一种铝型材快速高效磨砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材快速高效磨砂装置。

背景技术：

2.针对现有市场上的铝型材主要分为铝管和铝板两种，铝型材在加工过程中需要进行切割操作，切割后的铝型材较为毛糙，需要进行磨砂操作，但是现有的打磨方式多为人工手动夹持和磨砂操作，手动夹持切割的铝型材容易割伤手臂，且人工打磨效率较慢，因此对于现有铝型材加工技术的改进，设计一种新型铝型材快速高效磨砂装置以改变上述技术缺陷，提高整体技术的实用性，显得尤为重要。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝型材快速高效磨砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铝型材快速高效磨砂装置，包括操作台，所述操作台的底部设置有支撑架，所述操作台的上方设置有下夹持板，所述下夹持板通过两组滑轨与操作台进行连接，所述下夹持板的顶部设置有连接架，所述操作台的左侧设置有固定架，所述固定架通过电动伸缩杆与连接架进行连接，所述连接架的顶部设置有气缸，所述气缸的驱动端延伸至连接架的内侧且位于下夹持板的上方设置有上夹持板，所述操作台的顶部且位于下夹持板的背侧连接有磨砂板，所述下夹持板与上夹持板的内侧均开设有多组安置槽。
6.作为本实用新型优选的方案，所述操作台的正面设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与气缸和电动伸缩杆进行连接，且连接方式均为电性连接。
7.作为本实用新型优选的方案，所述下夹持板与滑轨和磨砂板的连接方式均为滑动连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述下夹持板与上夹持板相配合使用，所述下夹持板与上夹持板均为铝合金材质制作，且外侧均贴合有橡胶材质。
9.作为本实用新型优选的方案，多组所述安置槽之间呈间隔式排列，且均为半弧形结构设计。
10.作为本实用新型优选的方案，所述操作台与固定架和磨砂板均呈一体式结构设计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过下夹持板、上夹持板和气缸的设计，气缸运行期间能够带动上夹持板进行下压操作，使得下夹持板和上夹持板方便对铝管或铝板进行稳定夹持，固定后的铝型材方便进行打磨操作，避免打磨期间手部与铝型材的切割面进行接触，从而避免使用者手部被刮伤。
13.2、本实用新型中，通过电动伸缩杆和磨砂板设计，利用电动伸缩杆的伸缩运作方
便对夹持后的铝型材进行推动，使得铝型材与磨砂板进行摩擦打磨操作，与人工打磨操作相比，该磨砂装置的机械化操作更加便捷省力，且打磨效率更高。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型a放大结构示意图。
16.图中：1、操作台；101、滑轨；102、控制面板；2、支撑架；3、下夹持板；4、连接架；401、气缸；5、固定架；501、电动伸缩杆；6、上夹持板；7、磨砂板；8、安置槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
21.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种铝型材快速高效磨砂装置，包括操作台1，操作台1的底部设置有支撑架2，操作台1的上方设置有下夹持板3，下夹持板3通过两组滑轨101与操作台1进行连接，下夹持板3的顶部设置有连接架4，操作台1的左侧设置有固定架5，固定架5通过电动伸缩杆501与连接架4进行连接，连接架4的顶部设置有气缸401，气缸401的驱动端延伸至连接架4的内侧且位于下夹持板3的上方设置有上夹持板6，操作台1的顶部且位于下夹持板3的背侧连接有磨砂板7，下夹持板3与上夹持板6的内侧均开设有多组安置槽8。
23.请参阅图1-2，在铝型材快速高效磨砂装置使用期间，气缸401运行期间能够带动上夹持板6进行下压操作，因多组安置槽8之间呈间隔式排列，且均为半弧形结构设计，方便下夹持板3与上夹持板6配合使用对铝管或铝板进行稳定夹持，固定后的铝型材方便进行打磨操作，下夹持板3与上夹持板6均为铝合金材质制作，且外侧均贴合有橡胶材质，对铝型材
稳定支撑的同时能够对其进行防护，避免夹持过紧导致铝型材外表面造成磨损，该固定方式与手动夹持相比，能够避免打磨期间铝型材的切割面处造成使用者手部刮伤。
24.请参阅图1，在铝型材快速高效磨砂装置使用期间，利用电动伸缩杆501的伸缩运作方便对夹持后的铝型材进行推动，固定架5移动的同时，因下夹持板3与滑轨101和磨砂板7的连接方式均为滑动连接，带动下夹持板3在滑轨101上进行滑动，同时被夹持后的铝型材与磨砂板7进行滑动摩擦打磨操作，与人工打磨操作相比，该磨砂装置的机械化操作更加便捷省力，且打磨效率更高。
25.本实用新型工作流程：当使用者在使用该铝型材快速高效磨砂装置时，首先将操作台1抬放至指定位置处进行通电使用，支撑架2对操作台1进行稳定支撑，待电源连接完成后，此时，先将铝型材放置在下夹持板3的顶部，移动铝型材使需要打磨的一侧与磨砂板7贴合放置，待位置调节好后，然后利用控制面板102操控气缸401的开启，气缸401在运行期间带动上夹持板6对放置的铝型材材进行下压固定，然后操控气缸401的暂停，对夹持状态进行固定，再利用控制面板102操控电动伸缩杆501的开启，电动伸缩杆501在伸缩期间对固定架5进行推动，带动下夹持板3在滑轨101上进行滑动，使得夹持后的铝型材与磨砂板7进行摩擦打磨操作，铝型材在打磨期间，配合气缸401的按压，使得钛合金材质的下夹持板3和上夹持板6对铝型材夹持的更加牢固和稳定，使得打磨效果更好，同时下夹持板3和上夹持板6外侧的橡胶材质具备一定的柔韧性，能够对夹持后铝型材进行防护，避免夹持过紧造成铝型材外表面摩擦损坏，机械化的打磨方式更加省力和便捷，且打磨效率更高，结合安置槽8的设计方便放置管状铝材，从而方便下夹持板3和上夹持板6对铝管或铝板进行夹持打磨操作，提高了该磨砂装置的实用性，整个操作流程简单便捷，与现有的铝型材加工技术相比较，本实用新型通过设计能够提高铝型材加工技术的整体便捷性、高效性以及实用性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝型材快速高效磨砂装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的底部设置有支撑架（2），所述操作台（1）的上方设置有下夹持板（3），所述下夹持板（3）通过两组滑轨（101）与操作台（1）进行连接，所述下夹持板（3）的顶部设置有连接架（4），所述操作台（1）的左侧设置有固定架（5），所述固定架（5）通过电动伸缩杆（501）与连接架（4）进行连接，所述连接架（4）的顶部设置有气缸（401），所述气缸（401）的驱动端延伸至连接架（4）的内侧且位于下夹持板（3）的上方设置有上夹持板（6），所述操作台（1）的顶部且位于下夹持板（3）的背侧连接有磨砂板（7），所述下夹持板（3）与上夹持板（6）的内侧均开设有多组安置槽（8）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材快速高效磨砂装置，其特征在于：所述操作台（1）的正面设置有控制面板（102），所述控制面板（102）通过导线分别与气缸（401）和电动伸缩杆（501）进行连接，且连接方式均为电性连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材快速高效磨砂装置，其特征在于：所述下夹持板（3）与滑轨（101）和磨砂板（7）的连接方式均为滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种铝型材快速高效磨砂装置，其特征在于：所述下夹持板（3）与上夹持板（6）相配合使用，所述下夹持板（3）与上夹持板（6）均为铝合金材质制作，且外侧均贴合有橡胶材质。5.根据权利要求1所述的一种铝型材快速高效磨砂装置，其特征在于：多组所述安置槽（8）之间呈间隔式排列，且均为半弧形结构设计。6.根据权利要求1所述的一种铝型材快速高效磨砂装置，其特征在于：所述操作台（1）与固定架（5）和磨砂板（7）均呈一体式结构设计。

技术总结

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材快速高效磨砂装置，包括操作台，所述操作台的底部设置有支撑架，所述操作台的上方设置有下夹持板，所述下夹持板通过两组滑轨与操作台进行连接，所述下夹持板的顶部设置有连接架，所述操作台的左侧设置有固定架，所述固定架通过电动伸缩杆与连接架进行连接，所述连接架的顶部设置有气缸，所述气缸的驱动端延伸至连接架的内侧且位于下夹持板的上方设置有上夹持板，所述操作台的顶部且位于下夹持板的背侧连接有磨砂板，所述下夹持板与上夹持板的内侧均开设有多组安置槽，与现有的铝型材加工技术相比较，本实用新型通过设计能够提高铝型材加工技术的整体便捷性、高效性以及实用性。及实用性。及实用性。