一种连铸机水平可调配重式中包平衡供铅机构的制作方法

1.本实用新型属于铅坯连铸机技术领域，具体涉及一种连铸机水平可调配重式中包平衡供铅机构。

背景技术：

2.铅坯连铸机是将高温铅液连续不断地浇铸成具有一定断面形状的铅坯生产设备，连续稳定的供铅机构是保证铅坯质量的必要条件。在连铸机的注铅系统中，需要设计稳定且可快速调整的供铅机构。
3.一种办法是铅泵注入高温铅液至前箱，前箱直接联通至连铸机，通过控制铅泵转速匹配连铸机的速度。对控制系统的精度要求很高，而且铅液氧化速度快，铅坯质量无法满足需求。
4.第二种办法为增加中包，前箱至中包的铅液流速通过伺服电机控制，中包的液位无法快速匹配连铸机，有溢铅的风险。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连铸机水平可调配重式中包平衡供铅机构，通过改变配重的位置调整供铅速度的机构。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连铸机水平可调配重式中包平衡供铅机构，其特征在于：包括平衡杠杆和铰接在平衡杠杆两端的前平衡机构和后平衡机构；所述前平衡机构包括其下端设置的与前箱底面上漏液口配合的阀体；所述后平衡机构包括其下端设置的漂浮体和沿水平方向设置的配重调整机构。
7.本实用新型的技术解决方案中所述的平衡杠杆偏向前平衡机构的部位可转动地安装在安装支架的上端。
8.本实用新型的技术解决方案中所述的安装支架的下端固定在靠近漏液口的前箱侧板上。
9.本实用新型的技术解决方案中所述的平衡杠杆的两端均设有铰接的连接块；所述前平衡机构和后平衡机构分别固定连接在各自对应的连接块上。
10.本实用新型的技术解决方案中所述的平衡杠杆的两端均设有u型槽口，u型槽口相对的槽壁上设有安装孔；所述连接块的相对的两端设有安装柱；所述连接块位于u型槽口内，并使安装柱装于安装孔内。
11.本实用新型的技术解决方案中所述的前平衡机构还包括前螺纹杆；所述对应的连接块上设有配合的螺纹孔；所述阀体与前螺纹杆螺纹连接。
12.本实用新型的技术解决方案中所述的前螺纹杆上螺纹连接有配重块。
13.本实用新型的技术解决方案中所述的后平衡机构还包括后螺纹杆；所述对应的连接块上设有配合的纵向螺纹孔；所述漂浮体与后螺纹杆螺纹连接。
14.本实用新型的技术解决方案中所述的配重调整机构由横向螺纹杆和调整块构成；
所述对应的连接块设有横向螺纹孔，横向螺纹杆螺纹连接在该对应的连接块上；所述调整块设有螺纹通孔，螺纹安装在横向螺纹杆上。
15.本实用新型的技术解决方案中所述的阀体为锥阀；所述漂浮体为浮球。
16.本实用新型由于采用由平衡杠杆和铰接在平衡杠杆两端的前平衡机构和后平衡机构构成的一种连铸机水平可调配重式中包平衡供铅机构，其中，前平衡机构包括其下端设置的与前箱底面上漏液口配合的阀体，后平衡机构包括其下端设置的漂浮体和沿水平方向设置的配重调整机构，因而使用时，将平衡杠杆装于靠近漏液口的前箱侧板上，并使阀体与前箱漏液口正对，使漂浮体位于中包内，调整配重调整机构使前平衡机构和后平衡机构平衡或大致平衡，首次使用时调整漂浮体位于理论计算位置，起始铅液以最大流速流入中间包，当中间包液位升起时，漂浮体上升，阀体逐渐接近前箱漏液口，铅液速度逐渐减少，此时中间包开始向连铸机供铅，供铅速度远大于连铸机需求速度。中间包液位和前箱漏液速度接近于平衡，当连铸机的铅液面接近正常工作状态时，中间包液位面开始上升，左侧平衡机构下降，直至达到平衡，前箱漏液口的流速与连铸机的需求速度匹配。当连铸机的需求速度减少时，中间包液位面开始上升，左侧平衡机构下降，此套机构达到新的平衡；当连铸机的需求速度增加时，中间包液位面开始下降，左侧平衡机构上升，前箱漏液口的流速增加，此套机构达到新的平衡。
17.本实用新型具有结构简单、构思巧妙、纯机械机构和与连铸机匹配铅液流速稳定可靠的特点，主要用于铅坯连铸机中中间包的液位与连铸机的快速匹配。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
20.图中：1-中包；2-调整块；3-平衡杠杆；4-前箱；5-前平衡机构；6-安装支架中间包；7-后平衡机构；8、锥阀；9-浮球。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加明确清楚，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
22.参照图1、图2，一种连铸机水平可调配重式中包平衡供铅机构的一个实施例，包括平衡杠杆3、安装支架6、前平衡机构5和后平衡机构7，用于铅坯连铸机的前箱4和中包1上。前箱4和中包1为与铅坯连铸机配套的现有部件，前箱4位于中包1上方，底部开有漏液孔，漏液孔与中包1腔体正对，中包1开有流向连铸机的漏液孔，铅液从左往右流动。
23.平衡杠杆3为中间窄、两端宽的直杆件。平衡杠杆3偏向前平衡机构5的部位设有水平方向的销轴孔。平衡杠杆3的两端为扁平状，开有外侧开放、上下贯通的u型槽口，u型槽口相对的槽壁上均设有安装孔。两端的u型槽口内分别设有前连接块和后连接块，前连接块和后连接块相对的两端均设有安装柱，中部设有纵向螺纹孔，后连接块还设有横向螺纹孔。前连接块和后连接块通过两端的安装柱分别装于两端u型槽口槽壁上的安装孔内，实现前连接块和后连接块与平衡杠杆3的铰接。
24.安装支架6由两个对称设置的l型支撑杆构成，间隔安装固定在靠近漏液口的前箱
4侧板上，也可固定于其它适当位置。两个l型支撑杆的上部对称开有销轴孔。平衡杠杆3通过销轴可转动地安装在安装支架6的上端，形成杠杆机构，可绕安装支架6旋转一定的角度。
25.前平衡机构5由前螺纹杆、配重块和锥阀8构成。前螺纹杆与其对应的前连接块螺纹连接，前连接块位于前螺纹杆上部。配重块设有螺纹通孔，与前螺纹杆螺纹连接，该配重块位于前螺纹杆中部。锥阀8设有安装内螺纹孔，与前螺纹杆的下端螺纹连接。锥阀8为锥形结构，与前箱4底面上漏液口正对且配合，与漏液口之间的间隙会随锥阀8的上下不断变化。旋转配重块可以调节前平衡机构5的重心位置。旋转前螺纹杆可以调节锥阀8的高低位置。
26.后平衡机构7由后螺纹杆、配重调整机构和浮球9构成。后螺纹杆与其对应的后连接块螺纹连接，后连接块位于后螺纹杆上部。配重调整机构由横向螺纹杆和调整块2构成，横向螺纹杆一端呈水平方向螺纹连接在后连接块上，调整块2设有螺纹通孔，螺纹安装在横向螺纹杆上，改变调整块2的位置可以调节后平衡机构7的重心位置。浮球9设有安装内螺纹孔，与后螺纹杆的下端螺纹连接。浮球9位于中包1的腔体内。旋转后螺纹杆可以调节后平衡机构7的重心位置。改变后平衡机构7的重心位置导致前平衡机构5对应的上下浮动，从而可以调整锥阀8的高度，匹配连铸机所需的铅液流速。
27.铅的比重比铁大，当中包1的铅液升至一定高度，浮球9会漂浮上升，带动平衡杠杆3动作，锥阀8下降至计算高度，保证中包1的液位平衡。
28.当中包1的液位波动时，平衡供铅机构会自动调整前平衡机构5的位置，锥阀8相应改变铅液通道截面积，从而匹配铅液流动速度。
29.当连铸机速度增加时，铅液瞬时速度增加，但是后期铅液流动速度波动很大，此时不能匹配连铸机所需的铅液流速，不利于连铸机工作。需要通过调整后平衡机构7的重心位置，让后平衡机构7与前平衡机构5保持大致的平衡状态即可。
30.此结构构思巧妙，纯机械机构可以保证系统无故障运行，且稳定可靠，保证运行过程中铅液质量一致，铅液流动速度变化小。

技术特征：

1.一种连铸机水平可调配重式中包平衡供铅机构，其特征在于：包括平衡杠杆（3）和铰接在平衡杠杆（3）两端的前平衡机构（5）和后平衡机构（7）；所述前平衡机构（5）包括其下端设置的与前箱（4）底面上漏液口配合的阀体；所述后平衡机构（7）包括其下端设置的漂浮体和沿水平方向设置的配重调整机构。2.根据权利要求1所述的一种连铸机水平可调配重式中包平衡供铅机构，其特征在于：所述的平衡杠杆（3）偏向前平衡机构（5）的部位可转动地安装在安装支架（6）的上端。3.根据权利要求2所述的一种连铸机水平可调配重式中包平衡供铅机构，其特征在于：所述的安装支架（6）的下端固定在靠近漏液口的前箱（4）侧板上。4.根据权利要求1、2或3所述的一种连铸机水平可调配重式中包平衡供铅机构，其特征在于：所述的平衡杠杆（3）的两端均设有铰接的连接块；所述前平衡机构（5）和后平衡机构（7）分别固定连接在各自对应的连接块上。5.根据权利要求4所述的一种连铸机水平可调配重式中包平衡供铅机构，其特征在于：所述的平衡杠杆（3）的两端均设有u型槽口，u型槽口相对的槽壁上设有安装孔；所述连接块的相对的两端设有安装柱；所述连接块位于u型槽口内，并使安装柱装于安装孔内。6.根据权利要求5所述的一种连铸机水平可调配重式中包平衡供铅机构，其特征在于：所述的前平衡机构（5）还包括前螺纹杆；所述对应的连接块上设有配合的螺纹孔；所述阀体与前螺纹杆螺纹连接。7.根据权利要求6所述的一种连铸机水平可调配重式中包平衡供铅机构，其特征在于：所述的前螺纹杆上螺纹连接有配重块。8.根据权利要求5所述的一种连铸机水平可调配重式中包平衡供铅机构，其特征在于：所述的后平衡机构（7）还包括后螺纹杆；所述对应的连接块上设有配合的纵向螺纹孔；所述漂浮体与后螺纹杆螺纹连接。9.根据权利要求8所述的一种连铸机水平可调配重式中包平衡供铅机构，其特征在于：所述的配重调整机构由横向螺纹杆和调整块（2）构成；所述对应的连接块设有横向螺纹孔，横向螺纹杆螺纹连接在该对应的连接块上；所述调整块（2）设有螺纹通孔，螺纹安装在横向螺纹杆上。10.根据权利要求1-3、5-9中任一项所述的一种连铸机水平可调配重式中包平衡供铅机构，其特征在于：所述的阀体为锥阀（8）；所述漂浮体为浮球（9）。

技术总结

本实用新型的名称为一种连铸机水平可调配重式中包平衡供铅机构。属于铅坯连铸机技术领域。它主要是解决前箱直接联通至连铸机存在铅坯质量无法满足需求、前箱和中间包联通至连铸机存在无法快速匹配和有溢铅的风险的问题。它的主要特征是：包括平衡杠杆和铰接在平衡杠杆两端的前平衡机构和后平衡机构；所述前平衡机构包括其下端设置的与前箱底面上漏液口配合的阀体；所述后平衡机构包括其下端设置的漂浮体和沿水平方向设置的配重调整机构。本实用新型具有结构简单、构思巧妙、纯机械机构和与连铸机匹配铅液流速稳定可靠的特点，主要用于铅坯连铸机中中间包的液位与连铸机的快速匹配。配。配。