定子嵌线工艺：
1.检查铁心槽，确认槽内无尖点、毛刺，机座内部无铁屑
2.确定1号槽并标识，在非引线端标识出测温元件（A1～
A6）、热敏电阻（T1～T3）放置槽
4.垫放槽衬，材料为0.13NOMEX纸或0.13NHN纸，两者均
可
5.下线圈下层边，要保证驱动端线圈端部伸出铁心尺寸（具 体尺寸参考图纸）
6.引线端逆时针下线，下线圈上层边前，垫放层间垫条，材
料、尺寸按图纸要求。（注：若该槽为测温元件、热敏电阻放置槽，则层间垫条改为相应元件，元件引出线从驱动端引出，并对该元件做标识）
①上层线圈斜边两两绑扎、下层线圈斜边两两绑扎。
斜边间垫放热胀玻璃毡（数量以塞紧为准），绑扎方式
采用“十字绑扎”方式。下层斜边绑扎从下第2根线云母带
圈即可开始，上层斜边绑扎从下第12根线圈即可开始。
热胀玻璃毡垫放位置距铁心端面距离按照图纸要求
②外端箍绑扎。绑扎位置距铁心距离按图纸要求，外
端箍又三股软端箍材料一起构成。外端箍与下层线圈端
部一个一绑，绑扎方式为“猪蹄扣”，绑扎两道
③内端箍绑扎。绑扎位置距铁心距离按照图纸要求，
材料为分段材料，涤玻填充管，要求段与段之间必须绑
成一整理。内端箍与上层线圈端部一个一绑，绑扎为绕
绑一道，绑扎带须拉紧，不松动，每隔6个线圈绑扎
带须绕至外端箍处与外端箍合绑一道
所有端部绑扎，材料均为0.1×25的定向带，绑扎时进行外观检查，要求从侧面看去成一条线
8.裁剪槽衬，垫放楔下垫条，打槽楔。材料尺寸按图纸要求。
折叠槽衬注意槽衬折叠方向顺转子转向。对槽楔松紧检查，以手不能推动为准。槽楔现改为无间隙，槽楔端部伸出长15
9.嵌线完后，在软端箍与线圈上层边端部绑扎处（即按照图
纸软端箍放置位置尺寸定位），在线圈上层斜边之间垫放热胀玻璃毡，以塞紧不松动为准。
10.嵌线完后，整体对地耐压2110V,1min
1.并头弯型后，焊接前。检查并头安全距离，即焊接处距线
圈鼻部应为25～30，焊接搭接长度15～25，搭接长度不得小于15
2.焊接后检查焊缝，包绝缘。材料为云母带和玻璃丝带，包
扎层数按图纸要求。焊接若有烧糊处，应清理干净后重新补包绝缘。
3.分相对地耐压2110V，1min
并联环焊接：
1.并联环铜接头焊接位置，由工人根据方便排电缆线方式自
行划线定位。将铜接头焊接到并联环上，并铆两个铜铆钉（连铆带焊）。将相引出线（即小爪）焊接至并联环上，引出线位置根据嵌线后每相引线实际位置实配定位
2.并联环进行绝缘包扎，材料为云母带、玻璃丝带。包扎层
数参考图纸。
3.将电缆线焊接至并联环铜接头上，对焊接处进行绝缘包
扎。包扎材料及方式按照图纸要求
4.将并联环按图纸顺序依次安装至支撑架上，绑扎固定。绑
扎材料及层数参考图纸。除图纸要求对6处支撑架绑扎固定外，在6处支撑架之间相隔部位，对并联环与环之间垫热胀玻璃毡后用定向带绑扎4～5道，以绑牢靠为准
5.并联环绑扎固定后，打环与环之间耐压3200V，1min
6.并联环相引出线与线圈相引线钎焊焊接，焊接处要求与相
邻并头焊接处间隔开。焊缝检查后进行绝缘包扎，材料及尺寸参考图纸
7.相引出线焊接处，打“蝴蝶结”式绑扎
8.测温元件、热敏电阻引线套上套管（材料参考图纸）后，
沿驱动端线夹走线，用玻璃丝带绑扎固定在线夹上
注：所有引线须在之前做好A1～A6，T1～T3标识
9.绕组对地耐压1780V，1min
10.V PI前清理。加工面、配合面、螺纹孔涂硅脂（前序涂有
防锈油的部位，必须清理干净后再涂硅脂）
浸漆前将所有绑扎线头处理掉，不影响外观为准；
测温元件引线所有屏蔽线涂硅脂密封，外包裹四氟乙烯带；
最后检查一次相引出线，若引线与周围线圈及并头焊接引线距离太近，须调整至有一定间隙；
检查机座内部有无脏污、灰尘等其它杂物
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