〔19〕
中华人民共和国专利局
〔12〕实用新型专利申请说明书
〔11〕CN 88200301U 〔43〕公告日1988年11月23日
[21]申请号88200301
[22]申请日88.1.13
[71]申请人原阳汽车配件厂
地址河南省新乡市原阳县
[72]设计人李良乡 李增福 吴孟元 [74]专利代理机构河南省新乡市专利服务中心代理人毋致善
〔51〕Int.CI 4B22C 9/06
权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页
[54]实用新型名称
金属型铸造模具
[57]摘要
本实用新型是一种金属型铸造模具，用于铸造
与金属形球形空腔组成一个完整的球形空腔。此模
陷。使磨球的耐磨性能比一般磨球提高了三倍。
88200301权 利 要 求 书第1/1页 1、一种用于铸造实心球的金属型铸造模具，由型腔、冒口、分型手
柄、夹紧机构组成，其特征在于所说的型腔是由两块金属模板2和3构成，模板上设有一个半球形空腔和一个半圆孔，圆孔的底面与球形空腔相交，保温冒口1置于金属模板2和3的圆孔内，其内设有一个倒锥台孔和一个部分球形曲面空腔，此部分球形空腔与金属模板上的球形空腔构成一个完整的球形空腔。 2、根据权利要求1所述的金属型铸造模具，其特征在于所述的保温冒口1是用红砂或硅酸铝纤维制成。
3、根据权利要求1所述的金属型铸造模具，其特征在于所述的金属模板2和3是用球墨铸铁制成。
88200301说 明 书第1/4页
金属型铸造模具
本实用新型是一种金属性铸造模具，用于制造实心球。 各种类型的球磨机，对磨球要求有很高的耐磨性能和适中的抗冲击韧性。目前主要用锻造和砂型铸造的工艺来制造磨球。锻造磨球具有良好的抗冲击韧性，但耐磨性能较差，砂型铸造磨球，其耐磨性能虽然高于锻造磨球，但仍不够理想，且表面粗糙，光洁度差。金属型铸造，由于具有强烈的定向凝固作用，可以得到垂直于球表面的纤维组织，有很高的耐磨性能，只要选用合理的材料成分和热处理工艺规范，可以获得适中的抗冲击韧性，是一种理想的磨球制造工艺。但由于金属型铸造磨球，其内部易产生缩孔和疏松等缺陷，使磨球在服役过
程中，产生早期破碎。目前所采用的金属型模具，保温浇冒口的形状和位置设计的不合理，磨球内部缩孔和疏松的缺陷长期没有得到解决，致使这项工艺末能得到广泛应用。
本实用新型的目的在于克服上述磨球制造技术的不足之处而提供的一种金属型铸造模具。
本实用新型的任务是通过以下途径来完成的。金属型铸
造磨球，由于型腔中的铁水在球的表面冷却凝固速度很快，球心到浇口处易产生缩孔和疏松。避免此缺陷，需要采取补缩措施，但单是采用保温浇冒口是不能很好地解决这一问题的。应当对保温浇冒口的形状和位置进行合理的设计。本实用新型设计了一种二开三分型保温浇冒口实心球金属型铸模，其结构是，有两块金属模板，分别设有一个型腔，型腔的下部为一个半球形空腔，球形空腔的上部设有一个半圆孔，此圆孔的底面与球形空腔相交，将球形空腔截去一部分，此部分的表面积为球形面积的四分之一。两块模板由两个销子定位连接在一起，销子与其中的一块模板为紧配合连接，与另一块模板为滑动配合连接。保温浇冒口的内腔为一倒锥台孔及其下部的部分球形空腔组成，此球形空腔与模板上球形空腔被圆孔切掉的部分相同。保温浇冒口的外表面为一圆柱面，与模板的圆孔相配。保温浇冒口置于模板孔中，其球形空腔与模板的球形空腔组成一个完整的球形空腔。模板上还应当设置手柄，夹紧机构等。 附图说明：
图1为金属型铸造模结构原理图。1－保温冒口，2－左模板，3－右模板。
图2为图1的左视图。4－销子，5－销子。
图3为保温冒口结构原理图。
本实用新型将结合以上附图中的实施例作进一步详述。金属新铸造模具如图1、2所示，由左模板2、右模板3、保温冒口1和销子4、5等组成。模板2和3设有形腔，此形腔由一个半球形空腔和一个半圆孔构成。半圆孔的底面与球形空腔相交；将球形空腔截去一部分，其相交形成的圆的直径为L。模板2、3上设有两个销孔，通过销子4、5将其定位并连接在一起，销子4、5与其中的一块模板的连接为紧配合，与另一块模板的连接为滑动配合。模板2、3用球墨铸铁制成。销子4、5用金属制成。保温冒口的结构如图3所示，内有一型腔，由一倒锥台孔和一个部分球形曲面组成，其外表面为一圆柱面，与金属模板中的圆孔相配，保温冒口可以用红砂制成或用硅酸铝纤维制成。模板上应设置分型手柄和夹紧等机构，该部分可由一般铸造技术人员进行结构设计。模板上的形腔可根据不同的生产条件设计成多个。模板的形腔和保温冒口型腔的尺寸可按下表数值进行制造。
H1
磨球规格 L R D1D2D H （供参数）
φ110 55 92.2 45 100 120 131 20.2
φ100 50 86.6 40 90 120 131 20.8
φ90 45 74.8 35 80 120 131 16.8
φ80 40 69.3 30 70 100 120 17.1
φ70 35 57.4 25 60 100 120 12.7
φ60 30 44.7 20 50 100 120 8.3铸造模具
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