导线地线光缆附件施工安装工程施工工艺控制规范

导线地线光缆附件施工安装工程施工工艺控制规范
1 适用范围
节适用于导线、地线、光缆附件施工。
2 主要写l用标准
GB 50233  ll0kV-500kV架空送电线路施工及验收规范
SDJ 226  超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则
DL/T 5168  ll0kV-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程
DL 5009.2  电力建设安全工作规程第2部分:送电线路部分3 工艺流程
附件安装施工工艺流程见图4-44。
图4-44 附件安装施
工工艺流程
4 主要工艺流程质量控制要点
4.1 施工准备
4.1.1 材料准备:金具试组装合格。
4.1.2 技术准备:
a)  熟悉掌握施工图要求;
b)  制订合适的施工技术措施;
c)  导地线紧线完毕,弧垂符合施工图要求;
d)  压接管位置符合要求。
4.1.3工器具准备:附件安装用工器具检查合格。
4.2  跳线安装
4.2.1  跳线应使用未经牵引过的原状导线制作。
4.2.2  跳线应在耐张串防晕金具安装完毕后进行安装。
4.2.3跳线长度宜采用现场放样确定。
4.2.4跳线吊装分为单导线跳线吊装和分裂导线跳线吊装。
单导线跳线吊装,在跳线两端绑扎绳索,用人力吊至绝缘子串端部与其连接,装好跳线一端,再装另一端。
预绞丝分裂导线跳线吊装,采用逐根吊装或在地面组装后进行整体吊装。不能带跳线绝缘子串时,在跳线两端分别绑扎绳索,采用人力吊
至设计位置后,由高处作业人员进行跳线引流板与耐张线夹连接。带跳线绝缘子串时,按上述方法先吊装绝缘子串或整体吊装。整体吊装时,起吊绑扎位于绝缘子串合适部位,采用机械牵引,跳线两端用绳索辅以人力拽拉,各点提升速度应相互协调。
4.2.5  跳线安装后,应进行整形,测量跳线弧垂及与杆塔各构件间最小距离并做好记录。
4.2.6  跳线引流板面应平整光洁,用汽油洗净后涂上电力复合脂,用细钢刷清除表面氧化膜,保留电力复合脂进行连接,逐个拧紧连接螺栓。
4.2.7  引流板的朝向应满足使导线的弯曲方向与安装后的跳线弯曲方向一致。
4.2.8  跳线间隔棒(结构面)应垂直于跳线束。
4.2.9  跳线安装后,检查跳线弧垂及与塔身的最小间隙,应符合设计要求,并做好记录。跳线施工见图4-45。
4.3  直线塔附件安装
4.3.1  附件(包括间隔棒)安装时间不应超过5天。如因其他原因,不能及时安装附件时,应采取临时防振措施。
4.3.2  附件安装前,作业区域两端须挂设工作接地线。
4.3.3  附件安装在横担前后两侧的施工孔内装挂提线工具,无施工孔需绑扎钢套时,须在绑扎处垫圆木或软物。
4.3.4  提升导、地线(光缆),应采用专用的提升工器具,工器具配备应计算选择,提线钩内侧应衬胶或在导线吊点处套开口胶管。提升
导、地线时,严禁横担承受双倍垂直荷重。
4.3.5拆卸放线滑车应使用可靠绳索,缓缓回松滑车至地面。
4.3.6  按所画印记安装预绞丝护线条或铝包带,使印记处于护线条或铝包带的中心,安装线夹,调节各子导线高度,按规定线别使线夹与绝缘串的金具相连,最后安装防振锤及防晕金具等。
4.3.7  缓缓回松调节工具,使绝缘子串承受全部导、地线重力,然后拆除提线工器具。
4.3.8  连续上、下山坡处杆塔上悬垂线夹的安装位置应符合设计规定。
4.3.9  安装后,应复查绝缘子数量、外表质量、碗口朝向、R销或W 销安装情况、金具螺栓穿向、销钉开口等是否符合设计及规范要求。
4.3.10  附件安装后应将绝缘子清扫干净。
4.3.11  附件安装过程提升导线见图4- 46,防振锤安装见图4- 47。
4.4  光缆附件安装
4.4.1  用夹具固定光缆引下线,控制其走向,弯曲半径符合产品说明书要求。一般情况下,夹具安装在铁塔主材上,间距符合施工图要求,安装时应确保光缆顺直、圆滑,耐张线夹光缆引出端宜呈圆弧、松弛状态。
4.4.2  光缆接线盒安装在指定位置。接线盒内应无潮气且防水进入。安装时各紧固螺栓应拧紧,橡皮封条必须安装到位。
4.4.3  余缆缠绕在余缆架上,余缆架用专用夹具固定在指定位置上。
4.4.4  光缆直线塔附件安装见图4-48,光缆连接安装见图4-49。
4.5  间隔棒安装
4.5.1  间隔棒安装前,应检查耐张杆塔和直线杆塔的线夹是否已全部安装完成。直线塔线夹未装完时不应安装间隔棒。
4.5.2  对多分裂导线,安装间隔棒一般采用人工出线和飞车出线两种方法。
4.5.3  间隔棒安装距离测量有:
a)  用测绳直接在导线上丈量;
b)  用测绳或经纬仪在地面测量水平距离;
c)  用测距计程器在导线上测量距离。
4.5.4  在导线上挂滑车,通过绳索,用人力吊装间隔棒。
4.5.5  间隔棒安装,先在上线安装夹头,根据设计规定穿人夹头螺栓及垫圈,带上螺栓后销紧。再在下线安装夹头,带上螺帽后销紧。调整间隔棒方向,使其垂直导线,各相的间隔棒应在同一垂直平面内,间隔棒安装见图4 - 500
4.5.6  间隔棒安装位置遇有接续管或补修金具时,应在安装距离允许误差范围内进行调整,使其与接续管或补修金具间保持0.5m以上距离。
4.5.7  间隔棒安装距离允许偏差,端次档距为±1.5%,次档距离为±3%。
4.6  质量检验
按照Q/CSG  10010.1-2007《ll0kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准第1部分:送电工程》表6.4.4及表B.21~表B.23、

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