg
c6——被加热的金属比热，c 6=0.115 kcal/ kg ·℃
t——升温时间，t =0.67h
Qh3΄=8000×0.115×125/0.67=171642（kcal/h）
4、烘干炉外壁保温层吸热时的热损耗量
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