一种玻璃管切管机的保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及切管机防护装置技术领域，具体为一种玻璃管切管机的保护装置。

背景技术：

2.在白炽灯电灯泡的生产加工中，需要使用玻璃管安装灯丝，而玻璃管生产出时为长条状，需要将加工出的长条状玻璃管进行分割，现在有手动切割和自动切割的设备供商家使用，而自动切割的设备较贵，为了节约成本很多商家会选购手动切割的设备进行加工。
3.但手动切割设备，需要工作人员靠近切割位置进行操作，切割玻璃管时，迸溅出的玻璃渣易对工作人员造成伤害。
4.基于此，本实用新型设计了一种玻璃管切管机的保护装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃管切管机的保护装置，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃管切管机的保护装置，包括：滑座；所述滑座顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧壁开设有相对称的第二滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接有竖直的挡板，所述挡板外壁开设有插槽，所述滑座外壁开设有插孔，所述挡板的插槽和滑座的插孔之间插接有插杆，所述插杆一端固定连接有连接头，所述连接头远离插杆的一端固定连接有拉环。
7.优选的，所述挡板顶部固定连接有放置框，所述放置框外壁开设有放置槽，所述放置槽内设置有玻璃板。
8.优选的，所述放置槽内壁开设有开口，所述放置框外壁开设有与放置槽相连通的指槽。
9.优选的，所述挡板位于第一滑槽内的外壁固定连接有相对称的两个滑块，两个所述滑块一端分别滑动连接于两个滑槽内。
10.优选的，所述滑座底部固定连接有连接板，所述连接板外壁开设有多个通孔，且多个通孔内均设置有螺钉，所述螺钉螺纹端螺纹连接有切割机体。
11.优选的，所述挡板外壁开设有操作通孔，所述挡板一侧外壁固定连接有与操作通孔相连通的弹力套。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：利用玻璃板和挡板提高防护性，避免玻璃管切割时迸溅的碎屑伤害工作人员，当需要对切割机体进行维修等操作时，可通过拉环拉动连接头拔出插杆，即可拉动挡板在滑座上位移开，方便工作人员维修不用反复拆卸装挡板，较为方便，而玻璃板在受脏需要清洗更换时，通过指槽即可扣出放置槽内的玻璃板，进行更换。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例整体结构示意图；
15.图2为本实施例凸显插杆结构示意图；
16.图3为本实施例凸显滑座结构示意图；
17.图4为本实施例凸显放置框结构示意图；
18.图5为本实施例凸显弹力套结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、滑座；2、第一滑槽；3、挡板；4、第二滑槽；5、滑块；6、插杆；7、连接头；8、拉环；9、放置框；10、放置槽；11、玻璃板；12、指槽；13、操作通孔；14、弹力套；15、连接板；16、螺钉；17、切割机体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃管切管机的保护装置，包括：滑座1；所述滑座1顶部开设有第一滑槽2，所述第一滑槽2内侧壁开设有相对称的第二滑槽4，所述第一滑槽2内壁滑动连接有竖直的挡板3，所述挡板3外壁开设有插槽，所述滑座1外壁开设有插孔，所述挡板3的插槽和滑座1的插孔之间插接有插杆6，所述插杆6一端固定连接有连接头7，所述连接头7远离插杆6的一端固定连接有拉环8；
23.滑座1顶部的第一滑槽2用于挡板3的安装和滑动，挡板3在安装后对玻璃碎屑的迸溅做主要防护，挡板3的滑动受插杆6限制，插杆6受连接头7和拉环8控制，通过拉环8使工作人员可拉出插杆6，即可使挡板3进行滑动。
24.优选的，所述挡板3顶部固定连接有放置框9，所述放置框9外壁开设有放置槽10，所述放置槽10内设置有玻璃板11；
25.放置框9通过玻璃板11进一步提升防护性玻璃板11的透明性，也为工作人员提供了清楚的视野。
26.优选的，所述放置槽10内壁开设有开口，所述放置框9外壁开设有与放置槽10相连通的指槽12；
27.放置槽10的开口是用于使用者视线观察，而指槽12是为了能更好的取出放置槽10内的玻璃板11。
28.优选的，所述挡板3位于第一滑槽2内的外壁固定连接有相对称的两个滑块5，两个所述滑块5一端分别滑动连接于两个第二滑槽4内；
29.挡板3一端通过两个滑块5和第二滑槽4的配合，被限制在第一滑槽2内，防止挡板3
脱落。
30.优选的，所述滑座1底部固定连接有连接板15，所述连接板15外壁开设有多个通孔，且多个通孔内均设置有螺钉16，所述螺钉16螺纹端螺纹连接有切割机体17；
31.滑座1通过连接板15与切割机体17进行连接安装，利用连接板15通孔内的螺钉16和切割机体17进行螺纹连接，保障安装的稳定。
32.优选的，所述挡板3外壁开设有操作通孔13，所述挡板3一侧外壁固定连接有与操作通孔13相连通的弹力套14；
33.挡板3外壁的操作通孔13用于工作人员的手臂穿过操作切割机体17，而弹力套14远离挡板3的一端小于另一端，更好包裹手臂进行防护。
34.本实施例的一个具体应用为：连接板15通过螺钉16和切割机体17进行连接，而后工作人员即可通过挡板3外壁的操作通孔13，手带手套并将一个手臂穿过挡板3对切割机体17进行操控，而手臂会被弹力套14包裹住进行防护，操作时通过放置框9的放置槽10内的玻璃板11进行观察，从而利用玻璃板11和挡板3提高防护性，避免玻璃管切割时迸溅的碎屑伤害工作人员，而需要对切割机体17进行维修等操作时，可通过拉环8拉动连接头7，通过连接头7拔出滑座1插孔和挡板3插槽内的插杆6，即可拉动挡板3在滑座1上位移开，方便工作人员维修不用反复拆卸装，较为方便，而玻璃板11在受脏需要清洗更换时，通过指槽12即可扣出放置槽10内的玻璃板11，进行更换。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种玻璃管切管机的保护装置，包括：滑座(1)；其特征在于，所述滑座(1)顶部开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内侧壁开设有相对称的第二滑槽(4)，所述第一滑槽(2)内壁滑动连接有竖直的挡板(3)，所述挡板(3)外壁开设有插槽，所述滑座(1)外壁开设有插孔，所述挡板(3)的插槽和滑座(1)的插孔之间插接有插杆(6)，所述插杆(6)一端固定连接有连接头(7)，所述连接头(7)远离插杆(6)的一端固定连接有拉环(8)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃管切管机的保护装置，其特征在于：所述挡板(3)顶部固定连接有放置框(9)，所述放置框(9)外壁开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)内设置有玻璃板(11)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃管切管机的保护装置，其特征在于：所述放置槽(10)内壁开设有开口，所述放置框(9)外壁开设有与放置槽(10)相连通的指槽(12)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃管切管机的保护装置，其特征在于：所述挡板(3)位于第一滑槽(2)内的外壁固定连接有相对称的两个滑块(5)，两个所述滑块(5)一端分别滑动连接于两个滑槽内。5.根据权利要求1所述的一种玻璃管切管机的保护装置，其特征在于：所述滑座(1)底部固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)外壁开设有多个通孔，且多个通孔内均设置有螺钉(16)，所述螺钉(16)螺纹端螺纹连接有切割机体(17)。6.根据权利要求1所述的一种玻璃管切管机的保护装置，其特征在于：所述挡板(3)外壁开设有操作通孔(13)，所述挡板(3)一侧外壁固定连接有与操作通孔(13)相连通的弹力套(14)。

技术总结

本实用新型公开了一种玻璃管切管机的保护装置，属于切管机防护装置技术领域，包括：滑座；所述滑座顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧壁开设有相对称的第二滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接有竖直的挡板，所述挡板外壁开设有插槽，所述滑座外壁开设有插孔，所述挡板的插槽和滑座的插孔之间插接有插杆，所述插杆一端固定连接有连接头，所述连接头远离插杆的一端固定连接有拉环，本实用新型利用玻璃板和挡板提高防护性，避免玻璃管切割时迸溅的碎屑伤害工作人员，同时方便工作人员维修切割机体，不用反复拆卸装挡板。不用反复拆卸装挡板。不用反复拆卸装挡板。