【摘 要】定子下线是机组安装中的一项重要工作，定子下线的好坏，直接影响定子整体质量及机组运行过程的稳定性和可靠程度。本文以大峡水电站定子安装间下线为例，重点说明定子安装间下线过程中应该注意的问题及质量控制方面的要点，以供类似工程参考。
【关键词】水电站 定子 安装间下线 工艺 质量
1工程概况
大峡水电站定子绕组为三相2支路“Y”形连接波绕组结构，共1020根线棒。定子线棒采用空气冷却的方式冷却，嵌入前在两侧及底面包一层刷有室温硫化半导体硅橡胶腻子DECJ1501的槽衬以降低槽电位。槽内采用槽底垫条（导电玻璃布）、层间垫条和楔下垫条，并利用波纹板和槽楔进行固定。线棒端部采用端箍、层间端箍、斜边垫块及槽口垫块并利用绑绳进行端部固定。定子线棒并头采用银铜焊接方式，并利用绝缘盒加灌注胶的方式对并头进行绝缘。定子下线在安装间进行，利用脚手架、钢管等搭设定子安装间下线防尘棚。 2定子安装间下线施工工艺和质量控制
2.1施工步序流程
定子安装间下线施工步序见图1。
云母带
图1 定子安装间下线施工步序图
2.2工艺控制要点
2.2.1定子安装间下线防尘棚搭设
安装间搭设定子下线防尘棚，如图2所示，防尘棚内设置下线平台、调胶室等，防尘棚搭设完毕后应保持内部清洁，配备相应的通风设备。
图2 定子安装间下线防尘棚搭设示意图
2.2.2槽型测量及编号
1.
为方便施工对铁芯槽口进行标注，按定子绕组接线图确定铁芯第一槽的位置，用记号笔每隔10槽编出一个槽号；
2.
明显标示出绕组上、下层极间连线、引出线、铁芯上、下层线棒层间安装有测温装置的线槽及引线线棒位置的槽号。
2.2.3线棒开箱检查及抽检耐压
1.
线棒开箱检查及耐压：检查线棒包装箱，应无破损现象。包装箱开箱后，检查线棒绝缘应无任何损伤；
2.
用2500V兆欧表进行单根线棒绝缘电阻试验，要求绝缘电阻值一般不应低于5000MΩ； 3.
按照每箱线棒抽检6%进行耐压试验，单根棒的耐压值为40.45（2.75Un+2.5）kV，时间1min，线棒抽检耐压结果需做好记录。
2.2.4端箍安装
（1）在定子圆周上临时嵌入36根几何尺寸较理想的下层线棒，其中每段端箍上约3根，且分布在每段端箍两侧及其中间部位；
（2）将上端箍紧贴其绝缘支撑板卡口，调整绝缘支撑板的径向位置，使端箍底部与其绝缘支撑板间接触良好，并使上端箍与下层线棒间预留出约2mm间隙。点焊角钢，取下端箍与支撑板后满焊角钢，焊接时应对线棒进行保护；
（3）下端箍安装方法同上端箍安装方法。
2.2.5下层线棒嵌装
1.
下层线棒安装前，将铁芯槽内清扫干净并均匀喷上一层低电阻半导体漆，利用胶带将导电玻璃布贴在槽底，要求槽底垫条伸出铁芯槽两端均匀，注意保持垫条贴合，不得有扭曲；
2.
用游标卡尺分别测量线棒宽度及铁芯槽宽尺寸，根据两者之间的差值，设定腻子厚度，槽衬上胶厚度设定值见表1；
表1 槽衬上胶厚度设定值
（3）线棒绕包上胶槽衬
1）线棒绕包上胶槽衬前，将线棒表面清理干净，端部进行防污染保护，避免腻子污染线棒端部区域。每支线棒绕包槽衬时从线棒的非号端侧向号端侧绕包；绕包时，对折后的槽衬的开口方向应向着线棒号端方向，具体如图3所示；
图 3 槽衬绕包方向示意图
2）线棒绕包上胶槽衬时，槽衬两端采用0.06mm粘胶带进行临时固定。绕包的槽衬间隔为2mm~5mm，绕包的槽衬两端各比铁芯长15mm，如图4所示。
图4 槽衬绕包尺寸示意图
（4）在铁芯槽口两侧粘贴透明胶带，放置线棒嵌入槽内时硅胶槽衬被铁芯边角划伤；
（5）在线棒上、中、下直线部位放置垫板（一般为环氧板），用橡皮锤敲击垫板，将线棒
整体用橡皮锤打入铁芯槽内。测量线棒上、下端露出铁芯表面高度，用压线工具将线棒固定在槽内，如图5所示；
图5 下层线棒压紧示意图
（6）线棒压紧后，拆除铁芯槽口两端透明胶带并及时清理多余硅胶，防止时间过长硅胶固化；
（7）按照上述步骤依次嵌装下层线棒，下层线棒嵌装完成后对照定子接线图全面检查下层线棒跨接线棒、引出线棒位置是否正确。
2.2.6下层线棒端部及槽型固定
1.
定子下层线棒嵌装完成后按照厂家要求进行线棒端箍及槽型固定，配装槽口垫块及斜边垫块并绑扎固定；
2.
按照厂家工艺要求将斜边垫块及槽口垫块包绕浸渍过环氧树脂胶的涤纶毡，在合理位置安装斜边垫块及槽口垫块，用浸渍的玻璃丝带分别包扎下层线棒与端箍固定、斜边垫块与槽口垫块。涂刷胶固化后，处理人字形绑扎带，防止端部放电。
2.2.7下层线棒安装后电气试验
下层线棒安装后电气试验主要包括绝缘电阻试验、起晕试验、交流耐压试验和槽电位试验。
（1）下层线棒安装后试验前，应仔细清理各铁芯槽及下层线棒表面，将所有测温电阻可靠接地。
2）用2500V兆欧表进行下层线棒绝缘电阻试验，交流耐压试验前后均需检测，要求冷态绝缘电阻值一般不应低于13.8MΩ（不低于1MΩ/KV）；
3）对下层线棒进行交流耐压试验，试验电压36.5（2.5Un+2）kV，1min，应通过。试验电压从不超过全值的一半开始，然后均匀地或以不超过全值的5%分段地增加至全值，试验电压由半值增加至全值的时间不小于10s，起晕电压不应低于1.5 Un，小于此值时应重新进行防晕处理，当海拔高度超过1000m时，电晕起始电压试验值参照JB/T8439进行修正。在全值试验电压下，其试验时间应持续1min，然后迅速降到全值的50%以下，再断开电源；
4）交流耐压试验后进行槽电位测试，要求在额定相电压下任意抽取铁芯槽数的10%，每槽两端的测量点距铁芯槽口处的距离不少于200mm、中间等距离测量点不少于5点，使用真空毫伏表或者数字万用表和屏蔽测量线测量，要求测量探头端面与线棒表面接触面应不小于3mm2，各测点槽电位值应不大于10V。如果耐压试验后，24h内未立即进行槽电位试验，
则需在试验前，使用2500V兆欧表对定子绕组进行绝缘电阻测量，要求冷态绝缘电阻不低于13.8MΩ（不低于1MΩ/KV）时才允许进行槽电位试验。
2.2.8线棒层间测温电阻安装
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